鋼結構的制作與安裝(已修改)
2025-09-04 19:33 本頁面
【正文】 、鋼網(wǎng)架、鋼桁架、鋼出線構架、鋼梁、鋼柱、鋼平臺、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼梯、零星金屬件以及上述項目的埋設件的制造及安裝工作，并負責采購本工程所需的鋼材，焊接材料，外購件和涂裝材料并按有關規(guī)定進行檢驗和驗收。 鋼結構制作 鋼結構制造施工場地利用本標施工總布置的臨建區(qū)內(nèi)搭設的鋼平臺進行鋼結構制作，機加工件的加工在本標臨建區(qū)內(nèi)布置的機加工車間內(nèi)進行。大型鋼結構構件的防腐在制作場內(nèi)進行，根據(jù)結構和工藝要求進行表面處理后進行涂裝。鋼結構件防腐完畢后堆放于臨建制作場內(nèi)，以不妨礙其它設施設備的堆放和車輛通行為準。場內(nèi)鋼結構制作吊裝手段主要采用場內(nèi)布置的汽車吊。 鋼結構制作（1）材料檢驗1） 用于鋼結構制造的材料必須符合圖紙要求。材料入庫前要檢查材料的質量證明書、使用說明書，并按監(jiān)理人的要求進行抽查并提交試驗報告。如果因故要采用代用材料時，必須在證明代用材料不降低工程質量和施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。2） 材料入庫后要分類存放并標示其品種、規(guī)格和批號。材料入庫存放主要防潮、防銹和防腐蝕。對容易產(chǎn)生變形的構件應采取恰當?shù)姆椒ㄖ|。3） 焊材、涂裝材料等材料應按使用說明書進行保管和存放、使用。4） 外購件材料在搬運時應輕拿輕放，分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。（2）鋼結構制作工藝流程：設計圖紙審查→工藝文件編制→材料采購、驗收→放樣、號料、切割→矯正和成型→機加工→制孔→零、部件檢查→預組裝→涂裝編號→檢查驗收。（3）鋼材劃線切割和坡口加工1) 下料前放樣時充分考慮焊接收縮余量；切割、刨、銑平等的加工余量；卷板時鋼板的延伸率。鋼管下料時，相貫線部分應用樣板放樣。2) 板件的下料采用半自動切割機切割，切割前應清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后應清除熔渣和飛濺物等。坡口加工完畢后，應采取防銹措施。 3）刨、銑加工的邊緣應光潔，無臺階，加工表面應做妥善的保護以防撞傷和劃傷。（4） 矯正與成型1) 鋼材下料后應進行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB5020595附錄A表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。2) 鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。3) 彎曲成型的零件，應采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。（5）邊緣加工邊緣加工的允許偏差，、。 邊緣加工的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度177。加工邊直線度L/相臨兩邊夾角177。6′加工面垂直度加工面表面粗造度50注：t為切割面厚度（mm）；L為桿件長度（mm） 端部銑平的允許偏差項 目允許偏差兩端銑平時構件長度177。兩端銑平時零件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500mm（6）螺栓孔及結合面的加工1) 螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴孔，孔邊應無飛邊和毛刺。2) 螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定。3) 當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行擴孔或采用母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔，原孔嚴禁用鋼板填塞。每組孔徑補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%,處理后做好記錄。4) 高強度螺栓聯(lián)接處鋼板表面應平整，無毛刺，油污等。經(jīng)處理的高強
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