熱偶精餾技術(shù)-文庫吧
2025-07-09 01:45 本頁面
【正文】 ，可減少一個再沸器，且關(guān)聯(lián)兩塔的汽液相流量相對較易控制，同樣，由流程可得到具有工業(yè)應(yīng)用價值的DWC塔,分隔壁從塔頂延伸到塔的下部，將塔分為3部分，塔頂兩側(cè)分別有冷凝器，在分隔壁兩側(cè)的汽相流量可分別控制，液體流量仍通過液體分配器來控制。側(cè)線提餾流程中可減少一個冷凝器，且汽液相流量較易控制，同樣，由側(cè)線提餾流程可得到相應(yīng)的DWC塔，此時，分隔壁從塔底向上延伸至塔的上部，將塔分為3部分，塔頂有一共用冷凝器，塔釜兩側(cè)分別有再沸器，能提供達到分離要求所需的上升蒸汽，液體流量仍需液體分配器來控制。 不論是哪種熱偶精餾流程，從設(shè)備投資到能量消耗，都比常規(guī)精餾流程小，但由于減少再沸器（冷凝器），必然使其使用受到限制。3 熱偶精餾適用范圍 熱偶精餾流程并不適用于所有化工分離過程,它的應(yīng)用有一定的限制, 這是因為, 雖然此類塔從熱力學角度來看具有最理想的系統(tǒng)結(jié)構(gòu), 但它主要是通過對輸入精餾塔的熱量的重復利用而實現(xiàn)的。當再沸器所提供的熱量非常大或冷凝器需將物料冷至很低溫度時, 此工藝會受到很大限制。4 熱偶精餾的影響因素 熱偶精餾流程對所分離物系的純度、進料組成、相對揮發(fā)度及塔的操作壓力都有一定的要求： 產(chǎn)品純度: 熱偶精餾流程所采出的中間產(chǎn)品的純度比一般精餾塔側(cè)線出料達到的純度更大,因此, 當希望得到高純度的中間產(chǎn)品時, 可考慮使用熱偶精餾流程。如果對中間產(chǎn)品的純度要求不高,則直接使用一般精餾塔側(cè)線采出即可。 進料組成: 若分離A、B 和C三個個組分, 且相對揮發(fā)度依次遞增時, 采用該類塔型時, 進料混合物中組分B 的量應(yīng)最多, 而組分A 和C 在量上應(yīng)相當。 相對揮發(fā)度: 當組分B 是進料中的主要組分時, 只有當組分A的相對揮發(fā)度和組分B的相對揮發(fā)度的比值與組分B的相對揮發(fā)度和組分C的相對揮發(fā)度的比值相當時, 采用熱偶精餾具有的節(jié)能優(yōu)勢最明顯。如果組分A和組分B與組分B和組分C相比非常容易分離時, 從節(jié)能角度來看就不如使用常規(guī)的兩塔流程了。 塔的操作壓力: 整
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