熱偶精餾技術(shù)(文件)
【正文】 組分C，在加料板下方引出B和C重組分的氣相混合物，在側(cè)塔進行分離，得到中間組分B，側(cè)塔的液相回流物流側(cè)塔冷凝器冷凝回流。液體流量通過液體分配器來控制。 可以看出，在側(cè)線蒸餾塔流程中, 可減少一個冷凝器, 且關(guān)聯(lián)兩塔的汽液相流量相對較易控制。其工藝流程如圖5所示，副塔的作用是將混合物進行初步分離，輕關(guān)鍵組分（A和B的混氣體）全部由塔頂分出，而重關(guān)鍵組分（Ｂ和Ｃ的混合液體）完全由塔釜采出，中間組分在塔頂、塔底之間分配?！ D６：完全熱偶分隔壁精餾塔 完全熱偶精餾流程雖然比傳統(tǒng)的二塔流程減少一個再沸器、一個冷凝器, 但由于預(yù)分塔與主塔間的四股汽液相流量難以控制, 在工業(yè)上幾乎沒有使用價值, 但與其熱力學(xué)上完全相同的分隔壁精餾塔, 它的工業(yè)前景卻被看好。計算表明，熱偶精餾比兩個常規(guī)精餾塔最高可節(jié)能達到30%以上, 可省設(shè)備投資３０％左右。 至今, 至少有40 套分隔壁精餾塔進行商業(yè)運行,大部分屬于德國的BASF公司, 主要用于分離中間產(chǎn)物含量高的三元混合物。LindeAG 公司剛為南非的Sosol 公司建造了世界上最大的分隔壁式精餾塔，塔高107m, 直徑5m。 。國外對熱偶精餾的研究和應(yīng)用都十分重視，美國、德國、日本、英國等都有專門的研究機構(gòu)，而我國在這方面還沒有進行研究, 加快這一技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)化步伐, 是推進我國煉油、石化及化工行業(yè)的一項重要內(nèi)容。改進后塔的操作能力增加了一倍, 中間產(chǎn)物的產(chǎn)量比原先的簡單中間采出流程的產(chǎn)量增加了50%。對于某些給定的物料, 分隔壁精餾塔和常規(guī)精餾流程相比需更小的回流比, 故增大了操作容量。不論是設(shè)備投資還是能耗都能節(jié)省至少30% , 且可通過加入液體分配器來控制分隔壁兩邊的液體流量, 通過分隔壁兩邊的填料高度或分隔壁的形狀來控制氣體流量, 在當(dāng)今技術(shù)條件下, 這些控制手段都已成熟, 故分隔壁精餾塔已開始工業(yè)應(yīng)用。主塔的作用則是對副塔塔頂和塔底的物料進一步分離，在塔頂?shù)牡阶钶p的組分Ａ，在塔底部得
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