【正文】 rgence)收斂方法從六個選項中選擇一種: A、標準方法(Standard ) B、石油/寬沸程(Petroleum/WideBoiling ) C、強非理想液相(Strongly Nonideal Liquid ) D、共沸體系(Azeotropic ) E、深度冷凍體系(Cryogenic ) F、用戶定義(Custom )(6)操作設定(Operation Specifications)操作設定從十個選項中選擇: A、回流比(Reflux Ratio ) B、回流速率(Reflux Rate ) C、餾出物速率(Distillate Rate) D、塔底物速率(Bottoms Rate )E、上升蒸汽速率(Boilup Rate)F、上升蒸汽比(Boilup Ratio )G、上升蒸汽/進料比(Boilup to Feed Ratio )H、餾出物/進料比(Distillate to Feed Ratio )I、冷凝器熱負荷(Condenser Duty )J、再沸器熱負荷(Reboiler Duty )2)物流有以下兩種:(1)進料流股(Feed Streams )用于指定每一股進料的加料板位置.(2)產(chǎn)品流股(Product Streams )用于指定每一股側(cè)線產(chǎn)品的出料板位置及產(chǎn)量。為以后更加熟練的應用aspen plus打下了基礎。 (1)、新建因變量塔板數(shù)：圖416 因變量塔板數(shù)參數(shù) (2)、新建自變量回流比：圖417 自變量回流比查看S2的result，并用作圖分析：圖418 簡捷塔回流比和塔板數(shù)的關(guān)系通過上圖的分析可知，對于蒸餾來說是最合理的。選擇菜單樹中的 Model Analysis—Sensitivity點擊New，新建敏感度分析s1。 （3）壓力(Pressure)冷凝器(Condenser)；再沸器( Reboiler)。 ，體系中是否極性物質(zhì)為主，以及電解質(zhì)，壓力的大小，是否存在氣體等不同的條件來選取不同的物性方法。相對密度(d204)。苯能與氧化劑發(fā)生劇烈反應，如五氟化溴、氯氣、三氧化鉻、高氯酸、硝酰、氧氣、臭氧、過氯酸鹽、(三氯化鋁+過氯酸氟)、(硫酸+高錳酸鹽)、過氧化鉀、(高氯酸鋁+乙酸)、過氧化鈉等。 設計基本思路根據(jù)設計任務中要求設計滿足：塔頂餾出液苯含量大于98%（質(zhì)量分率），塔底釜液苯量小于2%（質(zhì)量分率）。：進料狀態(tài)有5種，可用進料狀態(tài)參數(shù)q值來表示。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進行熱和質(zhì)的傳遞過程。一般多采用重閥，因其操作穩(wěn)定性好。泡罩塔是應用最早的板式塔，是Celler于1813年提出的，其主要構(gòu)件是泡罩、升氣管及降液管。 (５) 耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。6. 核算目的：確定工藝計算的最后結(jié)果。方法：可以作回流比與塔板數(shù)的關(guān)系曲線（NTR），從曲線上找到你所期望的回流比及塔板數(shù)。板式塔工藝計算步驟（手算）目的：求解 aspen 簡捷設計模擬的輸入條件。 塔設備一般分為級間接觸式和連續(xù)接觸式兩大類。五十年代來，由于工業(yè)生產(chǎn)實踐，對篩板塔作了較充分的研究并且經(jīng)過了大量的工業(yè)生產(chǎn)實踐，形成了較完善的設計方法。（DSTWU）進行設計計算目的：結(jié)合后面的靈敏度分析，確定合適的回流比和塔板數(shù)。方法：依據(jù)步驟3得到的結(jié)果，進行簡捷計算。一. 概 述 精餾所進行的是氣(汽)、液兩相之間的傳質(zhì)，而作為氣(汽)、液兩相傳質(zhì)所用的塔設備，首先必須要能使氣(汽)、液兩相得到充分的接觸，以達到較高的傳質(zhì)效率。實際上，任何塔設備都難以滿足上述所有要求，況且上述要求中有些也是互相矛盾的。 圖11 泡罩塔浮閥塔廣泛用于精餾、吸收和解吸等過程。篩板塔是1932年提出的，當時主要用于釀造，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，造價低，氣體壓降小，板上液面落差較小，相同條件下生產(chǎn)能力高于浮閥塔，塔板效率接近浮閥塔。塔釜采用間接蒸汽和再沸器共熱。但由于直接蒸汽的加入，對釜內(nèi)溶液起一定稀釋作用，在進料條件和產(chǎn)品純度、輕組分收率一定的前提下，釜液濃度相應降低，故需在提留段增加塔板以達到生產(chǎn)要求。 物性分析 組分性質(zhì) 苯，英文名稱為Benzene，分子式C6H6，相對密度（(20℃)）比水輕，且不溶于水，因此可以漂浮在水面上。易折射。折光率(n20D )。 Aspen Plus中有各種各樣的塔模型來模擬精餾塔，其中最為常用的是DSTWU和RADFRAC兩種模型。取最小回流比的2倍故輸入2。圖410 自變量重關(guān)鍵組分參數(shù)圖411 自變量輕關(guān)鍵組分參數(shù)（3）、運行結(jié)果的輸出 點擊Tabulate，按如下截圖輸入?yún)?shù)。這于塔的操作，在經(jīng)濟上是合理的。進行嚴格計算，待參數(shù)都輸入完畢后運行，檢查結(jié)果，看分離是否滿足要求。(3)塔段壓降(Section Pressure Drop ):指定每一塔段的壓降.4)冷凝器設定有兩組參數(shù):(1)冷凝器指標(Condenser Specification ):指定冷凝溫度(Temperature)和蒸汽分率(Vapor Fraction)兩個參數(shù)之一(2)過冷態(tài)(Subcooling ): 5)過冷選項(Subcooling option ) 二選一:回流物和餾出物都過冷/僅僅回流物過冷。圖514 塔的參數(shù)規(guī)定 重新運算后，得到如下結(jié)果：圖515 塔的運行結(jié)果 將上述運行結(jié)果（）輸入到塔核算中，看是否滿足塔的水力學。 改變塔板設計“Tray Sizing”和塔板校核“Tray Rating”中的塔徑或者板間距都不會改變水力學“Hydraulics”中的任何一項數(shù)據(jù)，只有當我改變塔板效率的時候水力學數(shù)據(jù)才會改變。故在進料板上方開1人孔（）， 故精餾塔的有效高度為 （4）.塔板主要工藝尺寸的確定 因為塔徑D=，可選用單溢流、弓形降液管，采用凹形受業(yè)盤。取E=1，由則 據(jù)此可作出與氣相流量無關(guān)的垂直液相符合下限線（4）.液相負荷上限線以作為液體在降液管中停留時間的下限，由算式的 故 據(jù)此可以做出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷上限線。3. 在符合負荷性能圖的情況下，也能找到一種塔的規(guī)格，使其操作彈性最大。maxm3/s*104負荷上限LS應用Aspen模擬軟件進行設計和計算，使很多復雜的問題，電腦一運行就計算出了結(jié)果，而且結(jié)果非常地精確。這次設計的最大創(chuàng)新之處就是通過敏感度分析，精確地找出來塔的分離任務，并且找出了蒸餾塔中，最有可能出現(xiàn)操作危險的塔板。其中第一種方法適用于回流比及塔板層數(shù)未知的情況下，而且計算的最佳回流比及塔板層數(shù)都很精確。max/ VS為了得到操作彈性與板間距、塔徑大小變化的關(guān)系，依次將塔徑圓整到1000mm、1200mm、1400mm，并做負荷性能圖計算操作彈性，但是我們可以從表62看出使用純數(shù)學的方法（不考慮塔設計的其他制約條件）得出來關(guān)于操作彈性的變化規(guī)律是沒有說服力的。max =,氣相負荷下限VS查表可知，時，塔板分三塊。 塔板的氣液正常操作通常以塔板的負荷性能圖表示，如圖63，負荷性能圖以氣體體積流量（m3/s）為縱坐標，液體體積流量（m3/s）為橫坐標標繪而成，它由漏液線、霧沫夾帶線、液相負荷下限線、液相負荷上限線和液泛線五條線組成，其中每條線代表一個極限操作情況，五條線包圍部分是正常操作范圍。下圖39為全