熱偶精餾技術(shù)(更新版)
【正文】 。 (a) (b) 圖3：側(cè)線提餾流程 圖3(a)在第一個(gè)塔塔底得到最重的組分C，塔頂采出輕組分塔底釜液A和B的的氣體混合物，進(jìn)入第二個(gè)塔，完成A和B的精餾過程，第一個(gè)塔的頁相回流為第二個(gè)塔引出的液相A和B的混合物，從而實(shí)現(xiàn)三個(gè)不同組分的分離。5 主要工藝流程 側(cè)線蒸餾流程是不完全熱偶精餾流程，在側(cè)線蒸餾塔流程中，可減少一個(gè)再沸器。當(dāng)再沸器所提供的熱量非常大或冷凝器需將物料冷至很低溫度時(shí), 此工藝會受到很大限制。 熱偶一般可分為以下幾種形式：一種是部分熱偶精餾，由主塔和側(cè)線塔構(gòu)成的復(fù)雜精餾塔，包括側(cè)線精餾塔(Side rectifier)和側(cè)線提餾塔(Side stripper)；另一種是完全熱偶精餾(Fully thermally coupled distillation column)，因?yàn)樽钤缬蒔etlyuk提出，故又稱為Petlyuk塔。熱偶精餾由于既節(jié)能又節(jié)省設(shè)備投資引起了人們的廣泛關(guān)注。副塔的作用是將混合物進(jìn)行初步分離，輕關(guān)鍵組分全部由塔頂分出，而重關(guān)鍵組分完全由塔釜采出，中間組分在塔頂、塔底之間分配；主塔的作用則是對副塔塔頂和塔底的物料進(jìn)一步分離，得到符合要求的產(chǎn)物。 進(jìn)料組成: 若分離A、B 和C三個(gè)個(gè)組分, 且相對揮發(fā)度依次遞增時(shí), 采用該類塔型時(shí), 進(jìn)料混合物中組分B 的量應(yīng)最多, 而組分A 和C 在量上應(yīng)相當(dāng)。 在側(cè)線蒸餾塔流程中, 可減少一個(gè)再沸器, 且關(guān)聯(lián)兩塔的汽液相流量相對較易控制。由側(cè)線提餾流程可得到具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的也是DWC塔, 如圖4所示，提餾塔由分隔壁從塔底向上延伸到塔的上部, 將塔分為三部分, 塔底兩側(cè)分別有再沸器。由于用分隔壁精餾分離三組分混合物時(shí), 得到純的產(chǎn)物與傳統(tǒng)的二塔常規(guī)流程相比只需要一個(gè)精餾塔、一個(gè)再沸器、一個(gè)冷凝器。Kellogg 公司也和BP公司合作設(shè)計(jì)建造分隔壁精餾塔,用于改進(jìn)間歇操作的烷基重整流
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