【正文】 決金屬基復(fù)合材料與環(huán)境的適應(yīng)性問題，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料廢料的回收和再生循環(huán)利用。4 重點(diǎn)項(xiàng)目鑄造鋁、鎂、銅、鈦基復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域廣，但不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿囊蟛顒e也很大。此外，復(fù)合材料的制備近年來也朝著不同方法復(fù)合的方向發(fā)展，如原位反應(yīng)浸滲法，在浸滲過程中發(fā)生一定的反應(yīng)，生成原位復(fù)合材料；定向增強(qiáng)復(fù)合材料，采用具有定向孔結(jié)構(gòu)的陶瓷增強(qiáng)體制備復(fù)合材料等。今后鑄造有色金屬基復(fù)合材料的發(fā)展，應(yīng)關(guān)注一些重點(diǎn)技術(shù)和產(chǎn)品。鑄造有色金屬復(fù)合材料是一種有巨大發(fā)展?jié)摿Φ牟牧?，也是?dāng)前材料研究的熱點(diǎn)內(nèi)容，部分產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。但目前鑄造有色金屬復(fù)合材料過窄的應(yīng)用領(lǐng)域已很難適應(yīng)現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)的要求。根據(jù)不同的工作條件和性能要求，選擇適當(dāng)?shù)幕w和增強(qiáng)體進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以拓寬鑄造有色金屬復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，是需要解決的重點(diǎn)問題。結(jié)合國家發(fā)展戰(zhàn)略和人民群眾日常生活需要，圍繞航空航天、高鐵、城鐵等交通運(yùn)輸行業(yè)，新能源汽車和汽車輕量化，海洋工程等重點(diǎn)領(lǐng)域開展研究，關(guān)注鑄造有色金屬復(fù)合材料的性能與功能的多元化、材料制備與成形技術(shù)的一體化、結(jié)構(gòu)與功能的一體化，積極研發(fā)可應(yīng)用于電子封裝、汽車零部件、航空航天、國防領(lǐng)域、精密和光學(xué)儀器、海洋工程等方面的鑄造有色金屬復(fù)合材料，積極推進(jìn)鈦基復(fù)合材料的研發(fā)，加快鑄造有色金屬復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化。5 政策建議我國除樹脂基復(fù)合材料外，包括鑄造有色金屬復(fù)合材料在內(nèi)的其他復(fù)合材料，研究和產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)薄弱，與國外差距相當(dāng)大。國內(nèi)有許多高校和科研單位從事鑄造復(fù)合材料的研究，但研究歷史較短，實(shí)驗(yàn)室研究多，中試和生產(chǎn)開發(fā)較少，從實(shí)驗(yàn)室向工業(yè)化發(fā)展還有較長的路。在此方面的進(jìn)展和突破，需要企業(yè)的參與，以及政府在資金、財(cái)稅、信貸等方面的引導(dǎo)、扶持和相關(guān)政策支持。（1）切實(shí)推進(jìn)鑄造有色金屬復(fù)合材料成果孵化和產(chǎn)業(yè)化，提高相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品性能，拓展材料的應(yīng)用范圍。（2）進(jìn)一步加強(qiáng)信息化基礎(chǔ)條件建設(shè)，以豐富可靠的材料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與方便快捷的交流網(wǎng)絡(luò)保證新型鑄造有色金屬復(fù)合材料的開發(fā)和應(yīng)用。（3）落實(shí)相關(guān)科技創(chuàng)新激勵(lì)措施，保障科技人員、投資者和中介機(jī)構(gòu)的合法利益，調(diào)動(dòng)各方面投入的積極性。第5章 鑄造耐磨材料1 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)磨損是材料三大失效方式之一。材料磨損以磨料磨損最為嚴(yán)重，本規(guī)劃所述的鑄造耐磨材料及耐磨鋼鐵鑄件主要指用于磨料磨損工況的材料和零部件?，F(xiàn)已構(gòu)成技術(shù)系列并已工程化和產(chǎn)業(yè)化的鑄造耐磨材料及其技術(shù)分為以下5大類：（1）奧氏體錳鋼（含Mn13鋼系列、Mn17鋼系列、Mn25鋼和Mn7鋼系列）；（2）耐磨損白口鑄鐵（含高鉻、中鉻、低鉻白口鑄鐵系列）；（3）非錳系耐磨損合金鋼（奧氏體錳鋼之外的耐磨合金鋼）；（4）耐磨損球墨鑄鐵；（5）耐磨損鋼鐵復(fù)合材料。 鑄造鋼鐵耐磨材料（1）奧氏體錳鋼。目前奧氏體錳鋼還是國內(nèi)外用量最大的一類耐磨鋼，以Mn13系列和Mn17系列為主?？刂芇、Si、O、H含量是錳鋼件生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)；另外為減少鑄造高錳鋼晶粒易粗大和柱狀晶現(xiàn)象，V、Ti、Nb、B和RE等微量元素常被加入高錳鋼。（2）耐磨損白口鑄鐵。耐磨白口鑄鐵的主要特點(diǎn)是高硬度和低韌性。Cr1Cr20和Cr26系列高鉻耐磨鑄鐵在國內(nèi)外均已大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。我國又研發(fā)了中鉻硅耐磨鑄鐵和適于鑄態(tài)應(yīng)用的低鉻耐磨鑄鐵，并已批量生產(chǎn)和工業(yè)應(yīng)用。澳大利亞研發(fā)出高硬度高碳高鉻過共晶耐磨鑄鐵材料。（3）非錳系耐磨損合金鋼。非錳系耐磨合金鋼以硬度較高、韌性較高和強(qiáng)度較高，特別是硬韌性匹配良好為特點(diǎn)。（4）耐磨損球墨鑄鐵。我國等溫淬火含碳化物球墨鑄鐵（CADI），含有少量碳化物形成元素Cr，具有較高硬度、一定韌性和良好加工硬化特性，研發(fā)工作已取得階段成果。（5）耐磨損鋼鐵復(fù)合材料。比利時(shí)MAGOTTEAUX公司先后研制出“Bimetal”、“Duocast”、“Xwin”耐磨復(fù)合材料技術(shù)，用于磨輥和磨盤生產(chǎn)和應(yīng)用，效果良好。我國雙液雙金屬材料、鑲鑄復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基耐磨復(fù)合材料是近年國內(nèi)外研發(fā)的熱點(diǎn)之一。 鑄造鋼鐵耐磨材料工藝技術(shù)近年我國研制出磨球和磨段機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)線。研發(fā)和應(yīng)用金屬型或覆砂金屬型，是提高耐磨件質(zhì)量的較好方式之一。 國外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 奧氏體錳鋼目前奧氏體錳鋼還是國外用量最大的一類耐磨鋼。國外生產(chǎn)和應(yīng)用的奧氏體錳鋼也是以Mn13系列和Mn17系列為主，其中屈服強(qiáng)度和耐磨性較高的Mn13Cr2和Mn17Cr2耐磨鋼的市場用量較大。國外迄今在大沖擊載荷磨料磨損工況，如圓錐式破碎機(jī)軋臼壁和破碎壁、旋回式破碎機(jī)襯板、電鏟鏟齒、大中型顎式破碎機(jī)顎板、大型錘式破碎機(jī)錘頭以及大中型濕式礦山球磨機(jī)襯板等仍主要選用奧氏體錳鋼。奧氏體錳鋼的標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較早，在主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家均有了國家標(biāo)準(zhǔn)（或相當(dāng)于國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)），1999年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布《奧氏體錳鋼鑄件》（ISO13521：1999）國際標(biāo)準(zhǔn)。其中標(biāo)準(zhǔn)含碳量的ZG120Mn1ZG120Mn17Cr2還被列入了奧氏體錳鋼鑄件國際標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)高錳鋼件時(shí)比較重視冶煉過程，其冶金質(zhì)量較好。 耐磨損白口鑄鐵目前國外渣漿泵過流件、反擊破板錘等仍主要選用耐磨白口鑄鐵。Cr1Cr20和Cr26系列高鉻耐磨鑄鐵在國外均已大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。耐磨損白口鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較早，現(xiàn)有ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，在主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家均有了國家標(biāo)準(zhǔn)（或相當(dāng)于國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）。低碳含量（％～％C）的Cr12高鉻鑄鐵，淬火回火后硬度≥HRC50，具有較好的韌性，近些年在國外生產(chǎn)和應(yīng)用逐漸增多。近年高硬度過共晶高鉻鑄鐵研發(fā)與應(yīng)用取得進(jìn)展，澳大利亞沃曼公司制造的A217高碳高鉻白口鑄鐵（%C，35%Cr）硬度超過HRC63，應(yīng)用于渣漿泵過流件，使用壽命大幅度提高。 非錳系耐磨損合金鋼目前國際上挖掘機(jī)斗齒、破碎汽車的大型錘破機(jī)錘頭等選用非錳系耐磨合金鋼。采用AOD爐等精煉工藝技術(shù)以提高合金鋼綜合性能，是國外生產(chǎn)此類鑄鋼的先進(jìn)技術(shù)。 耐磨損鋼鐵復(fù)合材料鋼鐵基耐磨復(fù)合材料是近些年國外耐磨材料研究開發(fā)的熱點(diǎn)之一。前些年比利時(shí)MAGOTTEAUX公司研制出“Bimetal”鋼鐵雙金屬復(fù)合技術(shù)（耐磨層是硬度＞HRC61的高鉻鑄鐵，其他部位是αkn＞245 J/cm2的低碳合金鋼）；開發(fā)出“Duocast”復(fù)合技術(shù)，將高硬度高鉻鐵鑲嵌在球鐵中，生產(chǎn)出大型立磨的磨輥；研發(fā)“Xwin”技術(shù)在立磨高鉻合金磨盤（磨輥）表層鑲嵌高硬異質(zhì)顆粒。之后又將Duocast和Xwin復(fù)合技術(shù)再組合用于立磨磨輥。此復(fù)合鑄造材料磨輥和磨盤生產(chǎn)和應(yīng)用效果良好，反映出該復(fù)合鑄造材料技術(shù)是一種先進(jìn)技術(shù)，值得借鑒。但在簡化工藝、保證工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)成本控制方面值得關(guān)注。 國內(nèi)外的差距在耐磨材料技術(shù)方面，我國材料研發(fā)水平較高，工藝技術(shù)水平和裝備水平還有一些差距。與耐磨材料工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國鑄造耐磨材料產(chǎn)業(yè)的主要差距和不足是：整體技術(shù)研發(fā)和技術(shù)改造能力較弱；企業(yè)自主創(chuàng)新投入嚴(yán)重不足；自動(dòng)化和機(jī)械化生產(chǎn)程度有待提高；缺乏專業(yè)人才；知識(shí)產(chǎn)權(quán)認(rèn)識(shí)和保護(hù)不足；采用先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)不夠，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格；企業(yè)工藝技術(shù)水平參差不齊；缺乏核心關(guān)鍵技術(shù)；用新技術(shù)、新工藝生產(chǎn)高附加值高端產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)不足；科技成果轉(zhuǎn)化和推廣應(yīng)用較差；生產(chǎn)裝備水平較低；產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定；熔煉與精煉水平較低，堿性電弧爐應(yīng)用較少，精煉爐應(yīng)用甚少；大型耐磨件制造困難；鑄件粗糙度等表面質(zhì)量較差；尺寸和重量偏差較大；先進(jìn)檢測(cè)儀器和手段的應(yīng)用較少；產(chǎn)品國際競爭力欠佳。 問題分析與解決思路我國鑄造耐磨材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)與世界先進(jìn)水平還有5～10年的差距，產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)能力不夠與技術(shù)投入不足是這種差距的主要原因，為此我國部分耐磨材料企業(yè)只能處于產(chǎn)業(yè)低端從事來料加工業(yè)。通過加大投入、資源整合和協(xié)同創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、改造與突破，是我國鑄造耐磨材料產(chǎn)業(yè)升級(jí)的迫切任務(wù)。2 發(fā)展目標(biāo)“十三五”期間，我國鑄造耐磨材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)部分落后領(lǐng)域縮小與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距，爭取整體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平，部分領(lǐng)域技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平。3 發(fā)展重點(diǎn) 技術(shù)路線分別從耐磨材料開發(fā)與應(yīng)用領(lǐng)域、熔煉與鑄造領(lǐng)域、熱處理領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域、裝備制造領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)領(lǐng)域開展工作，構(gòu)成合理技術(shù)路線。 共性和關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)奧氏體錳鋼合金設(shè)計(jì)、優(yōu)化選材，在不降低韌性的情況下提高耐磨性。解決高硬度過共晶高鉻鑄鐵件脆性問題，提高鉻合金耐磨鑄鐵性價(jià)比。通過合金化、精煉、鑄造工藝和熱處理工藝提高非錳系耐磨損合金鋼硬韌性能和拓展應(yīng)用工況。陶瓷顆粒與預(yù)制體增強(qiáng)鋼鐵基耐磨復(fù)合材料及制備技術(shù)。含碳化物球墨鑄鐵合金設(shè)計(jì)與組織控制，提高材料硬韌性能和拓展應(yīng)用工況。金屬型、覆砂金屬型、離心鑄造、外場輔助鑄造等耐磨件生產(chǎn)線研制與應(yīng)用。耐磨鋼鐵液精煉和過濾技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用。4 重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)項(xiàng)目如表1所示。表1 優(yōu)先開展的各領(lǐng)域頂級(jí)研發(fā)項(xiàng)目領(lǐng)域項(xiàng)目名稱耐磨材料開發(fā)與應(yīng)用領(lǐng)域高硬高韌耐磨材料高性價(jià)比耐磨材料耐磨材料成分設(shè)計(jì)理論和方法耐磨材料應(yīng)用數(shù)據(jù)庫建設(shè)耐磨材料成分、組織、結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和使用性能的研究高耐磨蝕性的合金材料陶瓷/鋼鐵基耐磨復(fù)合材料熔煉與鑄造領(lǐng)域耐磨材料熔體凈化技術(shù)耐磨材料晶粒細(xì)化技術(shù)耐磨材料變質(zhì)處理技術(shù)耐磨材料鑄造用孕育劑耐磨材料鑄造用變質(zhì)劑耐磨材料鑄造用復(fù)合孕育變質(zhì)劑大型厚壁耐磨件鑄造技術(shù)精準(zhǔn)控制的耐磨件鑄造澆注技術(shù)適于耐磨材料鑄件的保溫發(fā)熱冒口技術(shù)耐磨件金屬型、鐵型覆砂、離心鑄造等鑄造成形技術(shù)耐磨鋼連鑄連軋技術(shù)熱處理領(lǐng)域高硬韌耐磨材料熱處理技術(shù)少合金低成本耐磨材料熱處理技術(shù)熱處理工藝與耐磨材料成分、組織和性能關(guān)系系統(tǒng)研究高硬度耐磨鑄鐵件淬火熱處理技術(shù)大型厚壁耐磨件淬火回火熱處理技術(shù)雙金屬復(fù)合鑄件熱處理工藝技術(shù)機(jī)械加工領(lǐng)域高硬度耐磨件機(jī)加工技術(shù)高加工硬化錳鋼耐磨件機(jī)加工技術(shù)高硬度耐磨件機(jī)加工用刀具高加工硬化錳鋼耐磨件機(jī)加工用刀具裝備制造領(lǐng)域耐磨材料熔體精煉系統(tǒng)機(jī)械化自動(dòng)化鑄球生產(chǎn)線機(jī)械化自動(dòng)化鑄段生產(chǎn)線耐磨件金屬型、鐵型覆砂、離心鑄造、外場輔助等專用鑄造設(shè)備適于耐磨件的自動(dòng)化連續(xù)熱處理爐和生產(chǎn)線高系統(tǒng)剛性機(jī)床設(shè)計(jì)與制造產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)構(gòu)建和完善產(chǎn)學(xué)研合作的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟建立和完善行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新工作支持和協(xié)調(diào)機(jī)制建設(shè)支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共性技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)引導(dǎo)和支持建設(shè)企業(yè)工程技術(shù)研究中心建設(shè)支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量檢測(cè)平臺(tái)建設(shè)和完善耐磨材料標(biāo)準(zhǔn)體系依托企業(yè)建設(shè)一批產(chǎn)學(xué)研合作產(chǎn)業(yè)化示范基地和科技成果轉(zhuǎn)化基地建設(shè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的行業(yè)技術(shù)信息交流平臺(tái)5 政策建議增加財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入與支持，鼓勵(lì)和實(shí)踐政產(chǎn)學(xué)研用合作機(jī)制，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟與協(xié)同創(chuàng)新中心建設(shè)，加強(qiáng)共性技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)，建設(shè)和完善鑄造耐磨材料標(biāo)準(zhǔn)化體系。第6章 快速鑄造1 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)我國鑄件產(chǎn)量從2000年起已連續(xù)多年位居世界第一，但是在技術(shù)水平及鑄件質(zhì)量等方面與發(fā)達(dá)國家相比還存在較大差距。在能源危機(jī)和環(huán)境污染日趨嚴(yán)重的大背景下，如何通過鑄造生產(chǎn)流程的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鑄件的高效、敏捷制造，已成為人們共同面臨的研究課題。西安交通大學(xué)自1993年起就在國內(nèi)率先開展光固化快速成形系統(tǒng)的研究，并將其應(yīng)用于快速鑄造，利用光固化技術(shù)成形樹脂模樣后翻制陶瓷型殼，實(shí)現(xiàn)了具有復(fù)雜空心結(jié)構(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的快速陶瓷型鑄造。北京航空航天大學(xué)和大連理工大學(xué)研究了覆膜砂的SLS成形技術(shù)。華中科技大學(xué)快速制造中心將激光燒結(jié)工藝與鑄造工藝相結(jié)合，形成了以選擇性激光燒結(jié)（SLS）為基礎(chǔ)的快速鑄造工藝。北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司以快速鑄造為應(yīng)用對(duì)象，開展了選擇性激光燒結(jié)工藝的研究，成功應(yīng)用于復(fù)雜航空航天鑄件的生產(chǎn)和發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓件、泵閥、醫(yī)療器械等鑄造零件的試制及小批量制造。目前，%，具備巨大發(fā)展空間。機(jī)械科學(xué)研究總院將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于鑄型成形，開發(fā)出可用于多種砂型制造的快速砂型銑削技術(shù)及裝備，可加工鑄型最大尺寸達(dá)5 000 mm 3 000 mm1 000 mm，在中國一汽、廣西玉柴等企業(yè)得到推廣應(yīng)用。 國外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)伴隨著信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)，各國紛紛制訂了旨在提升國家競爭力、培養(yǎng)競爭優(yōu)勢(shì)的制造行業(yè)計(jì)劃。美國政府于1994年底在《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》報(bào)告中指出，應(yīng)通過敏捷制造強(qiáng)化國家制造行業(yè)實(shí)力，實(shí)現(xiàn)最低資源消耗下的高效產(chǎn)品制造?；跀?shù)字化加工的快速鑄造是鑄造行業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷制造的重要途徑。早在20世紀(jì)90年代，美國、日本以及西歐等國家就開始研究并利用快速原型技術(shù)進(jìn)行快速精密鑄造。美國、歐洲等高度重視增材制造與鑄造工藝的結(jié)合，已在航空航天、船舶、機(jī)床、汽車等相關(guān)領(lǐng)域獲得應(yīng)用。全歐400多家精鑄廠家中，有93 %以上使用增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速鑄造。在發(fā)展快速成形技術(shù)方面，美國一直處于領(lǐng)先地位，著名高校如MIT、Texas大學(xué)，以及一批研究機(jī)構(gòu)在政府和工業(yè)界的資助下開展快速成形技術(shù)的研究。美國Sandia國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室于1996年前后成功將SLS技術(shù)應(yīng)用于熔模鑄造；德國EOS公司和美國DTM公司分別于1998和1999年就將聚苯乙烯(Polystyrene，PS)的SLS成形技術(shù)與熔模鑄造工藝加以結(jié)合。德國EOS公司早在1996年就在寶馬公司安裝了EOSINT S 700 砂質(zhì)激光燒結(jié)系統(tǒng)，將快速成形技術(shù)與鑄造技術(shù)結(jié)合；Voxijet公司的大型砂型打印機(jī)，ProMaker公司的大尺寸面曝光光敏樹脂設(shè)備，效率可達(dá)到傳統(tǒng)快速成形方法的百倍；總部在美國的ExOne公司使用其開發(fā)的噴膠法砂型打印技術(shù)來建立砂型，其耗材成本較低且成形效率高，24小時(shí)即可完成一套4缸發(fā)動(dòng)機(jī)所需全套砂芯和砂型的快速成形，獲得的砂型可直接組箱澆注。隨著快速鑄造技術(shù)的不斷開發(fā)，與快速鑄造工藝相適應(yīng)的鑄型材料不斷出現(xiàn)，鑄型表面質(zhì)量和精度也得到迅速提高。早前的快速鑄造技術(shù)是快速原型制造去適應(yīng)鑄造工藝，而隨著兩者的不斷融合，適合快速鑄造流程的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)