【正文】 最大降液管液位/~。因此改變塔的板間距，能得到一個合理的塔徑。其具體過程如下：（1）、Block—B1—Design specs圖59 嚴格塔必須達到的分離效果（質量分率）圖510 設計規(guī)定中的組分圖511 設計規(guī)定的物流 （2）、Block—B1—Vary—New圖512 可操作變量的參數 做了上述規(guī)定后，重新運行，得到如下結果表：圖513 設計規(guī)定運行的結果 通過圖35的結果可知，通過塔效整定后可知， 塔的尺寸和塔的核算 同過上述塔的計算過程，我們現在還沒有確定的問題就是就是塔的尺寸。/h質量流量kg/hC6H6C6H5CL質量分率C6H6C6H5CL 塔效整定 由上述塔的效率設定可知，設定了每塊板的墨菲里效率，但是在這個效率下不一定能達到設計要求。 6)過冷指標(Subcooling specification) 二選一:過冷物溫度/過冷度圖53 嚴格塔操作參數圖54 進料板位置圖55 塔壓參數3. 定義塔板效率與分離結果選擇默弗里效率（Murphree efficiencies），2～；再沸器效率（第23級）。(2)壓力剖型(Pressure Profile ):指定每一塊塔板壓力。圖51 嚴格塔模塊的選擇 RADFRAC的設定 圖52 嚴格塔進料參數RADFRAC模塊具有以下設定項目: 1）配置(Configuration ) 2）物流(Streams ) 3）壓力(Pressure ) 4）冷凝器(Condenser ) 5）再沸器(Reboiler ) 6）三相(3Phase)各設定項目具體內容如下:1）配置配置中又分為以下六個小項目:(1)塔板數(Number of Stages )(2)冷凝器(Condenser )冷凝器配置有以下四個選項: A、全凝器(Total) B、部分冷凝一汽相餾出物(( PartialVapor ) C、部分冷凝一汽相和液相餾出物(PartialVaporLiquid ) D、無冷凝器(None )(3)再沸器(Reboiler )再沸器配置有三個選項: A、釜式再沸器(Kettle ) B、熱虹吸式再沸器(Thermosyphon ) C、無再沸器(None )(4)有效相態(tài)(Valid Phase)有效相態(tài)有以下四個選項可供選擇: A、汽一液(VaporLiquid ) B、汽一液一液(VaporLiquid Liquid) C、汽一液一再沸器游離水(VaporLiquidFreeWaterCondensor) D、汽一液一任意塔板游離水(VaporLiquidFreeWaterAnyStage )(5)收斂方法(Convergence)收斂方法從六個選項中選擇一種: A、標準方法(Standard ) B、石油/寬沸程(Petroleum/WideBoiling ) C、強非理想液相(Strongly Nonideal Liquid ) D、共沸體系(Azeotropic ) E、深度冷凍體系(Cryogenic ) F、用戶定義(Custom )(6)操作設定(Operation Specifications)操作設定從十個選項中選擇: A、回流比(Reflux Ratio ) B、回流速率(Reflux Rate ) C、餾出物速率(Distillate Rate) D、塔底物速率(Bottoms Rate )E、上升蒸汽速率(Boilup Rate)F、上升蒸汽比(Boilup Ratio )G、上升蒸汽/進料比(Boilup to Feed Ratio )H、餾出物/進料比(Distillate to Feed Ratio )I、冷凝器熱負荷(Condenser Duty )J、再沸器熱負荷(Reboiler Duty )2)物流有以下兩種:(1)進料流股(Feed Streams )用于指定每一股進料的加料板位置.(2)產品流股(Product Streams )用于指定每一股側線產品的出料板位置及產量。 模型建立 模塊的選取RADFRAC模塊同時聯解物料平衡、能量平衡和相平衡關系，用逐板計算方法求解給定精餾塔的操作結果。若不滿足設計要求，可改變回流比、進料位置。 設計基本思路根據DSTWU模型計算的結果，得到回流比R，理論板N，進料位置NF。為以后更加熟練的應用aspen plus打下了基礎。并結合全塔效率，我們能夠計算出嚴格塔的實際板數。因此，能得到如下結果：圖419 簡捷塔操作結果表41 嚴格塔基礎數據回流比 R =總理論板層數 NT =（包括再沸器和冷凝器) 進料板位置 NF =精餾段實際板層數 N精 =提餾段實際板層數 N提 =（）/52% = 10塔頂操作壓力 PD = +4 = kpa每層塔板壓降 △P = kpa進料板壓力 PF = +13= 本章小結通過簡捷塔的設計，我們知道要達到設計要求的回流比、理論板數和進料板位置。則只要稍稍減少一點，則塔的塔板數能明顯的減少。 (1)、新建因變量塔板數：圖416 因變量塔板數參數 (2)、新建自變量回流比：圖417 自變量回流比查看S2的result，并用作圖分析：圖418 簡捷塔回流比和塔板數的關系通過上圖的分析可知，對于蒸餾來說是最合理的。 通過敏感度分析，找到最佳操作點。圖412 生成結果參數的輸入點擊運行，打開results得到如下結果表圖413 敏感度分析結果表 核算將圖13中的黑色結果輸入到如下圖標。圖48 因變量XD的參數圖49 因變量XW的參數（2）、自變量的輸入 點擊vary，按截圖輸入參數。選擇菜單樹中的 Model Analysis—Sensitivity點擊New，新建敏感度分析s1。而能改變的塔的參數只有輕、重關鍵組分的收率，因此我們要將輕、重關鍵組分的收率確定下來，以達到塔的分離任務。定義輕重關鍵組分的回收率來確定分離要求。 由于任務書中規(guī)定操作壓力為4 kPa（塔頂表壓），單板壓降：≤ kPa，故設再沸器壓力為110kPa。 （3）壓力(Pressure)冷凝器(Condenser)；再沸器( Reboiler)。 DSTWU的設定圖44 DSTWU模型圖 進料參數FEED圖45 FEED參數 塔參數設置DSTWU模型有四組模型設定參數: （1）塔設定(Column specifications)塔板數(Number of stages)；回流比(Reflux ratio)0，實際回流比，1，絕對值=實際回流比/最小回流比。DSTWU模塊用WinnUnderwoodGilliland簡捷算法進行精餾塔的設計，根據給定的加料條件和分離要求計算最小回流比、最小理論板數、給定回流比下的理論板數和加料板位置。圖41苯氯苯氣液平衡數據Aspen 中采用ideal熱力學方法的數據數據得出方法（Tools——analysis——property——binary）表11 aspen數據庫提供的苯氯苯氣液平衡數據序號溫度XY序號溫度XY100142153164175186197208219221023