熱偶精餾技術(shù)(專業(yè)版)
【正文】 Kellogg 公司也和BP公司合作設(shè)計(jì)建造分隔壁精餾塔,用于改進(jìn)間歇操作的烷基重整流程。由側(cè)線提餾流程可得到具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的也是DWC塔, 如圖4所示，提餾塔由分隔壁從塔底向上延伸到塔的上部, 將塔分為三部分, 塔底兩側(cè)分別有再沸器。 進(jìn)料組成: 若分離A、B 和C三個(gè)個(gè)組分, 且相對(duì)揮發(fā)度依次遞增時(shí), 采用該類塔型時(shí), 進(jìn)料混合物中組分B 的量應(yīng)最多, 而組分A 和C 在量上應(yīng)相當(dāng)。熱偶精餾由于既節(jié)能又節(jié)省設(shè)備投資引起了人們的廣泛關(guān)注。當(dāng)再沸器所提供的熱量非常大或冷凝器需將物料冷至很低溫度時(shí), 此工藝會(huì)受到很大限制。 (a) (b) 圖3：側(cè)線提餾流程 圖3(a)在第一個(gè)塔塔底得到最重的組分C，塔頂采出輕組分塔底釜液A和B的的氣體混合物，進(jìn)入第二個(gè)塔，完成A和B的精餾過(guò)程，第一個(gè)塔的頁(yè)相回流為第二個(gè)塔引出的液相A和B的混合物，從而實(shí)現(xiàn)三個(gè)不同組分的分離。對(duì)于某些給定的物料, 分隔壁精餾塔和常規(guī)精餾流程相比需更小的回流比, 故增大了操作容量。LindeAG 公司剛為南非的Sosol 公司建造了世界上最大的分隔壁式精餾塔，塔高107m, 直徑5m。其工藝流程如圖5所示，副塔的作用是將混合物進(jìn)行初步分離，輕關(guān)鍵組分（A和B的混氣體）全部由塔頂分出，而重關(guān)鍵組分（Ｂ和Ｃ的混合液體）完全由塔釜采出，中間組分在塔頂、塔底之間分配。 塔的操作壓力: 整個(gè)分離過(guò)程的壓力不能改變。1 熱偶精餾類型 熱偶精餾流程主要用于三組分混合物的分離,同時(shí)也可用于三組分以上混合物的分離。側(cè)線提餾流程中可減少一個(gè)冷凝器，且汽液相流量較易控制，同樣，由側(cè)線提餾流程可得到相應(yīng)的DWC塔，此時(shí)，分隔壁從塔底向上延伸至塔的上部，將塔分為3部分，塔頂有一共用冷凝器，塔釜兩側(cè)分別有再沸器，能提供達(dá)到分離要求所需的上升蒸汽，液體流量仍需液體分配器來(lái)控制。在分隔壁兩側(cè)的汽相流量可分別控制。６ 發(fā)展現(xiàn)狀
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