【正文】 （二） 作業(yè)效率的提升事例1：因整理、整頓、清潔的展開約6個月時間，工廠勞動生產(chǎn)向上提升5%。 如餐廳經(jīng)理與服務生之制服。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示。（二） 成立推選組織，設置推選委員會 設定推行目標 擬訂活動計劃及活動辦法。清掃：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。事例：① 辦公桌面紊亂、粉塵、水漬。③ 規(guī)劃放置方法。 素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。再者實施“5S”如缺乏實施前的規(guī)劃與準備，加上推動及實施人員應具有的共識與決心，往往也會流于虎頭蛇尾，所以實施“5S”應讓其形式化→行事化→習慣化等到到了習慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內(nèi)活動的一種準則（標準）了。減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。5S說明書現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無可不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。 運料通道不當l 工作場所不流暢。l 易生危險。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟強權的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎工程。 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 l 容易混料——品質問題。 士氣的浪費。員工有尊嚴，有成就感。效率自然會提升了。 整整齊齊的工作環(huán)境。③ 過期的表單、文件、資料。⑤ 消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。④ 查檢表。樂于助人。 紅牌子作戰(zhàn)。（二） 目視管理目視管理為管理上簡單，又很有效果的一種管理方法。Action：采取必要的改進措施。（五） 更換生產(chǎn)線時間縮短的體制改善事例1：以整理、整頓為第一步徹底實施縮短更換生產(chǎn)線時間，工廠平均更換生產(chǎn)線時間，工廠平均更換時間（平均每次）由10分降為8分。Do ：執(zhí)行階段，如文宣、訓練、實際執(zhí)行工作。附記： 看到“紅牌”時不可生氣。活動的成果要予標準化。愛護公物，用完歸位。② 3U MEMO。③ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。 事例：① 辦公區(qū)及料倉的物品。目的： 工作場所一目了然。有素養(yǎng)的工作伙伴。由于口碑相傳，會成為學習的對象。 場所的浪費。l 機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質無法提升。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。 機器設備擺放不當l 作業(yè)流程不流暢。l 易生危險。[成分] 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通道暢通。目的： 騰出空間，空間活用。目的： 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工。⑤ 擺放整齊、明確。③ 玻璃門窗不干