【正文】 flooding factor）； 最大降液管液位/~。并且通過profiles可以知道水力學(xué)分析的數(shù)據(jù)（Hydraulic analysis）。通過水力學(xué)分析，我們知道設(shè)計的塔是否液泛。上述設(shè)計雖然解決了塔的液泛問題，但塔是否滿足操作條件，還要通過負荷性能圖來說明問題。 小結(jié)至此，嚴格塔設(shè)計算計已經(jīng)全部結(jié)束。在模擬過程中發(fā)現(xiàn)如下幾點規(guī)律：在里面的里面有整定后的或者沒有經(jīng)過整定的各個塔板的效率。其他條件均不變，當我增大塔效率，液泛因子變小 整定效率的時候，設(shè)計規(guī)定中效率的上下限值和整定的效率也有關(guān)系。 改變塔板設(shè)計“Tray Sizing”和塔板校核“Tray Rating”中的塔徑或者板間距都不會改變水力學(xué)“Hydraulics”中的任何一項數(shù)據(jù)，只有當我改變塔板效率的時候水力學(xué)數(shù)據(jù)才會改變。六、塔水力學(xué)校核6．1 計算思路通過ASPEN水力學(xué)分析出設(shè)計條件下最易液泛（漏液）的一塊塔板，計算出這一塊塔板的流體力學(xué)性能，并畫出負荷性能圖，只要這一塊板的操作點適中，不發(fā)生液泛（漏液）就可以確定其他板就更加不會了。同時，依次改變設(shè)計條件：板間距、板徑，得出它們的改變對操作彈性的影響。6．2 ASPEN水力學(xué)計算以 “Tray Sizing”，“Tray Rating”中為例：在設(shè)計數(shù)據(jù)的最大負荷下，對全塔進行了最大水力學(xué)模擬分析。下圖39為全塔的液相流率和水力學(xué)最大流率剖面圖，其水力學(xué)的最大流率表明了引起液泛的最小液相流率，從圖中可看出，在最大負荷下，在全塔的任何一塊塔板，都能保證不引起液泛。由圖中可以看出，第2塊塔板是發(fā)生降液管液泛的設(shè)計上最薄弱的環(huán)節(jié)。圖61 全塔的汽相流率和水力學(xué)最大流率剖面圖圖62 全塔的液相流率和水力學(xué)最大流率剖面圖表61 水力學(xué)結(jié)果表Stage（氣相)Actual Vapor FlowHydrauli Maximum Vapor Flow差值Stage（液相）Actual Liquid FlowHydrauli Maximum Liquid Flow差值 tonne/hrtonne/hrtonne/hr tonne/hrtonne/hrtonne/hr11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222300023由于上述規(guī)格的塔最易液泛和最易漏液的塔板都是第2塊，因此選擇塔的第2塊板進行計算。（）6．3 塔的負荷性能圖 塔板的氣液正常操作通常以塔板的負荷性能圖表示，如圖63，負荷性能圖以氣體體積流量（m3/s）為縱坐標，液體體積流量（m3/s）為橫坐標標繪而成，它由漏液線、霧沫夾帶線、液相負荷下限線、液相負荷上限線和液泛線五條線組成，其中每條線代表一個極限操作情況，五條線包圍部分是正常操作范圍。當塔板的類型、結(jié)構(gòu)尺寸以及待分離的物系確定后，負荷性能圖可通過實驗確定。圖63 負荷性能圖1．霧沫夾帶線 2液泛線 塔的操作彈性是評價塔性能的重要指標，在塔的操作液氣比下，如圖63，操作線OAB與界限曲線的交點的氣相最大負荷V大與氣相允許最小負荷V小之比稱為操作彈性，即：操作彈性=V大 /V小 。 （1）.從Aspen計算結(jié)果表中提出精餾段氣、液相的數(shù)據(jù)讀出第2塊塔板的有關(guān)數(shù)據(jù)： 氣、液相體積流率為 氣、液相密度為 （2）. 塔的截面積為 實際空塔氣速為 （3）.精餾塔有效高度的計算 取板間距，則 精餾段的有效高度為 提餾段的有效高度為 當塔徑時，至少要開一人孔。故在進料板上方開1人孔（）， 故精餾塔的有效高度為 （4）.塔板主要工藝尺寸的確定 因為塔徑D=，可選用單溢流、弓形降液管，采用凹形受業(yè)盤。a. 堰長 從Aspen計算結(jié)果讀出。b. 溢流堰高度 選用平直堰，堰上液層高度，由下式計算 近似去E=1，則 取板上清液層高度 、 從Aspen計算結(jié)果表中讀出： d、 降液管底隙高度 故 降液管底隙高度設(shè)計合理。（5）.塔板布置 因為，故塔采用分塊式。查表可知，時，塔板分三塊。取 從Aspen計算結(jié)果表中讀出。d、 篩孔計算及其排列苯和氯苯體系無腐蝕性，選用碳鋼板，取篩孔直徑。篩孔按正三角形排列，去孔中心距t為 篩孔數(shù)目n為 從Aspen計算結(jié)果表中讀出開孔率為 氣體通過閥孔的氣速為 塔板負荷性能圖（matlab 編程） （1）.漏液線 由 查圖的 .得出其方程為：（2）.液沫夾帶線由=，求的關(guān)系：得出其方程為：（3）.液相負荷下限線對于平直