熱偶精餾技術(shù)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 作為另一塔的回流液，或引出氣相作為另一塔的氣相回流，從而可以避免在一些塔中使用冷凝器或者再沸器，從而實(shí)現(xiàn)熱量的偶合。4 熱偶精餾的影響因素 熱偶精餾流程對(duì)所分離物系的純度、進(jìn)料組成、相對(duì)揮發(fā)度及塔的操作壓力都有一定的要求： 產(chǎn)品純度: 熱偶精餾流程所采出的中間產(chǎn)品的純度比一般精餾塔側(cè)線出料達(dá)到的純度更大,因此, 當(dāng)希望得到高純度的中間產(chǎn)品時(shí), 可考慮使用熱偶精餾流程。其精餾流程如圖1(a)、(b)(a)在第一個(gè)塔塔底得到最輕的組分A，塔底采出重組分塔底釜液B和C的的液體混合物，進(jìn)入第二個(gè)塔，完成B和C的精餾過(guò)程，第一個(gè)塔的氣相回流為第二個(gè)塔引出的氣相B和C的混合物，從而實(shí)現(xiàn)三個(gè)不同組分的分離。另一種側(cè)線提餾構(gòu)造如圖3(b)所示，在主塔的塔頂?shù)乃追謩e得到最輕的組分A和最重的組分C，在加料板上方引出A和B輕組分的氣相混合物，在側(cè)塔進(jìn)行分離，得到中間組分B，側(cè)塔的氣相回流物流側(cè)塔再沸器加熱蒸汽回流?！ D５：完全熱偶精餾塔在熱力學(xué)上與完全熱偶精餾塔完全相同的是分隔壁精餾塔,如圖６所示，分隔壁精餾塔在精餾塔中間部分部設(shè)一垂直壁, 將精餾塔分成上段、下段及由隔板分開的精餾進(jìn)料段及中間采出段四部分, 這一結(jié)構(gòu)可認(rèn)為是完全熱偶流程的的主塔和預(yù)分塔置于同一塔內(nèi)，分別位于分隔壁的兩側(cè)。壁精餾塔能廣泛地應(yīng)用于石油精制、石油化工、化學(xué)品及氣體精制?？傊? 分隔壁精餾塔技術(shù)是具有獨(dú)特作用的精餾，它在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,將取得的成果逐步加以推廣,必將創(chuàng)造極大的經(jīng)濟(jì)效益。Sumitomo重工設(shè)計(jì)了至少6座分隔壁精餾塔,其中和Kyowa Yuka 公司合作開發(fā)了乙酸乙酯的裝置, 乙酸乙酯為中間產(chǎn)物, 其純度可達(dá)99．199%, 采用了單塔流程后除了減小了設(shè)備體積, 還節(jié)約了30% ~ 40% 的設(shè)備費(fèi)用和能量。６ 發(fā)展現(xiàn)狀和應(yīng)用前景熱偶精餾在熱力學(xué)上是最理想的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，既能節(jié)省設(shè)備投資，又能節(jié)省能耗。 圖4：分隔壁提餾塔 完全熱偶精餾流程
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