熱偶精餾技術(shù)-wenkub
2022-08-21 01:45:48 本頁面
【正文】 間產(chǎn)品的純度比一般精餾塔側(cè)線出料達(dá)到的純度更大,因此, 當(dāng)希望得到高純度的中間產(chǎn)品時(shí), 可考慮使用熱偶精餾流程。側(cè)線提餾流程中可減少一個冷凝器，且汽液相流量較易控制，同樣，由側(cè)線提餾流程可得到相應(yīng)的DWC塔，此時(shí)，分隔壁從塔底向上延伸至塔的上部，將塔分為3部分，塔頂有一共用冷凝器，塔釜兩側(cè)分別有再沸器，能提供達(dá)到分離要求所需的上升蒸汽，液體流量仍需液體分配器來控制。2 熱偶精餾原理 在單塔中，塔內(nèi)兩相的流動要靠冷凝器提供回流液再沸器提供提供氣體回流來實(shí)現(xiàn)，但在設(shè)計(jì)多個塔時(shí)，可以從某個塔內(nèi)引出一股液相物流來直接作為另一塔的回流液，或引出氣相作為另一塔的氣相回流，從而可以避免在一些塔中使用冷凝器或者再沸器，從而實(shí)現(xiàn)熱量的偶合。近年來, 隨著對節(jié)能要求的提高, 且由于控制技術(shù)的提高, 熱偶精餾方面的研究又趨于活躍, 一些大公司已將其中的分隔壁精餾塔工業(yè)化。熱偶精餾技術(shù)簡介 精餾是一種應(yīng)用廣泛的化工分離單元操作, 但精餾過程能耗巨大,據(jù)估計(jì)分離過程的能耗大約占整個化學(xué)工業(yè)用能的40％，而其中95％是精餾過程消耗的 提高精餾過程的能量利用率始終是研究的熱點(diǎn)。1 熱偶精餾類型 熱偶精餾流程主要用于三組分混合物的分離,同時(shí)也可用于三組分以上混合物的分離。 完全熱偶精餾系統(tǒng)用主塔和副塔組成的復(fù)雜塔代替常規(guī)精餾塔序列，是具有可逆混合特性的理想熱力學(xué)系統(tǒng)。 不論是哪種熱偶精餾流程，從設(shè)備投資到能量消耗，都比常規(guī)精餾流程小，但由于減少再沸器（冷凝器），必然使其使用受到限制。如果對中間產(chǎn)品的純度要求不高,則直接使用一般精餾塔側(cè)線采出即可。 塔的操作壓力: 整個分離過程的壓力不能改變。 (a) (b) 圖1：側(cè)線蒸餾流程 另一種側(cè)線蒸餾構(gòu)造如圖1(b)所示，在主塔的塔頂?shù)乃追謩e得到最輕的組分A和最重的
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