【正文】 符合IZI右I3關(guān)規(guī)定，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。7．6．2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長度加工。 7．2．2管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工班組認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料；了解工藝管道流程，工作介質(zhì)，壓方、溫度、所用材料、附件的材質(zhì)，型號(hào)，規(guī)格等。7．管道安裝螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。保護(hù)層抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、圓滑、端部棱角整齊，無顯著裂紋6．7纏繞式保護(hù)層重疊部分為帶寬的i／2。捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。，防潮層的施工應(yīng)在干燥絕熱層上。絕熱層用氈、席材料時(shí)應(yīng)與被絕熱表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間，氈席的環(huán)縫的縱縫接頭間不得有窒隙，捆扎的鍍鋅鐵．絲或箍帶間距為150200mn6．3熱、冷絕熱層同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。管道絕熱保溫6．1管道絕熱保溫工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，一般按絕熱層，防潮層，保護(hù)層的順序施工。5．8脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，有機(jī)溶劑不得與酸、堿、鹽類等接觸。使用四氯化碳，二氯乙烷作脫脂劑時(shí)，脫脂后，不得用水沖洗。管子外表可．用揩布蘸脫脂劑揩抹。(二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，工業(yè)酒精)，濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。 管道脫脂工藝凈料的種類、顏色、層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。m 2有色金屬管，不銹鋼管，鍍鋅鋼管，鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不 宜涂漆。，以不超過管徑的34％為合格，外表面應(yīng)無皺折及凸起，4，管道防腐。加熱過穆中，管段應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，使加熱均勻，并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。當(dāng)彎成所需的角度后，立即用濕布擦拭，使之冷卻定型。 Ф≤10m。 a彎曲角度3．15彎管質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得有裂紋，不得存在過燒分層缺陷。熱煨彎頭在彎管平臺(tái)上進(jìn)行，用焊炬分段進(jìn)行加熱，加熱一段彎制一段。彎管工序全部完畢后．要擴(kuò)時(shí)填寫“高壓管子加工說明書”。如有小合格的，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過3次，否則管子應(yīng)予報(bào)廢。Cr5Mo管子熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水，熱彎后需經(jīng)850℃875℃退火處理。 熱溫度不應(yīng)超過1000℃，終彎溫度不得低于800℃。，將引起機(jī)械性能變化，所以彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定填寫高壓管件加工記錄。制作彎管前，后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10％；其它彎管，制作彎管前，后的管子壁厚之羞，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。：地爐加熱煨彎，火焰彎管機(jī)，中頻電熱彎管機(jī)等，熱煨彎管測(cè)溫常熱用電偶，光學(xué)高溫計(jì)等。3彎管。，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細(xì)砂。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。 大于或等于是13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。3．8輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于lOMPa的彎管，管端中心偏差值A(chǔ)不得超過1．5mm／m，當(dāng)直管長度L人于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)自缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 20號(hào)鋼的管予熱彎時(shí)其熱彎溫度以800℃ 900℃為宜，加，其熱彎溫度以950℃～i000℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050℃，終彎溫度不得低于800℃。℃1000℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1100℃，終彎溫度不得低于850℃。，不得用煤或焦炭何做燃料，應(yīng)用木炭做燃料，加熱溫度一般可用熱電偶在管內(nèi)測(cè)量。對(duì)因加工報(bào)廢的管子應(yīng)立即涂色標(biāo)示，單獨(dú)存放。每段加熱長度約為80毫米，加熱寬度約為管子外圓周長的五分之三、加熱溫度為100—150℃n每彎曲一段應(yīng)用樣板檢查所彎曲的角度。不宣有皺紋。的硬聚氯乙烯管熱彎時(shí)可不灌砂，直接在電爐或煤爐上加熱，但不能直接接觸火焰，應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)加熱。，使彎成的彎頭不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。．可用于撳壓管壁檢視其是否呈現(xiàn)柔軟狀態(tài)，當(dāng)溫度符合要求后，即將管段移放到平扳上。禁止一面除銹一面涂漆避免灰塵沾污。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆?！娴沫h(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 ，應(yīng)先將管子表面的鐵銹、污垢等除凈。脫脂用的有機(jī)濃劑，應(yīng)根據(jù)其含油量按有機(jī)溶劑的使用規(guī)定進(jìn)行選用。，使油脂除盡然后裝配。使用濃硝酸或堿液脫脂后，應(yīng)進(jìn)行中和，并用潔凈水沖洗。不同脫脂劑應(yīng)分別用溶器盛放。絕熱保溫施工應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)行,其絕熱保溫的主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書。預(yù)制管殼縫隙一一般應(yīng)小于熱保溫5mm，冷 保溫2mm。6．4閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為3 O一5 Omm。用玻璃布防潮層其搭接寬度為3 O50mm，應(yīng)粘貼于涂有3ram厚的瀝青瑪蹄脂的絕緣層上，玻璃布外再涂：3 rnm厚的瀝青瑪蹄脂。纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松脫，皺褶，鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。 7．1一般規(guī)定 7．2管道安裝應(yīng)具備以下條件：7．2．1與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量己符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。自由管巨和封閉管段加工尺寸允許偏差表(mm)7．6．3鈦管管段預(yù)制的組合尺寸，其允許偏差不得超過以下要求：每個(gè)方向總長允許偏差為+_5mm。7．6．6不同材質(zhì)的管道預(yù)制，場(chǎng)地席隔開，預(yù)制好的管段應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥善堆放。7．7．3軟鋼，銅，鋁等金屬墊片，出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。7．7．5工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料．宜選用聚四氯乙烯帶．?dāng)Q緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 7．7．7不銹鋼，合金鋼螺栓和螺母，管道設(shè)計(jì)溫度高于100。 7．7．12穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。用翻邊法蘭時(shí)，應(yīng)盡量采用成品的翻邊短管。 晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)，項(xiàng)部應(yīng)填土覆蓋。打緊后韻麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3．不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。7．8．5管道接口用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理一在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采用加護(hù)欄保護(hù)措施。7．9銅及銅合金管道安裝：。坡口可用銼刀，夾住銅管時(shí)兩側(cè)應(yīng)甩木板襯墊。但高壓銅管設(shè)計(jì)采用絲扣連接時(shí)，絲扣必須在車床上加工，并按專門的操作規(guī)定施工。現(xiàn)場(chǎng)翻邊短管加工，可用鋼制的翻邊內(nèi)外模具，加工時(shí)可先將短管翻邊短管加工，．可用鋼制的翻邊內(nèi)外模具，加工時(shí)可先將短管翻邊段用氣焊加熱退火；然后用鋃頭敲擊成型，翻邊后的表面銼光，平整。切斷可用鋼鋸，砂輪切割機(jī)，切口不平整處要修平整。法蘭連接有翻邊活套法蘭，一焊環(huán)活套法蘭和焊接法蘭。第二次壓制60186。管道與支架之間用毛氈、橡膠板或軟塑料板等做襯墊。：。直徑較大的鉛管或硬鉛管，可用焊炬切斷，切斷時(shí)，不能用氣割開孔。管子用扁鋼箍固定在伴隨角鋼內(nèi)。在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)斷開一定的距離，作為熱膨脹的補(bǔ)償。法蘭內(nèi)應(yīng)制成45。7．11．7軟鉛管一般用翻邊松套法蘭連接。，不合格不得裝入鋼管內(nèi)。尤其是硅鐵泵連接時(shí)不能使泵口承受管道重量，緊法蘭時(shí)要特別小心，防止拉裂，泵頭頸。 ，不允許管道呈縣垂?fàn)顟B(tài)。7．12．6管道安裝在通道或交叉施工點(diǎn)的地方，應(yīng)采取保護(hù)措施。 7．12．7高硅鑄鐵管道的試壓，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 7．13鈦管道安裝：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其材質(zhì)和規(guī)格。表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值。切口平面最大傾斜度偏差為管子直徑的1％，且不得超過3 mm。焊縫距彎管(不包括壓制彎頭)的起彎點(diǎn)，不得小于100mm，且不小于管外徑。7．，卡扣不得與管道直接接觸。孔板法蘭內(nèi)部的焊縫應(yīng)修磨平整：光滑。 染。在倉庫存放時(shí)應(yīng)堆放在干燥的地方，并在下面墊道木，以防受潮生銹腐蝕。當(dāng)外徑大于22mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310的規(guī)定做壓扁試驗(yàn)：當(dāng)外徑小于或等于。，當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查。在最后安裝時(shí)同步下料配管。，可采用鑄鋼三通和焊接三通，采用焊接三通時(shí)，應(yīng)按支管的內(nèi)徑開孔并焊接，同徑三通應(yīng)開成圓角，并加焊加強(qiáng)箍。螺紋加工應(yīng)與法蘭配套進(jìn)行，加工后應(yīng)用雙手將法蘭擰入再晃動(dòng)，無松動(dòng)現(xiàn)象及擰動(dòng)自如者為合格。，要露出管端螺紋的倒角。螺栓扳緊后，露在螺母外邊的螺紋不得少于兩扣，并盡量使各個(gè)螺栓的外露長度保持一致。 ，并應(yīng)自行排液。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí),伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 件無規(guī)定時(shí)連通管應(yīng)防止漏液。，應(yīng)靠近法蘭，并保證螺栓拆裝方便。:,應(yīng)進(jìn)行預(yù)制、安裝、試壓等程序。7．,當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的力法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%，不得施焊，加熱，扭曲或敲打。但它的沖擊韌性差，較脆，使用溫度一般為一30一130℃。規(guī)格系列有公稱直徑357100、150、200、250、300、350、400、450、500mm等十二個(gè)品種。管子的形式、規(guī)格見下表：，應(yīng)做好管道的支、吊架，并要保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。常用的墊片有：橡膠、石棉橡膠板(適用于小管道)、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯(或外包聚四氟乙烯)等。當(dāng)管道內(nèi)溫度變化較大時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。此法簡(jiǎn)單方便，應(yīng)用較多。直管粘臺(tái)連接采用直管粘臺(tái)連接的管子一端帶凸緣，粘接后總長度不超過4m。插管長度L一般為80—180mn，設(shè)人孔時(shí)，L為200300mm。 2一酚醛膠泥7．18硬聚氯乙烯管道安裝7．18．1硬聚氯乙烯對(duì)任何濃度的各類酸、堿和鹽類溶液的作用均呈現(xiàn)穩(wěn)定，但對(duì)50%，以上濃度的硝酸、發(fā)煙硫酸則不穩(wěn)定。．8硬聚氯乙烯管件有兩種：熱加工焊接管件：是由硬聚氯乙烯塑料經(jīng)熱加工焊接而成。C的熱源附近。調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。c熱甘油加熱溫度為140150℃（不得超過165℃），需要溫度計(jì)測(cè)定。鍋內(nèi)底部墊一層砂，厚為30cm，以防止加熱的管端與金屬鍋底部接觸。硬聚氯乙烯管口的翻邊寬度(mm) 用木銼在翻邊的管口內(nèi)壁銼成15。與此同時(shí)將翻的內(nèi)模加熱到80。翻邊用模具的尺寸(mm) Ф≤200mm無縫聚氯乙烯管，應(yīng)采用熱彎彎頭，如不能采