【正文】 塔的液相流率和水力學最大流率剖面圖，其水力學的最大流率表明了引起液泛的最小液相流率，從圖中可看出，在最大負荷下，在全塔的任何一塊塔板，都能保證不引起液泛。上述設計雖然解決了塔的液泛問題，但塔是否滿足操作條件，還要通過負荷性能圖來說明問題。因此，我們有必要進行塔效整定。RADFRAC模塊用于準確計算精餾、吸收塔(板式塔或填料塔)的分離能力和設備參數(shù)。通過本章的設計，我們對敏感度分析有了一個更加明確的認識。 Model Analysis— Sensitivity點擊New，新建敏感度分析s2。 確定輕、重關鍵組分的收率利用Aspen Plus以輕、重關鍵組分的收率為自變量，以XD、XW為因變量的靈敏度分析，選出一個可以同時達到塔頂餾出液苯量大于98%，塔底釜液苯量小于2%這2個指標的合適的操作點。（2）關健組分回收率(Key ponent recoverie)輕關健組分在餾出物中的回收率：餾出物中的輕關健組分/進料中的輕關健組分；重關健組分在餾出物中的回收率：餾出物中的重關健組分/進料中的重關健組分。物系方法和模型的參數(shù)以及熱力學數(shù)據(jù)基本來源于Aspen plus的數(shù)據(jù)庫，某些參數(shù)則需要根據(jù)工業(yè)數(shù)據(jù)來進行調整。易溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿，不溶于水。 苯是常用的有機溶劑，不溶于水，能與乙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、冰醋酸、丙酮、油等混溶，因此常用作合成化學制品和制藥的中間體及溶劑。四 簡捷塔設計 設計目的確定合適的回流比、理論板數(shù)。根據(jù)所處理的物料性質，根據(jù)本設計任務制定為塔頂壓力為4kPa。苯—氯苯混合液（原料）經(jīng)預熱器加熱到指定溫度后送入精餾塔的進料板，在進料板上與自塔上部下降的的回流液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底。其閥孔直徑為39mm，重閥質量為33g，輕閥為25g。工業(yè)應用較多的是有降液管的塔板，如篩板、浮閥、泡罩塔板等。對于減壓精餾操作，過大的壓力降還將使整個系統(tǒng)無法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。主要結果：塔徑。 ，確定合適的加料板位置。（參考） 其次要知道你用的軟件（或軟件模塊）能做什么，不能做什么？你如何借助它完成給定的設計任務。塔設備就是使氣液成兩相通過精密接觸達到相際傳質和傳熱目的的氣液傳質設備之一。篩板塔和泡罩塔相比較具有下列特點：%，板效率提高產(chǎn)量15%左右；而壓降可降低30%左右；另外篩板塔結構簡單，消耗金屬少，塔板的造價可減少40%左右；安裝容易，也便于清理檢修。方法：選擇設計計算，確定一個最小回流比倍數(shù)。得出結果：加料板位置、回流比，蒸發(fā)率等等 RadFarce 所需要的所有數(shù)據(jù)。但是，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)和需要，塔設備還得具備下列各種基本要求： (１) 氣(汽)、液處理量大，即生產(chǎn)能力大時，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞操作的現(xiàn)象。不同的塔型各有某些獨特的優(yōu)點，設計時應根據(jù)物系性質和具體要求，抓住主要矛盾，進行選型。其主要特點是在塔板的開孔上裝有可浮動的浮閥，氣流從浮閥周邊以穩(wěn)定的速度水平地進入塔板上液層進行兩相接觸。其缺點是穩(wěn)定操作范圍窄，小孔徑篩板易堵塞，不適宜處理粘性大的、臟的和帶固體粒子的料液。塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入貯槽。：對于一定的生產(chǎn)能力，即餾出量D一定時，V的大小取決于回流比?！妫?，℃，在常溫常壓下是無色透明的液體，并具強烈的特殊芳香氣味。易揮發(fā)。閃點28℃。DSTWU模塊用WinnUnderwoodGilliland簡捷算法進行精餾塔的設計，根據(jù)給定的加料條件和分離要求計算最小回流比、最小理論板數(shù)、給定回流比下的理論板數(shù)和加料板位置。定義輕重關鍵組分的回收率來確定分離要求。圖412 生成結果參數(shù)的輸入點擊運行，打開results得到如下結果表圖413 敏感度分析結果表 核算將圖13中的黑色結果輸入到如下圖標。因此，能得到如下結果：圖419 簡捷塔操作結果表41 嚴格塔基礎數(shù)據(jù)回流比 R =總理論板層數(shù) NT =（包括再沸器和冷凝器) 進料板位置 NF =精餾段實際板層數(shù) N精 =提餾段實際板層數(shù) N提 =（）/52% = 10塔頂操作壓力 PD = +4 = kpa每層塔板壓降 △P = kpa進料板壓力 PF = +13= 本章小結通過簡捷塔的設計，我們知道要達到設計要求的回流比、理論板數(shù)和進料板位置。若不滿足設計要求，可改變回流比、進料位置。 6)過冷指標(Subcooling specification) 二選一:過冷物溫度/過冷度圖53 嚴格塔操作參數(shù)圖54 進料板位置圖55 塔壓參數(shù)3. 定義塔板效率與分離結果選擇默弗里效率（Murphree efficiencies），2～；再沸器效率（第23級）。重新運行后，查看運行結果：圖516 塔核算結果表 查看文獻質料可知： 最大液泛因子（maximum flooding factor）； 最大降液管液位/~。六、塔水力學校核6．1 計算思路通過ASPEN水力學分析出設計條件下最易液泛（漏液）的一塊塔板，計算出這一塊塔板的流體力學性能，并畫出負荷性能圖，只要這一塊板的操作點適中，不發(fā)生液泛（漏液）就可以確定其他板就更加不會了。a. 堰長 從Aspen計算結果讀出。（5）.液泛線令由；；；聯(lián)立得：忽略，將與，與，與的關系式代入上式，并整理得式子：其中參數(shù)： 故 塔板負荷性能圖根據(jù)上面求出的各操作線的方程，在matlab中作出塔的負荷性能圖63圖64 負荷性能圖由塔負荷性能圖可以看出：① 精餾段第2塊塔板的氣液負荷下的操作點處在適宜操作區(qū)內(nèi)。4. 在固定塔徑的情況下，改變板間距，其操作彈性的變化趨勢為先曾大，后減小。minm3/s氣相最大負荷VS節(jié)約了很多計算和找數(shù)據(jù)的時間。同時也通過aspen模擬，定量的找出了塔徑、板間距、孔徑對整個塔的負荷，操作彈性的影響！通過本次塔設計，使我認識到作為新世紀的工科類學生，不僅要學好專業(yè)課，還要對設備、電腦軟件等新的計算工具要學好用好，只有這樣才能為以后的工作打下堅實的基礎。使用了兩種方法：第一種就是先進行簡捷計算確定回流比及塔板層數(shù)，在此基礎上進行復雜塔計算校核及靈敏度分析；第二種就是在回流比已知而塔板層未知情況下直接進行復雜塔試算，然后進行塔校核。minm3/s操作彈性VS塔的其他參數(shù)如表63：直徑800mm板間距/(mm)直徑800mm板間距/(mm)350450500600350450500600塔板結構系列標準塔截面積AT(m2)堰長Lw(m)降液管寬Wd(m)降液管截面積Af (m2)液泛因子()板段壓降()降液管高/板間距(~)最易液泛（漏液）板（手算）氣相板數(shù)222222操作彈性液相板數(shù)22222操作彈性表63 精餾塔附件參數(shù) 本章小結從表62中Tray Sizing整定直徑可以看出塔板設計得到固定板間距下的直徑，可以看出將它們圓整到1000mm才是最合適的。③ 由圖可讀出塔板的氣相負荷上限VS（5）.塔板布置 因為，故塔采用分塊式。6．2 ASPEN水力學計算以 “Tray Sizing”，“Tray Rating”中為例：在設計數(shù)據(jù)的最大負荷下，對全塔進行了最大水力學模擬分析。通過水力學分析，我們知道設計的塔是否液泛。/h質量流量kg/hC6H6C6H5CL質量分率C6H6C6H5CL 塔效整定 由上述