【正文】 Ⅰ套常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 93 頁(yè) 共 92 頁(yè)Ⅰ 套 常 減 壓 裝 置工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程****－**－** 發(fā)布 ****－**－** 實(shí)施中 國(guó) 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 鎮(zhèn) 海 煉 化 分 公 司中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司 年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日實(shí)施目錄前言 31 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 裝置概況 4. 裝置簡(jiǎn)介 4. 工藝原理 5. 技術(shù)特點(diǎn) 104 工藝過(guò)程說(shuō)明及流程圖 12. 工藝過(guò)程說(shuō)明 12. 工藝流程簡(jiǎn)圖 15. 工藝原則流程圖（另印流程圖冊(cè)） 16. 控制流程圖（另印流程圖冊(cè)） 165 主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 16. 設(shè)計(jì)物料平衡 16. 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 17. 主要工藝指標(biāo) 18. 公用工程指標(biāo) 20. 裝置能耗表 20. 分析化驗(yàn)一覽表 236 主要原料及輔助材料性質(zhì) 26. 主要原料性質(zhì) 26. 主要輔助材料性質(zhì) 287 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì) 298 工藝調(diào)整原則 299 主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 37. 貯罐類 37. 換熱器類 37. 機(jī)泵類 37. 安全閥類 37. 塔類 37. 加熱爐 37. 其他設(shè)備 3710 工藝過(guò)程控制方案及主要儀表性能 37. 工藝過(guò)程控制方案 37. DCS控制系統(tǒng) 4311 安全、環(huán)保、健康規(guī)定 44. 安全、環(huán)保、健康基本知識(shí) 44. 安全管理規(guī)定 56. 裝置主要危險(xiǎn)品和污染物 6112 附錄 73. 附錄1貯罐一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 73. 附錄2換熱器一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 75. 附錄3機(jī)泵一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 80. 附錄4安全閥一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 83. 附錄5塔一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 85. 附錄6塔一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 86. 附錄7其他設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 88. 附錄8裝置平面布置圖 89前言本工藝技術(shù)規(guī)程結(jié)合裝置生產(chǎn)、標(biāo)定等實(shí)際生產(chǎn)情況，在上一版工藝技術(shù)規(guī)程基礎(chǔ)上進(jìn)行全面修訂。本工藝技術(shù)規(guī)程與前一版相比，主要有如下變化：——吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)管理思想和管理理念，過(guò)程嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)化，可操作性強(qiáng)?！凑罩袊?guó)石油化工股份有限公統(tǒng)一的格式、框架、要求編寫而成，文章結(jié)構(gòu)做了重大調(diào)整。工藝技術(shù)規(guī)程主要注重應(yīng)知性，主要包括裝置概況、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（設(shè)備參數(shù)、工藝指標(biāo)、原輔材料控制要求等）、操作原則及規(guī)范。本規(guī)程由生產(chǎn)處提出并歸口。本規(guī)程起草單位：****。本規(guī)程起草人：****、****。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。事先未經(jīng)本公司書面許可，請(qǐng)注意不可對(duì)此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our pany.Ⅰ套常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程1　 范圍本規(guī)程對(duì)Ⅰ套常減壓裝置概況、工藝過(guò)程說(shuō)明及流程圖、主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主要原料及輔助材料性質(zhì)、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì)、設(shè)備參數(shù)進(jìn)行了說(shuō)明，對(duì)相關(guān)工藝控制方案、工藝調(diào)整原則及安全環(huán)保健康要求進(jìn)行了規(guī)定。本規(guī)程適用于中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司Ⅰ套常減壓裝置的正常生產(chǎn)運(yùn)行，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。2　 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。Ⅰ套常減壓裝置技術(shù)改造設(shè)計(jì)文件。常減壓裝置設(shè)備隨機(jī)資料。鎮(zhèn)海煉化工藝技術(shù)管理制度。鎮(zhèn)海煉化Ⅰ套常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程。3　 裝置概況.　 裝置簡(jiǎn)介　 規(guī)模及改造情況Ⅰ套常減壓裝置是以原油為原料的一次煉油加工裝置，主要產(chǎn)品有：石腦油、油漆溶劑油、燈油、3航煤、10軍用柴油、柴油、高等級(jí)道路瀝青等；還可為煉油化工裝置提供二次加工原料，如：重整原料、航煤加氫原料、柴油加氫原料、催化原料、加氫裂化原料、焦化原料、化肥原料、氧化瀝青原料等。因此，常減壓裝置被稱為石油化工企業(yè)的龍頭裝置。Ⅰ套常減壓裝置于1977年建成并試車，1978年投產(chǎn)。裝置原設(shè)計(jì)為常減壓—催化聯(lián)合裝置的一部分，設(shè)計(jì)加工能力為250萬(wàn)噸/年,設(shè)計(jì)加工油種為勝利原油。設(shè)計(jì)采用了二次加熱，三段汽化工藝，能量利用與催化裂化熱聯(lián)合。催化油漿與初底油換熱，熱蠟油直供催化作原料，減壓采用三級(jí)抽真空系統(tǒng)，設(shè)備防腐采用一脫四注。1986年和1987年裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造，改造后裝置生產(chǎn)能力擴(kuò)大到300萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)加工油種為魯寧管輸油。同時(shí)為了滿足重油催化裝置原料的質(zhì)量要求1986年引進(jìn)美國(guó)Petrolite公司的深度脫鹽技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)原有的電脫鹽罐進(jìn)行了技術(shù)改造。1995年Ⅰ套常減壓裝置進(jìn)行了加工中東含硫輕質(zhì)原油的“消頸擴(kuò)能”改造，加工能力擴(kuò)大至400萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)油種為伊朗輕質(zhì)原油和沙特輕質(zhì)原油。改造主要集中在原油換熱系統(tǒng)和常壓系統(tǒng)，采用多路換熱技術(shù)，改初餾塔為二段閃蒸塔,在國(guó)內(nèi)首次使用的二段閃蒸工藝，將原油中氣體和輕油組份閃蒸出來(lái)直接進(jìn)入常壓塔的適宜位置，從而減輕了常壓爐的負(fù)荷，消除了瓶頸。為充分挖掘裝置設(shè)備潛力，進(jìn)一步提高裝置加工規(guī)模。在400萬(wàn)噸/年的基礎(chǔ)上，1997年對(duì)裝置進(jìn)行了再次擴(kuò)能改造。這次改造主要更換了二個(gè)電脫鹽罐，減壓爐出口由下出改為上出，減壓塔改為填料塔等技術(shù)，裝置年開工時(shí)間8400小時(shí)加工能力達(dá)到500萬(wàn)噸/年，其中伊朗輕質(zhì)原油300萬(wàn)噸/年，沙特阿拉伯輕質(zhì)原油200萬(wàn)噸/年；另外，常一線生產(chǎn)3航煤增設(shè)了國(guó)內(nèi)首套引進(jìn)美國(guó)UOP的航煤無(wú)堿脫臭Merox工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)年開工時(shí)間8000小時(shí)，加工能力為60萬(wàn)噸/年。2006年裝置進(jìn)行了“Ⅰ套常減壓裝置提高總拔改造”，改造按年開工時(shí)間8400小時(shí)，最大加工能力550萬(wàn)噸/年核算。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)原油為伊朗輕質(zhì)原油，同時(shí)核算單獨(dú)加工科威特原油的工況。改造主要內(nèi)容是常壓塔更新放大，減壓塔內(nèi)件改造，常壓爐增設(shè)外掛對(duì)流室，空氣預(yù)熱器改造等。2008年裝置進(jìn)行了“Ⅰ套常減壓裝置技術(shù)改造”，改造按年開工時(shí)間8400小時(shí)，最大加工能力800萬(wàn)噸/年核算。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)原油為伊朗輕質(zhì)原油，同時(shí)核算單獨(dú)加工科威特原油的工況。改造主要內(nèi)容是二段閃蒸改為一段閃蒸，低速電脫鹽改為高速電脫鹽，減壓塔整體更新放大，原減壓爐和催化開工爐改為常壓爐，原常壓爐改為減壓爐，新建80m混凝土煙囪，換熱流程改造等。　 裝置組成Ⅰ套常減壓裝置由換熱流程、電脫鹽、閃蒸、常壓蒸餾、減壓蒸餾等部分組成。裝置平面布置圖見附錄8?！?裝置油品去向常壓塔頂生產(chǎn)的瓦斯去輕烴回收裝置；常頂一級(jí)油去罐區(qū)產(chǎn)重整原料或石腦油；常一線去Merox或去罐區(qū)產(chǎn)航煤料或溶劑油或柴油；常二線去罐區(qū)產(chǎn)柴油或加氫料；常三線去罐區(qū)產(chǎn)柴油或加氫料或直供Ⅲ加氫；常四線去Ⅰ催化；減一線去罐區(qū)產(chǎn)柴油或加氫料或直供Ⅲ加氫；減二線去罐區(qū)產(chǎn)加氫裂化原料；減三線去罐區(qū)產(chǎn)蠟油加氫原料；減四線去溶脫或并渣油去罐區(qū)；渣油去罐區(qū)差焦化料或去瀝青、化肥、焦化。.　 工藝原理本裝置工藝部分包括電脫鹽系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)等三個(gè)部分。原油進(jìn)入裝置后經(jīng)升壓加熱后進(jìn)入電脫鹽脫鹽，脫后原油加熱進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸塔氣相直接進(jìn)入常壓塔，塔底油加熱后進(jìn)入常壓爐加熱至365℃左右進(jìn)入常壓塔分離出瓦斯、石腦油、航煤料、柴油、柴油加氫料，常壓塔底油進(jìn)入減壓爐加熱至400℃左右進(jìn)入減壓塔分離出柴油加氫料、蠟油、渣油。主要工藝原理如下：　 電脫鹽原理電脫鹽是通過(guò)在原油中注水，使原油中的鹽份溶于水中，再通過(guò)注破乳劑，破壞油水界面和油中固體鹽顆粒表面的吸附膜，然后借助高壓電場(chǎng)的作用，使水滴感應(yīng)極化而帶電，通過(guò)高變電場(chǎng)的作用，帶不同電荷的水滴互相吸引，融合成較大的水滴，借助油水比重差使油水分層，油中的鹽隨水一起脫去。本裝置采用二級(jí)高速電脫鹽工藝，控制二級(jí)脫后原油含鹽量 ≤3mgNaCl/L、二級(jí)脫后原油含水量 ≤% 。水滴沉降速度由下式得出：μ=（d2△rg）/（18rρ油）其中： d——水滴直徑△r——油水比重差r——原油粘度 mm2/sg——重力加速度 m/s2　 蒸餾原理　 原油的組成　 原油的元素組成原油主要由C、H、S、N、O等元素組成，除以上五種主要元素外，在原油中還存在微量的金屬元素和非金屬元素。在金屬元素中主要有釩（V）、鎳（Ni）、鐵（Fe）、銅（Cu）、鉛（Pb）、鈣（Ca）、鈦（Ti）、鎂（Mg）、鈉（Na）、鈷（Co）、鋅（Zn），在非金屬元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等。　 原油的餾份組成在煉油廠，通常沒(méi)有必要把原油分離成單個(gè)組份，而是先把原油“切割”成幾個(gè)“餾份”。這些餾份仍是一個(gè)混合物?！?原油的烴類組成從化學(xué)組成來(lái)看，原油餾份可分為兩大類，即烴類和非烴類。在同一原油中，隨著餾份干點(diǎn)的增高烴類含量降低，非烴類增加。烴類組成常用“族組成”表示法，“族組成”通常是以飽和烴（烷烴＋環(huán)烷烴）、輕芳香烴（單環(huán)芳烴）、中芳香烴（雙環(huán)芳烴）、重芳香烴（多環(huán)芳烴）等項(xiàng)目來(lái)表示結(jié)構(gòu)族組成?！?常減壓蒸餾原理原油是極其復(fù)雜的混合物，要從原油中提煉出多種燃料和潤(rùn)滑油產(chǎn)品，基本途徑不外乎是：將原油分割成為不同餾程的餾份，然后按照油品的使用要求除去這些餾份中的非理想組份，或者是由化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組成從而獲得一系列產(chǎn)品?；诖嗽?，煉油廠必須解決原油的分割和各種石油餾份在加工、精制過(guò)程中的分離問(wèn)題，而蒸餾正是一種合適的手段。它能夠?qū)⒁后w混合物按組份的沸點(diǎn)或蒸汽壓的不同而分離為輕重不同的餾份，或者是近乎純的產(chǎn)品。根據(jù)原油中各組份揮發(fā)度不同即它們之間的差異，通過(guò)加熱，在塔的進(jìn)料段處產(chǎn)生一次汽化，上升汽體與塔頂打入的回流液體通過(guò)塔盤逆流接觸，以其溫度差和相間濃度差為推動(dòng)力進(jìn)行雙向傳熱傳質(zhì)，經(jīng)過(guò)汽體的逐次冷凝和液體的漸次汽化，使不平衡的汽液兩相通過(guò)密切接觸而趨近平衡，從而使輕重組份得到一定程度的分離。常減壓蒸餾裝置，是以加熱爐和精餾塔為主體而組成的所謂管式蒸餾裝置。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原油流經(jīng)一系列換熱器，與溫度較高的蒸餾產(chǎn)品及回流油換熱，進(jìn)入一個(gè)閃蒸塔（或初餾塔），閃蒸出（或餾出）部分輕組份，塔底拔頭原油繼續(xù)換熱后進(jìn)入加熱爐被加熱至一定溫度，進(jìn)入一個(gè)精餾塔。此塔在接近大氣壓下操作，故稱為常壓塔。在這里原油被分割，從塔頂出石腦油，側(cè)線出煤油、柴油等餾份，塔底產(chǎn)品為常壓重油，沸點(diǎn)一般高于350℃。為了進(jìn)一步生產(chǎn)潤(rùn)滑油原料和催化原料，如果把重油繼續(xù)在常壓下蒸餾，則勢(shì)必將溫度提高到400℃～500℃。此時(shí)，重油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和一些對(duì)熱不安定組份會(huì)發(fā)生裂解、縮合等反應(yīng)，這樣一則降低了產(chǎn)品質(zhì)量，二則加劇了設(shè)備結(jié)焦。因此，必須將常壓重油在減壓（真空）條件下進(jìn)行蒸餾。降低外壓可使物質(zhì)的沸點(diǎn)下降，故而可以進(jìn)一步從常壓重油中餾出重質(zhì)油料，此蒸餾設(shè)備就叫減壓塔。減壓塔底產(chǎn)物中集中了絕大部分的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和很高沸點(diǎn)（500℃以上）的油料，稱為減壓渣油，這部分渣油可以進(jìn)一步加工制取高粘度潤(rùn)滑油、瀝青、燃料和焦炭。減壓蒸餾溫度（減壓塔進(jìn)料溫度）一般限制在420℃以下，而青島煉化采用了KBC公司的減壓深拔技術(shù)，把減壓蒸餾溫度提到426℃，把減壓切割點(diǎn)提高到565℃，從而提高了總拔出率。這種配有常壓和減壓的精餾裝置稱為常減壓蒸餾裝置?！?常壓蒸餾原理常壓系統(tǒng)的目的主要是通過(guò)精餾過(guò)程，在常壓條件下，將原油中的汽、煤、柴餾份切割出來(lái)，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及部分裂化原料。常壓系統(tǒng)的原理即為油品精餾原理。精餾原理：一種相平衡分離過(guò)程，其重要的理論基礎(chǔ)是汽液相平衡原理，即拉烏爾定律。PA=PAOXA ； PB=PBOXB=PBO（1XA）式中：PA、PB——溶液上方組份A及B的飽和蒸汽壓。PAO、PBO——純組份A及B的飽和蒸汽壓。XA、XB——溶液中組份A及B的摩爾分率。此定律表示在一定溫度下，對(duì)于那些性質(zhì)相似，分子大小又相近的組份（如甲醇、乙醇）所組成的理想溶液中，溶液上方蒸汽中任意組份的分壓，等于此純組份在該溫度下的飽和蒸汽壓乘以它在溶液中的摩爾分率。精餾過(guò)程是在裝有很多塔盤的精餾塔內(nèi)進(jìn)行的。塔底吹入水蒸汽，塔頂有回流。經(jīng)加熱爐加熱的原料以汽液混合物的狀態(tài)進(jìn)人精餾塔的汽化段，經(jīng)一次汽化，使汽液分開。未汽化的重油流向塔底，通過(guò)提餾進(jìn)一步蒸出其中所含的輕組份。從汽化段上升的油汽與下降的液體回流在塔盤上充分接觸，汽相部分中較重的組份冷凝，液相部分中較輕的組份汽化。因此，油汽中易揮發(fā)組份的含量將因液體的部分汽化，使液相中易揮發(fā)組份向汽相擴(kuò)散而增多；油汽中難揮發(fā)組份的含量因汽體的部分冷凝，使汽相中難揮發(fā)組份向液相擴(kuò)散而增多。這樣，同一層板上互相接觸的汽液兩相就趨向平衡。它們之間的關(guān)系統(tǒng)可用拉烏爾定律說(shuō)明。通過(guò)多次這樣的質(zhì)量、熱