熱偶精餾技術(shù)(完整版)
【正文】 完全熱偶精餾系統(tǒng)用主塔和副塔組成的復(fù)雜塔代替常規(guī)精餾塔序列，是具有可逆混合特性的理想熱力學(xué)系統(tǒng)。在分隔壁兩側(cè)的汽相流量可分別控制。如果組分A和組分B與組分B和組分C相比非常容易分離時(shí), 從節(jié)能角度來看就不如使用常規(guī)的兩塔流程了。側(cè)線提餾流程中可減少一個(gè)冷凝器，且汽液相流量較易控制，同樣，由側(cè)線提餾流程可得到相應(yīng)的DWC塔，此時(shí)，分隔壁從塔底向上延伸至塔的上部，將塔分為3部分，塔頂有一共用冷凝器，塔釜兩側(cè)分別有再沸器，能提供達(dá)到分離要求所需的上升蒸汽，液體流量仍需液體分配器來控制。近年來, 隨著對(duì)節(jié)能要求的提高, 且由于控制技術(shù)的提高, 熱偶精餾方面的研究又趨于活躍, 一些大公司已將其中的分隔壁精餾塔工業(yè)化。1 熱偶精餾類型 熱偶精餾流程主要用于三組分混合物的分離,同時(shí)也可用于三組分以上混合物的分離。 不論是哪種熱偶精餾流程，從設(shè)備投資到能量消耗，都比常規(guī)精餾流程小，但由于減少再沸器（冷凝器），必然使其使用受到限制。 塔的操作壓力: 整個(gè)分離過程的壓力不能改變。液體流量通過液體分配器來控制。其工藝流程如圖5所示，副塔的作用是將混合物進(jìn)行初步分離，輕關(guān)鍵組分（A和B的混氣體）全部由塔頂分出，而重關(guān)鍵組分（Ｂ和Ｃ的混合液體）完全由塔釜采出，中間組分在塔頂、塔底之間分配。計(jì)算表明，熱偶精餾比兩個(gè)常規(guī)精餾塔最高可節(jié)能達(dá)到30%以上, 可省設(shè)備投資３０％左右。LindeAG 公司剛為南非的Sosol 公司建造了世界上最大的分隔壁式精餾塔，塔高107m, 直徑5m。國外對(duì)熱偶精餾的研究和應(yīng)用都十分重視，美國、德國、日本、英國等都有專門的研究機(jī)構(gòu)，而我國在這方面還沒有進(jìn)行研究, 加快這一技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)化步伐, 是推進(jìn)我國煉油、石化及化工行業(yè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。對(duì)于某些給定的物料, 分隔壁精餾塔和常規(guī)精餾流程相比需更小的回流比, 故增大了操作容量。主塔的作用則是對(duì)副塔塔頂和塔底的物料進(jìn)一步分離，在塔頂?shù)牡阶钶p的組分Ａ，在塔底部得到最重的組分Ｃ，中間組分在主塔中部采得，實(shí)現(xiàn)了混合產(chǎn)物的分離
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