熱偶精餾技術-預覽頁
【正文】 30%以上, 但受當時的技術條件所限而難以工業(yè)化。熱偶精餾由于既節(jié)能又節(jié)省設備投資引起了人們的廣泛關注。為了提高能量利用率, Petlyuk 提出了熱偶精餾塔的概念, 在此概念下, 發(fā)展了一系列的熱偶精餾塔流程。副塔的作用是將混合物進行初步分離，輕關鍵組分全部由塔頂分出，而重關鍵組分完全由塔釜采出，中間組分在塔頂、塔底之間分配；主塔的作用則是對副塔塔頂和塔底的物料進一步分離，得到符合要求的產(chǎn)物。3 熱偶精餾適用范圍 熱偶精餾流程并不適用于所有化工分離過程,它的應用有一定的限制, 這是因為, 雖然此類塔從熱力學角度來看具有最理想的系統(tǒng)結(jié)構, 但它主要是通過對輸入精餾塔的熱量的重復利用而實現(xiàn)的。 進料組成: 若分離A、B 和C三個個組分, 且相對揮發(fā)度依次遞增時, 采用該類塔型時, 進料混合物中組分B 的量應最多, 而組分A 和C 在量上應相當。當需要改變壓力時, 則只能使用常規(guī)的雙塔流程。 在側(cè)線蒸餾塔流程中, 可減少一個再沸器, 且關聯(lián)兩塔的汽液相流量相對較易控制。 圖2：分隔壁精餾塔 側(cè)線蒸餾流程也是不完全熱偶精餾流程，在側(cè)線蒸餾塔流程中，可減少一個冷凝器，其精餾流程如圖3(a)、(b)所示。由側(cè)線提餾流程可得到具有工業(yè)應用價值的也是DWC塔, 如圖4所示，提餾塔由分隔壁從塔底向上延伸到塔的上部, 將塔分為三部分, 塔底兩側(cè)分別有再沸器。側(cè)塔塔底液體回流液體由主塔上部引出，氣體物流由主塔下部引出，實現(xiàn)對所需分離組分的預精餾，整個流程只有一個冷凝器和一個再沸器。由于用分隔壁精餾分離三組分混合物時, 得到純的產(chǎn)物與傳統(tǒng)的二塔常規(guī)流程相比只需要一個精餾塔、一個再沸器、一個冷凝器。近年來, 由于能源價格不斷上漲, 熱偶精餾的研究趨于活躍, 特別是各類分隔壁精餾塔的研究。Kellogg 公司也和BP公司合作設計建造分隔壁精餾塔,用于改進間歇操作的烷基重整流程。Krupp公司為Veba Oel公司設計的塔能將苯從熱解汽油中分離出
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