【正文】 3彎管。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的35倍，有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開管拉(壓)區(qū)。 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系，鋁錳合金管不得冷彎其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。高、中合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水，低臺金鋼管一般不宜澆水，熱彎后應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻。：地爐加熱煨彎，火焰彎管機(jī)，中頻電熱彎管機(jī)等，熱煨彎管測溫常熱用電偶，光學(xué)高溫計(jì)等。，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細(xì)砂。加熱銅管應(yīng)用術(shù)炭作燃料，加熱鋁管應(yīng)先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。存加熱過程中應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)．并不斷轉(zhuǎn)動管子，防止溫度過高使管子熔化。，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂?！嬉陨系那闆r外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理按規(guī)定，中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí), 對公稱直徑大或等于是100mm或壁厚 大于或等于是13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行.，制作彎管前，后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10％；其它彎管，制作彎管前，后的管子壁厚之羞，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。3．8輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于lOMPa的彎管，管端中心偏差值A(chǔ)不得超過1．5mm／m，當(dāng)直管長度L人于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管．管端中心偏差值Δ得超過3mm/m當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過lOmm。 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)自缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定填寫高壓管件加工記錄。，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷的90％，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定填寫高壓管件加工記錄。鋼號為20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高壓管子，應(yīng)盡量。采用冷彎，冷彎后般不進(jìn)行熱處理。，將引起機(jī)械性能變化，所以 20號鋼的管予熱彎時(shí)其熱彎溫度以800℃ 900℃為宜，加 熱溫度不應(yīng)超過1000℃，終彎溫度不得低于800℃。，其熱彎溫度以950℃～i000℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050℃，終彎溫度不得低于800℃。，15CrMo，CrMo管子熱彎時(shí)，其熱彎溫度以800℃900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050℃，終彎溫度不得低十750℃。12CrM~15CrMo管子熱彎后，須經(jīng)過850℃900℃正火處理，在5℃以上的空氣中冷卻。Cr5Mo管子熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水，熱彎后需經(jīng)850℃875℃退火處理?！?000℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1100℃，終彎溫度不得低于850℃。熱彎后須整體進(jìn)彳亍固溶淬火處理(1050℃一1100℃水淬)。并取同批管子試樣兩件，做晶間腐蝕傾同試驗(yàn)。如有小合格的，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過3次，否則管子應(yīng)予報(bào)廢。，不得用煤或焦炭何做燃料，應(yīng)用木炭做燃料，加熱溫度一般可用熱電偶在管內(nèi)測量。，應(yīng)再次進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90％。，各道工序之間應(yīng)有交接手續(xù)。彎管工序全部完畢后．要擴(kuò)時(shí)填寫“高壓管子加工說明書”。對因加工報(bào)廢的管子應(yīng)立即涂色標(biāo)示，單獨(dú)存放。，管內(nèi)不用裝砂，為了減小彎頭的橢圓度和防止彎頭腹部發(fā)生凹陷，可將彎頭腹部兩側(cè)的管壁，在彎曲前稍加拍打，使彎曲部分的管子斷面成橢圓形。熱煨彎頭在彎管平臺上進(jìn)行，用焊炬分段進(jìn)行加熱，加熱一段彎制一段。每段加熱長度約為80毫米，加熱寬度約為管子外圓周長的五分之三、加熱溫度為100—150℃n每彎曲一段應(yīng)用樣板檢查所彎曲的角度。彎好后最終檢查，不平整處可用木板拍打平整。管徑徑100毫米以上硬鉛管，一般采用焊接彎頭。 ，也可以采用冷彎，彎曲前做一彎管模，將鉛管緊貼彎管模，一邊拍打，一邊進(jìn)行彎曲。鉛管彎曲處展開長度可按下式進(jìn)行計(jì)算：L=Л R a/180L彎曲處展開長度 R彎曲半徑 a彎曲角度3．15彎管質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得有裂紋，不得存在過燒分層缺陷。不宣有皺紋。 Ф≤10m。的硬聚氯乙烯管熱彎時(shí)可不灌砂，直接在電爐或煤爐上加熱，但不能直接接觸火焰，應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動加熱。加熱溫度是否適當(dāng)可以手觸動型料表面看有無皺皮出現(xiàn)，當(dāng)以手指撳壓有指紋出現(xiàn)時(shí)即為所需的溫度。加熱的長度為彎頭的展開長度。當(dāng)彎成所需的角度后，立即用濕布擦拭，使之冷卻定型。，使彎成的彎頭不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。 m 50—2000的硬聚氯乙烯管彎管時(shí)，應(yīng)在彎曲部分灌蛆80~C的熱砂，并要打?qū)?。加熱時(shí)，應(yīng)將管段放到能自動控溫的烘箱或電爐一h進(jìn)行(在烘箱內(nèi)的加熱溫度為1355c，歷時(shí)175分鐘)。加熱過穆中，管段應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動，使加熱均勻，并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。．可用于撳壓管壁檢視其是否呈現(xiàn)柔軟狀態(tài)，當(dāng)溫度符合要求后，即將管段移放到平扳上。將管段緊貼靠模進(jìn)行彎制，同時(shí)用濕布擦拭使其冷卻。待全部冷卻厝就可清除管段內(nèi)的砂子。，以不超過管徑的34％為合格，外表面應(yīng)無皺折及凸起，4，管道防腐。禁止一面除銹一面涂漆避免灰塵沾污。涂漆時(shí)必須待第一遍干后．方可涂第二遍。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。m 2有色金屬管，不銹鋼管，鍍鋅鋼管，鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不 宜涂漆。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。，不易涂漆的部位應(yīng)該先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹，焊渣、毛刺、汕、水等污物。凈料的種類、顏色、層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?！娴沫h(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。管道防腐應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。5． 管道脫脂工藝 ，應(yīng)先將管子表面的鐵銹、污垢等除凈。表面應(yīng)干燥，然后用脫脂劑脫脂。．如有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃，噴砂，清除油跡鐵銹。(二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，工業(yè)酒精)，濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。脫脂用的有機(jī)濃劑，應(yīng)根據(jù)其含油量按有機(jī)溶劑的使用規(guī)定進(jìn)行選用。 ，脫Jj旨時(shí)將管子管件等放入槽內(nèi)，時(shí)間為15—20分鐘，并可用尼龍刷清洗，使油脂除盡.5．4灌充脫脂時(shí)，可將脫脂劑灌入管道并轉(zhuǎn)動管子，時(shí)間為1520分鐘。使管腔油脂除盡。管子外表可．用揩布蘸脫脂劑揩抹。，使油脂除盡然后裝配。 5．6使用四氯化碳或酒精脫脂時(shí)，當(dāng)油脂除盡后l，可讓其自然揮發(fā)干燥。當(dāng)用二氯乙烷作脫脂劑時(shí)，脫脂后要用成份不低于94％的無油氮?dú)獯蹈蓛?nèi)腔。使用四氯化碳，二氯乙烷作脫脂劑時(shí)，脫脂后，不得用水沖洗。使用濃硝酸或堿液脫脂后，應(yīng)進(jìn)行中和，并用潔凈水沖洗。 5．7已脫脂的管道，部件，應(yīng)妥善封堵開口部份和保管，防止再被油。脂污染。5．8脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，有機(jī)溶劑不得與酸、堿、鹽類等接觸。不同脫脂劑應(yīng)分別用溶器盛放。嚴(yán)禁使用各類脫脂劑混合在一起。，應(yīng)穿專用的防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同 脫脂劑對人體的危害佩帶護(hù)目鏡，防毒面具等防護(hù)用具。6。管道絕熱保溫6．1管道絕熱保溫工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，一般按絕熱層，防潮層，保護(hù)層的順序施工。絕熱保溫施工應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)行,其絕熱保溫的主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書。，除伴熱管道外，一般單根進(jìn)行。非水平管道的絕緣工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，大小和數(shù)最設(shè)置膨脹縫，應(yīng)填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料G。6．3熱、冷絕熱層同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一一般應(yīng)小于熱保溫5mm，冷 保溫2mm?？p隙應(yīng)用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆手。絕熱層用氈、席材料時(shí)應(yīng)與被絕熱表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間，氈席的環(huán)縫的縱縫接頭間不得有窒隙，捆扎的鍍鋅鐵．絲或箍帶間距為150200mn6．4閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料更換。，防潮層的施工應(yīng)在干燥絕熱層上。油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為3 O一5 Omm?？p口朝下，并用瀝青瑪蹄脂粘結(jié)密封。每300。捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。用玻璃布防潮層其搭接寬度為3 O50mm，應(yīng)粘貼于涂有3ram厚的瀝青瑪蹄脂的絕緣層上，玻璃布外再涂：3 rnm厚的瀝青瑪蹄脂。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、．鼓泡或開裂等缺陷。 ，應(yīng)有鍍鋅]鐵絲網(wǎng)。保護(hù)層抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、圓滑、端部棱角整齊，無顯著裂紋6．7纏繞式保護(hù)層重疊部分為帶寬的i／2。纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松脫，皺褶，鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。6．8金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊，箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬El，縫口應(yīng)朝下，用自 螺釘緊同時(shí)不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。6．9鋁管保溫時(shí)，不得用石棉板，右棉繩，石棉粉等有堿性的材料，應(yīng)選用中性的材料，如無堿超細(xì)玻璃棉氈。6．10管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。7．管道安裝 7．1一般規(guī)定 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工班組認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料；了解工藝管道流程，工作介質(zhì)，壓方、溫度、所用材料、附件的材質(zhì)，型號，規(guī)格等。7．2管道安裝應(yīng)具備以下條件：7．2．1與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢查合格。7．2．2管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量己符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。存管道安裝前必須完成的脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。7．3管線的法蘭，、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。 安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按有關(guān)規(guī) 定填寫“隱蔽土程記錄”辦理隱蔽工程驗(yàn)收。7．6管道預(yù)制 7．6．1管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量，規(guī)格，材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。7．6．2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。自由管巨和封閉管段加工尺寸允許偏差表(mm)7．6．3鈦管管段預(yù)制的組合尺寸，其允許偏差不得超過以下要求：每個(gè)方向總長允許偏差為+_5mm。間距允許偏差為3mm，角度允許偏差為+．3mm／m，管端中心最大偏差為+_1 omm，支管與主管的橫向中心允許偏差為+，其間距允許偏差為1mm，．法蘭面懷管中心垂直偏差為1 mm。，否則應(yīng)采取措施