熱偶精餾技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 入液體分配器來控制分隔壁兩邊的液體流量, 通過分隔壁兩邊的填料高度或分隔壁的形狀來控制氣體流量, 在當(dāng)今技術(shù)條件下, 這些控制手段都已成熟, 故分隔壁精餾塔已開始工業(yè)應(yīng)用。改進(jìn)后塔的操作能力增加了一倍, 中間產(chǎn)物的產(chǎn)量比原先的簡(jiǎn)單中間采出流程的產(chǎn)量增加了50%?！ ?。 至今, 至少有40 套分隔壁精餾塔進(jìn)行商業(yè)運(yùn)行,大部分屬于德國的BASF公司, 主要用于分離中間產(chǎn)物含量高的三元混合物?！ D６：完全熱偶分隔壁精餾塔 完全熱偶精餾流程雖然比傳統(tǒng)的二塔流程減少一個(gè)再沸器、一個(gè)冷凝器, 但由于預(yù)分塔與主塔間的四股汽液相流量難以控制, 在工業(yè)上幾乎沒有使用價(jià)值, 但與其熱力學(xué)上完全相同的分隔壁精餾塔, 它的工業(yè)前景卻被看好。 可以看出，在側(cè)線蒸餾塔流程中, 可減少一個(gè)冷凝器, 且關(guān)聯(lián)兩塔的汽液相流量相對(duì)較易控制。 (a) (b) 圖1：側(cè)線蒸餾流程 另一種側(cè)線蒸餾構(gòu)造如圖1(b)所示，在主塔的塔頂?shù)乃追謩e得到最輕的組分A和最重的組分C，在加料板下方引出B和C重組分的氣相混合物，在側(cè)塔進(jìn)行分離，得到中間組分B，側(cè)塔的液相回流物流側(cè)塔冷凝器冷凝回流。如果對(duì)中間產(chǎn)品的純度要求不高,則直接使用一般精餾塔側(cè)線采出即可。 完全熱偶精餾系統(tǒng)用主塔和副塔組成的復(fù)雜塔代替常規(guī)精餾塔序列，是具有可逆混合特性的理想熱力學(xué)系統(tǒng)。熱偶精餾技術(shù)簡(jiǎn)介 精餾是一種應(yīng)用廣泛的化工分離單元操作, 但精餾過程能耗巨大,據(jù)估計(jì)分離過程的能耗大約占整個(gè)化學(xué)工業(yè)用能的40％，而其中95％是精餾過程消耗的 提高精餾過程的能量利用率始終是研究的熱點(diǎn)。2 熱偶精餾原理 在單塔中，塔內(nèi)兩相的流動(dòng)要靠冷凝器提供回流液再沸器提供提供氣體回流來實(shí)現(xiàn)，但在設(shè)計(jì)多個(gè)塔時(shí)，可以從某個(gè)塔內(nèi)引出一股液相物流來直接
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