熱偶精餾技術(shù)(已修改)
2025-08-05 01:45 本頁面
【正文】 熱偶精餾技術(shù)簡介 精餾是一種應(yīng)用廣泛的化工分離單元操作, 但精餾過程能耗巨大,據(jù)估計分離過程的能耗大約占整個化學(xué)工業(yè)用能的40％，而其中95％是精餾過程消耗的 提高精餾過程的能量利用率始終是研究的熱點(diǎn)。熱偶精餾由于既節(jié)能又節(jié)省設(shè)備投資引起了人們的廣泛關(guān)注。最早的熱偶精餾是50 年前由Petlyuk提出的, 研究發(fā)現(xiàn)熱偶精餾比常規(guī)精餾過程節(jié)能至少30%以上, 但受當(dāng)時的技術(shù)條件所限而難以工業(yè)化。近年來, 隨著對節(jié)能要求的提高, 且由于控制技術(shù)的提高, 熱偶精餾方面的研究又趨于活躍, 一些大公司已將其中的分隔壁精餾塔工業(yè)化。1 熱偶精餾類型 熱偶精餾流程主要用于三組分混合物的分離,同時也可用于三組分以上混合物的分離。為了提高能量利用率, Petlyuk 提出了熱偶精餾塔的概念, 在此概念下, 發(fā)展了一系列的熱偶精餾塔流程。 熱偶一般可分為以下幾種形式：一種是部分熱偶精餾，由主塔和側(cè)線塔構(gòu)成的復(fù)雜精餾塔，包括側(cè)線精餾塔(Side rectifier)和側(cè)線提餾塔(Side stripper)；另一種是完全熱偶精餾(Fully thermally coupled distillation column)，因?yàn)樽钤缬蒔etlyuk提出，故又稱為Petlyuk塔。2 熱偶精餾原理 在單塔中，塔內(nèi)兩相的流動要靠冷凝器提供回流液再沸器提供提供氣體回流來實(shí)現(xiàn)，但在設(shè)計多個塔時，可以從某個塔內(nèi)引出一股液相物流來直接作為另一塔的回流液，或引出氣相作為另一塔的氣相回流，從而可以避免在一些塔中使用冷凝器或者再沸器，從而實(shí)現(xiàn)熱量的偶合。 完全熱偶精餾系統(tǒng)用主塔和副塔組成的復(fù)雜塔代替常規(guī)精餾塔序列，是具有可逆混合特性的理想熱力學(xué)系統(tǒng)。副塔的作用是將混合物進(jìn)行初步分離，輕關(guān)鍵組分全部由塔頂分出，而重關(guān)鍵組分完全由塔釜采出，中間組分在塔頂、塔底之間分配；主塔的作用則是對副塔塔頂和塔底的物料進(jìn)一步分離，得到符合要求的產(chǎn)物。側(cè)線蒸餾流程是不完全熱偶精餾流程，在側(cè)線蒸餾塔流程中
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