企業(yè)“5s”管理知識(更新版)
【正文】 子作戰(zhàn)。 教育訓(xùn)練之實施。樂于助人。清潔：心中隨時保持清潔，保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法。④ 查檢表。② 垃圾、廢品未處理。⑤ 消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。④ 放置標(biāo)示。③ 過期的表單、文件、資料。培養(yǎng)主動積極的精神。 整整齊齊的工作環(huán)境。三、5S之實施（一） 5S定義 整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。效率自然會提升了。（四） 安全有保障工作場所寬敞明亮。員工有尊嚴(yán)，有成就感。5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。 士氣的浪費。l 增加搬運時間。 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 l 容易混料——品質(zhì)問題。l 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強權(quán)的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。進(jìn)入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。l 易生危險。l 故障多，減少開機時間及增加修理成本。 運料通道不當(dāng)l 工作場所不流暢。 人員的浪費。5S說明書現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無可不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。（二） 提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工。減少浪費就是降低成本，當(dāng)然就是增加利潤。物品擺放有序，不用找尋。再者實施“5S”如缺乏實施前的規(guī)劃與準(zhǔn)備，加上推動及實施人員應(yīng)具有的共識與決心，往往也會流于虎頭蛇尾，所以實施“5S”應(yīng)讓其形式化→行事化→習(xí)慣化等到到了習(xí)慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內(nèi)活動的一種準(zhǔn)則（標(biāo)準(zhǔn)）了。 消除找尋物品的時間。 素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。② 辦公桌、文件柜、置物架之物品。③ 規(guī)劃放置方法。④ 通道、走道暢通。事例：① 辦公桌面紊亂、粉塵、水漬。③ 目視管理。清掃：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。有可亂扔紙屑果皮。（二） 成立推選組織，設(shè)置推選委員會 設(shè)定推行目標(biāo) 擬訂活動計劃及活動辦法。（六） 查核 利用查核表。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標(biāo)示。 掛紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案，但是“人”不要掛上“紅牌”。 如餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服。Check：過程中進(jìn)行查核，如查檢表、紅牌子。（二） 作業(yè)效率的提升事例1：因整理、整頓、清潔的展開約6個月時間，工廠勞動生產(chǎn)向上提升5%。19 / 19
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