【正文】 （二） 作業(yè)效率的提升事例1：因整理、整頓、清潔的展開(kāi)約6個(gè)月時(shí)間，工廠勞動(dòng)生產(chǎn)向上提升5%。 如餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標(biāo)示。（二） 成立推選組織，設(shè)置推選委員會(huì) 設(shè)定推行目標(biāo) 擬訂活動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)辦法。清掃：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。事例：① 辦公桌面紊亂、粉塵、水漬。③ 規(guī)劃放置方法。 素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。再者實(shí)施“5S”如缺乏實(shí)施前的規(guī)劃與準(zhǔn)備，加上推動(dòng)及實(shí)施人員應(yīng)具有的共識(shí)與決心，往往也會(huì)流于虎頭蛇尾，所以實(shí)施“5S”應(yīng)讓其形式化→行事化→習(xí)慣化等到到了習(xí)慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內(nèi)活動(dòng)的一種準(zhǔn)則（標(biāo)準(zhǔn)）了。減少浪費(fèi)就是降低成本，當(dāng)然就是增加利潤(rùn)。5S說(shuō)明書現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無(wú)可不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。 運(yùn)料通道不當(dāng)l 工作場(chǎng)所不流暢。l 易生危險(xiǎn)。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動(dòng)，也許你會(huì)問(wèn)，難道這就是以日本這樣一個(gè)自身自然資源缺乏的國(guó)家，在二三十年的時(shí)間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)權(quán)的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 l 容易混料——品質(zhì)問(wèn)題。 士氣的浪費(fèi)。員工有尊嚴(yán)，有成就感。效率自然會(huì)提升了。 整整齊齊的工作環(huán)境。③ 過(guò)期的表單、文件、資料。⑤ 消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。④ 查檢表。樂(lè)于助人。 紅牌子作戰(zhàn)。（二） 目視管理目視管理為管理上簡(jiǎn)單，又很有效果的一種管理方法。Action：采取必要的改進(jìn)措施。（五） 更換生產(chǎn)線時(shí)間縮短的體制改善事例1：以整理、整頓為第一步徹底實(shí)施縮短更換生產(chǎn)線時(shí)間，工廠平均更換生產(chǎn)線時(shí)間，工廠平均更換時(shí)間（平均每次）由10分降為8分。Do ：執(zhí)行階段，如文宣、訓(xùn)練、實(shí)際執(zhí)行工作。附記： 看到“紅牌”時(shí)不可生氣?；顒?dòng)的成果要予標(biāo)準(zhǔn)化。愛(ài)護(hù)公物，用完歸位。② 3U MEMO。③ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。 事例：① 辦公區(qū)及料倉(cāng)的物品。目的： 工作場(chǎng)所一目了然。有素養(yǎng)的工作伙伴。由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。 場(chǎng)所的浪費(fèi)。l 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說(shuō)是整整齊齊、井井有條。 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)l 作業(yè)流程不流暢。l 易生危險(xiǎn)。[成分] 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通道暢通。目的： 騰出空間，空間活用。目的： 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工。⑤ 擺放整齊、明確。③ 玻璃門窗不干