熱偶精餾技術(shù)-在線瀏覽
2024-09-03 01:45本頁(yè)面
【正文】 分離，得到符合要求的產(chǎn)物。側(cè)線提餾流程中可減少一個(gè)冷凝器，且汽液相流量較易控制，同樣，由側(cè)線提餾流程可得到相應(yīng)的DWC塔，此時(shí)，分隔壁從塔底向上延伸至塔的上部，將塔分為3部分，塔頂有一共用冷凝器，塔釜兩側(cè)分別有再沸器，能提供達(dá)到分離要求所需的上升蒸汽，液體流量仍需液體分配器來(lái)控制。3 熱偶精餾適用范圍 熱偶精餾流程并不適用于所有化工分離過(guò)程,它的應(yīng)用有一定的限制, 這是因?yàn)? 雖然此類塔從熱力學(xué)角度來(lái)看具有最理想的系統(tǒng)結(jié)構(gòu), 但它主要是通過(guò)對(duì)輸入精餾塔的熱量的重復(fù)利用而實(shí)現(xiàn)的。4 熱偶精餾的影響因素 熱偶精餾流程對(duì)所分離物系的純度、進(jìn)料組成、相對(duì)揮發(fā)度及塔的操作壓力都有一定的要求： 產(chǎn)品純度: 熱偶精餾流程所采出的中間產(chǎn)品的純度比一般精餾塔側(cè)線出料達(dá)到的純度更大,因此, 當(dāng)希望得到高純度的中間產(chǎn)品時(shí), 可考慮使用熱偶精餾流程。 進(jìn)料組成: 若分離A、B 和C三個(gè)個(gè)組分, 且相對(duì)揮發(fā)度依次遞增時(shí), 采用該類塔型時(shí), 進(jìn)料混合物中組分B 的量應(yīng)最多, 而組分A 和C 在量上應(yīng)相當(dāng)。如果組分A和組分B與組分B和組分C相比非常容易分離時(shí), 從節(jié)能角度來(lái)看就不如使用常規(guī)的兩塔流程了。當(dāng)需要改變壓力時(shí), 則只能使用常規(guī)的雙塔流程。其精餾流程如圖1(a)、(b)(a)在第一個(gè)塔塔底得到最輕的組分A，塔底采出重組分塔底釜液B和C的的液體混合物，進(jìn)入第二個(gè)塔，完成B和C的精餾過(guò)程，第一個(gè)塔的氣相回流為第二個(gè)塔引出的氣相B和C的混合物，從而實(shí)現(xiàn)三個(gè)不同組分的分離。 在側(cè)線蒸餾塔流程中, 可減少一個(gè)再沸器, 且關(guān)聯(lián)兩塔的汽液相流量相對(duì)較易控制。在分隔壁兩側(cè)的汽相流量可分別控制。 圖2：分隔壁精餾塔 側(cè)線蒸餾流程也是不完全熱偶精餾流程，在側(cè)線蒸餾塔流程中，可減少一個(gè)冷凝器，其精餾流程如圖3(a)、(b)所示。另一種側(cè)線提餾構(gòu)造如圖3(b)所示，在主塔的塔頂?shù)乃追謩e得到最輕的組分A和最重的組分C，在加料板上方引出A和B
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