【正文】 編者按：2014年6月21日，經(jīng)中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“全國(guó)鑄造學(xué)會(huì)”）第九屆理事會(huì)第三次理事長(zhǎng)工作會(huì)議討論研究，決定編制《鑄造行業(yè)“十三五”技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》（以下簡(jiǎn)稱“《綱要》”）。全國(guó)鑄造學(xué)會(huì)秘書處確定了《綱要》的“編制路線”和編制時(shí)間進(jìn)度，并成立了“專家咨詢委員會(huì)”和“編制工作委員會(huì)”?！毒V要》編制工作會(huì)議于2014年9月27日在西安召開，確定了《綱要》編制的涵蓋專業(yè)領(lǐng)域分類和工作分工、內(nèi)容及編寫規(guī)范、工作進(jìn)度安排?！毒V要》審查會(huì)于2015年5月17日在沈陽(yáng)召開，對(duì)《綱要》每個(gè)專業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行了認(rèn)真、嚴(yán)格的審查，提出了有針對(duì)性的修改和補(bǔ)充意見?！毒V要》審定會(huì)于2015年10月25日在長(zhǎng)沙召開，審議通過了修改后的《綱要》?！毒V要》的有關(guān)內(nèi)容作為上報(bào)材料的重要組成部分已先后提交至中國(guó)工程院和工信部。《綱要》作為科學(xué)技術(shù)發(fā)展專題規(guī)劃，納入由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)組織編制的《鑄造行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃建議》?！毒V要》由18個(gè)部分組成：鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金、鑄造金屬基復(fù)合材料、鑄造耐磨材料、快速鑄造、熔模鑄造、壓鑄、反重力鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、數(shù)值模擬、網(wǎng)絡(luò)制造、造型材料、鑄造裝備與檢測(cè)技術(shù)、環(huán)保與安全、汽車鑄件、鑄造標(biāo)準(zhǔn)。在《中國(guó)制造2025》十大重點(diǎn)領(lǐng)域中，有8個(gè)領(lǐng)域與鑄造密切相關(guān)，甚至有些領(lǐng)域鑄造技術(shù)作為發(fā)展瓶頸，大部分領(lǐng)域都對(duì)鑄造技術(shù)有強(qiáng)烈的需求，或者需要鑄造技術(shù)和鑄造產(chǎn)品進(jìn)行支撐?！毒V要》作為鑄造行業(yè)技術(shù)發(fā)展指導(dǎo)性的文件，在政策層面，向政府提出了建設(shè)性的建議；在技術(shù)發(fā)展層面，對(duì)各個(gè)專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域提出了重點(diǎn)發(fā)展的項(xiàng)目及關(guān)鍵技術(shù)?！毒V要》具有全局性、戰(zhàn)略性和前瞻性。為了充分發(fā)揮《綱要》的指導(dǎo)作用，擴(kuò)大《綱要》在鑄造行業(yè)技術(shù)發(fā)展方面的影響，在全國(guó)鑄造學(xué)會(huì)第九屆理事會(huì)第四次理事長(zhǎng)工作會(huì)議上決定將《綱要》在《鑄造》雜志上全文刊登。本刊在本期刊登《綱要》全文，以饋廣大讀者。45 / 45鑄造行業(yè)“十三五”技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì) 編制）引言“十二五”期間，我國(guó)在鑄造技術(shù)創(chuàng)新、行業(yè)進(jìn)步等方面取得了顯著成果。2014年我國(guó)鑄件總產(chǎn)量達(dá)到4620萬噸，%，連續(xù)15年位居世界鑄件產(chǎn)量第一大國(guó)。但是仍未解決我國(guó)鑄造行業(yè)“大而不強(qiáng)”的問題，一方面在大量出口低端鑄件的同時(shí)，仍需要進(jìn)口大量高端鑄件產(chǎn)品；另一方面在國(guó)防和國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)急需的重大技術(shù)裝備的研發(fā)過程中，由于國(guó)外技術(shù)封鎖，關(guān)鍵鑄件常常成為制約相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的瓶頸。“十三五”時(shí)期是深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，加快建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家的關(guān)鍵時(shí)期。對(duì)于在裝備制造業(yè)中發(fā)揮重要作用的鑄造業(yè)，是科技提升、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要機(jī)遇期。為了清晰認(rèn)識(shí)國(guó)際鑄造科技發(fā)展大勢(shì)，規(guī)劃鑄造技術(shù)發(fā)展方向，根據(jù)《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（20062020年）》、《國(guó)家“十三五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》和《中國(guó)制造2025》提出的目標(biāo)和任務(wù)，結(jié)合我國(guó)鑄造行業(yè)科技發(fā)展實(shí)際，編制了《鑄造行業(yè)“十三五”技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》（以下簡(jiǎn)稱《綱要》）?！毒V要》由18個(gè)部分組成：鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金、鑄造金屬基復(fù)合材料、鑄造耐磨材料、快速鑄造、熔模鑄造、壓鑄、反重力鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、數(shù)值模擬、網(wǎng)絡(luò)制造、造型材料、鑄造裝備與檢測(cè)技術(shù)、環(huán)保與安全、汽車鑄件、鑄造標(biāo)準(zhǔn)。其中《綱要》中的13個(gè)領(lǐng)域的規(guī)劃內(nèi)容涉及到《中國(guó)制造2025》全部五個(gè)重大工程，覆蓋了高端裝備創(chuàng)新工程10大領(lǐng)域中的8個(gè)領(lǐng)域?！毒V要》結(jié)合國(guó)內(nèi)外鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合發(fā)展熱點(diǎn)問題和中國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展需求，指出了發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點(diǎn)，提出了重點(diǎn)發(fā)展的項(xiàng)目及關(guān)鍵技術(shù)?！毒V要》突出了戰(zhàn)略性和宏觀性，具有針對(duì)性和可操作性，可作為中國(guó)鑄造行業(yè)2016—2020年鑄造技術(shù)發(fā)展的指南。第1章 鑄鋼1 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)目前我國(guó)小型批量鑄件已普遍采用造型線生產(chǎn)，并初步具備以典型產(chǎn)品為核心的質(zhì)量技術(shù)體系。但生產(chǎn)線主要設(shè)備制造水平偏低，生產(chǎn)線先進(jìn)程度及技術(shù)含量有待提高。我國(guó)鑄鋼市場(chǎng)也是產(chǎn)能過剩，由于受到勞動(dòng)力、廢鋼和造型材料價(jià)格上升而鑄件價(jià)格反而回落的影響，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，許多中小企業(yè)步履艱難，面臨重新洗牌局面。 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)（1）完全的爐前快速檢測(cè)，成分波動(dòng)少，檢測(cè)儀器性能穩(wěn)定；（2）很多企業(yè)采用精煉手段，并在鑄型上采用過濾網(wǎng)，保證鋼液純凈度；（3）發(fā)達(dá)國(guó)家大批量生產(chǎn)的中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等高效流水線，采用樹脂砂制芯，造型設(shè)備數(shù)控化率較高；（4）發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用CAD、CAM等軟件的集成技術(shù)，基本全部采用工藝模擬，工藝數(shù)據(jù)庫(kù)已經(jīng)很好應(yīng)用；（5）鑄造原、輔材料質(zhì)量和品種以及社會(huì)化、專業(yè)化、商品化供應(yīng)方面已經(jīng)日臻成熟；（6）工業(yè)CT設(shè)備等先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備逐步應(yīng)用到產(chǎn)品檢測(cè)中；（7）大型鑄鋼件的冶金技術(shù)在向高純度鋼液技術(shù)發(fā)展，成分均勻性、內(nèi)部缺陷、尺寸精準(zhǔn)度等控制技術(shù)仍優(yōu)于國(guó)內(nèi)。 國(guó)內(nèi)外的差距與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，目前我國(guó)大型鑄鋼件生產(chǎn)在產(chǎn)品品種、工藝水平、質(zhì)量等級(jí)以及制造裝備等整體水平方面均存在著較大差距。在大型核電設(shè)備中，主泵、核電汽輪機(jī)缸體等大型鑄鋼件多采用不銹鋼材料，其質(zhì)量要求極高，我國(guó)尚未掌握自主生產(chǎn)技術(shù)，基本依賴進(jìn)口。 問題分析與解決思路針對(duì)國(guó)內(nèi)外差距情況，問題主要在我國(guó)工程化數(shù)據(jù)薄弱，例如：數(shù)值模擬雖然在鑄造行業(yè)應(yīng)用多年，但是一些核心算法以及工程參數(shù)還不夠精細(xì)，造成分析結(jié)果不能準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)。在某些高端鑄件熔煉過程中針對(duì)有害元素及成分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)優(yōu)化問題工程數(shù)據(jù)缺乏。未建立起以服役條件為指導(dǎo)的質(zhì)量及制造體系。針對(duì)核電、燃機(jī)等領(lǐng)域用高端鑄件，建立以高端質(zhì)量為核心的研發(fā)及生產(chǎn)體系并形成數(shù)據(jù)積累機(jī)制以指導(dǎo)未來部件設(shè)計(jì)及制造，強(qiáng)化基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)積累及相關(guān)技術(shù)固化并在行業(yè)內(nèi)推廣。調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，增加高端鑄件在整個(gè)鑄鋼行業(yè)的比重，轉(zhuǎn)型升級(jí)或淘汰落后、污染嚴(yán)重、技術(shù)含量低的企業(yè)。2 發(fā)展目標(biāo)提高我國(guó)高端鑄件生產(chǎn)水平、增加基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。（1）小件生產(chǎn)技術(shù)集成化，生產(chǎn)規(guī)?；唬?）造型技術(shù)多樣化；（3）鑄造用砂高溫化；（4）粘結(jié)材料化學(xué)化、自硬化、無毒化；（5）鑄件本體材料合金化；（6）冶煉技術(shù)精煉化；（7）工藝設(shè)計(jì)模擬化；（8）熱處理技術(shù)智能化；（9）鑄鋼檢測(cè)技術(shù)可視化；（10）大型鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)高端化。3 發(fā)展重點(diǎn) 技術(shù)路線分別從鑄鋼件開發(fā)與應(yīng)用領(lǐng)域、熔煉與鑄造領(lǐng)域、熱處理領(lǐng)域、裝備制造領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)領(lǐng)域開展工作，構(gòu)成合理技術(shù)路線。 技術(shù)研究（1）海洋工程用耐海水腐蝕雙向鑄造不銹鋼材料；（2）開展更多鑄造雙相不銹鋼牌號(hào)在艦船上的應(yīng)用研究；（3）特大型合金鋼鑄錠的純凈、致密、均質(zhì)鑄造技術(shù)；（4）超臨界、超超臨界蒸汽輪機(jī)高合金耐熱鋼鑄件，百萬千瓦水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪不銹鋼鑄件，第三代核電技術(shù)常規(guī)島汽輪機(jī)組高合金鋼鑄件，海洋石油鉆井平臺(tái)、橋梁等重大工程配套鑄鋼件的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化；（5）ZG1Cr10MoNiWVNbN等高合金耐熱鋼材料和C460等低溫用鑄鋼材料工藝研究；（6）大型鑄鋼件砂型（芯）的快速、低成本成形技術(shù)研究；（7）節(jié)能降耗、再生和綜合利用技術(shù)研究；（8）大型鑄鋼件智能鑄造工廠；（9）大型曲面等異形件電渣熔鑄成形技術(shù)；（10）非均質(zhì)砂型3D打印設(shè)備及工藝研究。 共性技術(shù)研究主要包括：金屬材料冶煉技術(shù)，鑄造工藝，熱處理技術(shù)，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，微合金化技術(shù)。特大型合金鋼錠的純凈、致密、均質(zhì)制造技術(shù)，曲面異形件電渣熔鑄成形技術(shù)、大型冶金軋輥復(fù)合成形技術(shù)、非均質(zhì)砂型3D打印工藝技術(shù)。 關(guān)鍵技術(shù)研究高效率、高適應(yīng)性、高純凈度鋼液精煉技術(shù)和智能化AOD精煉系統(tǒng)；高效、節(jié)能、環(huán)保的鑄件熱處理及后處理技術(shù)和自動(dòng)化系列裝備；大型鑄鋼件3D無模造型技術(shù)及裝備；高溫合金燃?xì)廨啓C(jī)葉片精鑄芯殼制造技術(shù)與凝固梯度控制技術(shù)；大型二維電渣板坯制造技術(shù)；高品質(zhì)大型冶金軋輥制造技術(shù)。4 重點(diǎn)項(xiàng)目 工程目標(biāo)水電、核電、冶金軋機(jī)、超超臨界燃煤、大型船舶（含軍用艦船）、大型冶金設(shè)備、高速機(jī)車等。 工程內(nèi)容第二代半到第三代核電項(xiàng)目配套常規(guī)島汽缸、閥體、隔板等大型鑄鋼件，AP1000、CAP1400、CAP1700裝備國(guó)產(chǎn)化；單機(jī)容量在70～100萬千瓦大型水輪機(jī)組烏冬德、白鶴灘等發(fā)電設(shè)備配套葉片、上冠、下環(huán)等不銹鋼鑄件；超臨界、超超臨界電廠建設(shè)項(xiàng)目配套低合金鋼外缸和高合金耐熱鋼閥門及內(nèi)缸鑄件；大型橋梁、石油鉆井平臺(tái)、礦場(chǎng)建設(shè)等工程項(xiàng)目配套機(jī)架、殼體、端蓋等大型碳鋼鑄件；大功率船用發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備配套鑄鋼件；高鐵用高速大功率機(jī)車鑄鋼件。5 政策建議建議在鋼液冶金質(zhì)量提升、新型造型材料應(yīng)用、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、綠色制造等幾大領(lǐng)域給予支持，對(duì)某些高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)以高端鑄造方法代替鍛造及其他制造方法的工程化評(píng)價(jià)給予支持。第2章 鑄鐵1 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)鑄鐵量大面廣，企業(yè)近2萬家，2014年我國(guó)鑄鐵件產(chǎn)量為3380萬噸（其中，灰鑄鐵2080萬噸，球墨鑄鐵1240萬噸，可鍛鑄鐵60萬噸），%；球墨鑄鐵在鑄件中所占的比重由2004年的25%%。我國(guó)鑄鐵行業(yè)在原輔材料、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)、檢測(cè)控制等方面均已具備生產(chǎn)高端鑄鐵件的能力。（1）質(zhì)量控制和檢測(cè)（特別是在線檢測(cè)）水平穩(wěn)步提升；（2）原輔材料供應(yīng)品種和質(zhì)量有了很大改善；（3）計(jì)算機(jī)CAD、CAM、CAE和爐前熱分析等技術(shù)手段日益受到重視，應(yīng)用逐步增加；（4）部分骨干企業(yè)的規(guī)模、裝備和技術(shù)水平已達(dá)到世界一流水平，并在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得明顯優(yōu)勢(shì)；（5）部分產(chǎn)品的性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；（6）高鐵機(jī)車轉(zhuǎn)向架軸箱、變速箱、電機(jī)殼等零件，風(fēng)電輪轂、底座和數(shù)控機(jī)床橫梁等關(guān)鍵零部件已批量生產(chǎn)和應(yīng)用；（7）年產(chǎn)鑄鐵件萬噸以上、生產(chǎn)設(shè)備較先進(jìn)、質(zhì)量較穩(wěn)定的廠已達(dá)上百家，多采用電爐或沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉，配有爐前氮?dú)溲鯗y(cè)定儀、真空直讀光譜儀和掃描電鏡等先進(jìn)的設(shè)備和檢測(cè)手段；（8）一大批企業(yè)使用了國(guó)際水平的熔化、造型和檢測(cè)設(shè)備。 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的鑄件產(chǎn)量已從金融危機(jī)中恢復(fù)過來，鑄造廠的任務(wù)飽滿，生產(chǎn)規(guī)模和專業(yè)化程度高，鑄件綜合質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好。主要表現(xiàn)在：（1）普遍采用CAD/CAE/CAM，重視通過產(chǎn)品數(shù)值模擬和建立生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)等進(jìn)行產(chǎn)品和工藝的前期優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化，鑄造自動(dòng)化水平普遍較高；（2）在造型、制芯方面，采用機(jī)械手，用視覺系統(tǒng)監(jiān)控組芯過程，鑄件尺寸精度高，加工余量??；（3）在鐵液熔煉方面，除了采用光譜分析之外，重視采用熱分析技術(shù)，對(duì)爐前鐵液質(zhì)量進(jìn)行精確控制，包括化學(xué)成分如碳含量、硫含量等，同時(shí)測(cè)量鐵液的N、H、O含量，鐵液質(zhì)量穩(wěn)定，化學(xué)成分波動(dòng)?。唬?）采用電爐熔煉、喂絲法球化和孕育處理工藝，整個(gè)熔化、球化和孕育處理過程連貫，數(shù)字化程度高，沒有鎂光煙塵；（5）通過微量合金化和特殊的鐵液處理技術(shù)，能夠穩(wěn)定控制鑄件的組織和性能，內(nèi)在質(zhì)量好、精度保持性好；（6）排放低，環(huán)保達(dá)到國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。“中國(guó)制造2025”已經(jīng)公布，它的終極目標(biāo)是把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)引入制造業(yè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)達(dá)到高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率、智能化。未來鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是向大型化、輕量化、精確化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及清潔化的方向發(fā)展，而技術(shù)含量高的高端鑄鐵件將成為發(fā)展方向。 國(guó)內(nèi)外的差距國(guó)內(nèi)鑄鐵廠除了多而分散、產(chǎn)能過剩、兩極分化外，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距主要表現(xiàn)在：（1）質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性差是我國(guó)鑄鐵件生產(chǎn)的突出問題：相同碳當(dāng)量，灰鑄鐵強(qiáng)度低1級(jí)；鑄件尺寸精度低12級(jí)，表面粗糙度差1級(jí)；廢品率高，鑄件的縮孔、縮松和變形問題日益突出；鑄鐵件的彈性模量和殘余應(yīng)力等指標(biāo)，長(zhǎng)期未列入驗(yàn)收范圍；（2）鑄鐵行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)程度不高，數(shù)字化、智能化水平低；（3）大型、厚大斷面、高端鑄鐵件的質(zhì)量控制技術(shù)有待提高；。（4）蠕墨鑄鐵應(yīng)用存在差距；（5）10t/h以上大型熱風(fēng)水冷連續(xù)式?jīng)_天爐的國(guó)產(chǎn)化及應(yīng)用；（6）環(huán)保意識(shí)差，污染大、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。 問題分析與解決思路加強(qiáng)新材料、新工藝和新技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用。提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，采用先進(jìn)的管理軟件和方法。加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化和經(jīng)濟(jì)規(guī)?；?。注重人才培養(yǎng)、加強(qiáng)自主創(chuàng)新。輕量化、清潔化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的綠色鑄鐵行業(yè)發(fā)展之路。2 發(fā)展目標(biāo) 鑄鐵行業(yè)規(guī)模鑄鐵產(chǎn)量持平或略有增長(zhǎng)（其中，普通灰鑄鐵產(chǎn)量減少，球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵產(chǎn)量增加），鑄鐵材質(zhì)結(jié)構(gòu)持續(xù)改善。各材質(zhì)鑄鐵件產(chǎn)量目標(biāo)，見表1。表1 各材質(zhì)鑄鐵件產(chǎn)量目標(biāo)年份鑄鐵件產(chǎn)量/萬噸灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵產(chǎn)量/萬噸占比/%產(chǎn)量/萬噸占比/%產(chǎn)量/萬噸占比/%產(chǎn)量/萬噸占比/%20143380208012406020203500192055145041602702202536001700471700476021404鑄鐵企業(yè)數(shù)量：，到2025年達(dá)到6000家左右。企業(yè)平均產(chǎn)量規(guī)模：到2020年，從1926噸/家增加到3500噸/家；2025年，平均規(guī)模為6000噸/家。 鑄鐵種類到2020年，球墨鑄鐵件年產(chǎn)量占鑄鐵件總產(chǎn)量的比例達(dá)41%以上，ADI鑄件年產(chǎn)量占球墨鑄鐵件產(chǎn)量5%以上，蠕墨鑄鐵產(chǎn)量達(dá)到70萬噸，高端鑄鐵件占鑄鐵件產(chǎn)量的20%以上。到2025年，球墨鑄鐵件占鑄鐵比例達(dá)到47%以上，ADI件年產(chǎn)量占球墨鑄鐵件產(chǎn)量10%以上，蠕墨鑄鐵產(chǎn)量達(dá)到140萬噸，高端鑄鐵件占鑄鐵件產(chǎn)量的25%以上。 技術(shù)進(jìn)步、自主創(chuàng)新（1）掌握大型及關(guān)鍵設(shè)備零部件的鑄造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化率98%以上。（2）實(shí)現(xiàn)核電、軌道交通和汽車等關(guān)鍵、復(fù)雜、高精度鑄鐵件的批量生產(chǎn)。3 發(fā)展重點(diǎn) 技術(shù)路線（1）通過對(duì)大型及關(guān)鍵鑄件生產(chǎn)中