熱偶精餾技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 Krupp公司為Veba Oel公司設(shè)計(jì)的塔能將苯從熱解汽油中分離出來。近年來, 由于能源價格不斷上漲, 熱偶精餾的研究趨于活躍, 特別是各類分隔壁精餾塔的研究。側(cè)塔塔底液體回流液體由主塔上部引出，氣體物流由主塔下部引出，實(shí)現(xiàn)對所需分離組分的預(yù)精餾，整個流程只有一個冷凝器和一個再沸器。 圖2：分隔壁精餾塔 側(cè)線蒸餾流程也是不完全熱偶精餾流程，在側(cè)線蒸餾塔流程中，可減少一個冷凝器，其精餾流程如圖3(a)、(b)所示。當(dāng)需要改變壓力時, 則只能使用常規(guī)的雙塔流程。3 熱偶精餾適用范圍 熱偶精餾流程并不適用于所有化工分離過程,它的應(yīng)用有一定的限制, 這是因?yàn)? 雖然此類塔從熱力學(xué)角度來看具有最理想的系統(tǒng)結(jié)構(gòu), 但它主要是通過對輸入精餾塔的熱量的重復(fù)利用而實(shí)現(xiàn)的。為了提高能量利用率, Petlyuk 提出了熱偶精餾塔的概念, 在此概念下, 發(fā)展了一系列的熱偶精餾塔流程。最早的熱偶精餾是50 年前由Petlyuk提出的, 研究發(fā)現(xiàn)熱偶精餾比常規(guī)精餾過程節(jié)能至少30%以上, 但受當(dāng)時的技術(shù)條件所限而難以工業(yè)化。側(cè)線蒸餾流程是不完全熱偶精餾流程，在側(cè)線蒸餾塔流程中，可減少一個再沸器，且關(guān)聯(lián)兩塔的汽液相流量相對較易控制，同樣，由流程可得到具有工業(yè)應(yīng)用價值的DWC塔,分隔壁從塔頂延伸到塔的下部，將塔分為3部分，塔頂兩側(cè)分別有冷凝器，在分隔壁兩側(cè)的汽相流量可分別控制，液體流量仍通過液體分配器來控制。 相對揮發(fā)度: 當(dāng)組分B 是進(jìn)料中的主要組分時, 只有當(dāng)組分A的相對揮發(fā)度和組分B的相對揮發(fā)度的比值與組分B的相對揮發(fā)度和組分C的相對揮發(fā)度的比值相當(dāng)時, 采用熱偶精餾具有的節(jié)能優(yōu)勢最明顯。由側(cè)線蒸餾流程可得到具有工業(yè)應(yīng)用價值的DWC塔, 如圖2所示，蒸餾塔由分隔壁從塔頂延伸到塔的下部, 將塔分為三部分, 塔頂兩側(cè)分別有冷凝器。能提供達(dá)到分離要求所需的上升蒸汽, 液體流量仍需液體分配器來控制。不論是設(shè)備投資還是能耗都能節(jié)省至少30% , 且可通過加
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