企業(yè)“5s”管理知識(已修改)
2025-07-10 11:40 本頁面
【正文】 “5S”的重要性到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態(tài)度相當的嚴謹。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經濟強權的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產效率及降低產品不良最重要的基礎工程。著者在國內從事企業(yè)管理的工作多年，因工作的關系，看過相當多的工廠，時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞，廠區(qū)內雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈光顯得昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。再看廠內車間，機器設備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線像個破了洞的蜘蛛網，工作人員歪歪扭扭，人員經常的不必要之走動……等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓劃是實施整理不徹底所致。我們從幾個不良現(xiàn)象加以剖析： 儀容不整或穿著不整的工作人員l 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。l 缺乏一致性，不易塑造團隊精神。l 看起來懶散，影響工作士氣。l 易生危險。l 不易識別，妨礙溝通協(xié)調。 機器設備擺放不當l 作業(yè)流程不流暢。l 增加搬運距離。l 虛耗工時增多。 機器設備保養(yǎng)不良l 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。l 機器設備保養(yǎng)不講究，對產品的品質就隨著不講究。l 機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升。l 故障多，減少開機時間及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 l 容易混料——品質問題。l 要花時間去找要用的東西——效率問題。l 管理人員看不出物品到底有多少——管理問題。l 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。l 易造成堆積——浪費場所與資金。 工具亂擺放l 增加找尋時間——效率損失。l 增加人員走動——工作場所秩序l 工具易損壞。 運料通道不當l 工作場所不流暢。l 增加搬運時間。l 易生危險。 工作人員座位或坐資不當l 易后疲勞——降低生產效率增加品質變異之機遇。l 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。l 易產生工作場所秩序問題。從以上種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產生的均會造成浪費，這些浪費包括： 資金的浪費。 場所的浪費。 人員的浪費。 士氣的浪費。 形象的浪費。 效率的浪費。 品質的浪費。 成本的
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