【正文】 0 / 133本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工藝技術(shù)規(guī)程煉鋼廠工藝技術(shù)規(guī)程2022－10－１發(fā)布　　　　　　　2022―10―1 實(shí)施本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司發(fā)布1 / 133前言本鋼煉鋼廠通過(guò)大規(guī)模技術(shù)改造，現(xiàn)有設(shè)備的裝備水平和工藝技術(shù)操作水平有了很大提高。原有的工藝技術(shù)規(guī)程已不能適應(yīng)現(xiàn)行生產(chǎn)要求。為適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需要，更好地指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，特對(duì)工藝技術(shù)規(guī)程做了重新修訂。本規(guī)程的編寫格式和規(guī)則采用 GB/—1993 的規(guī)定。在對(duì)規(guī)程修改時(shí)，凡涉及與 GB/T1900—ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)基礎(chǔ)性文件要求的有關(guān)部分，都盡可能相一致，以適應(yīng)與國(guó)際慣例接軌的需要。本規(guī)程從 2022 年 10 月 1 日開始執(zhí)行。本規(guī)程從生效之日起，同時(shí)代替此前發(fā)所有煉鋼廠工藝技術(shù)規(guī)程 本規(guī)程由本鋼技術(shù)中心提出本規(guī)程起草單位：本鋼煉鋼廠本規(guī)程主要起草人：董志鵬、周全慶、劉玉才、于華財(cái)、段富春、王會(huì)忠、薛文輝、喬明家、李艷萍、曹志眾、鞠明、張東、齊曉燕本規(guī)程匯稿：彭飛、姜學(xué)鋒、徐明、王龍、吳迪、富強(qiáng)、胡明謙、吳華章、李紅梅、裴昱本規(guī)程編審：閻鳳義本規(guī)程審查：林東、宋滿堂本規(guī)程審定：于學(xué)清本規(guī)程批準(zhǔn)：許家彥2 / 133目錄混鐵爐工藝技術(shù)規(guī)程4合金工藝技術(shù)規(guī)程6上料工藝技術(shù)規(guī)程8鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)程10轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術(shù)規(guī)程15鋼包準(zhǔn)備工藝技術(shù)規(guī)程33AHF 工藝技術(shù)規(guī)程35RH 工藝技術(shù)規(guī)程42LF 工藝技術(shù)規(guī)程53IR 工藝技術(shù)規(guī)程61氬站工藝技術(shù)規(guī)程63連鑄機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程67中間包工藝技術(shù)規(guī)程96OG 系統(tǒng)工藝技術(shù)規(guī)程 100空壓機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程117LF（IR ）水處理工藝技術(shù)規(guī)程123真空脫氣、連鑄水處理工藝技術(shù)規(guī)程1263 / 133本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q/JB201—2022原料車間工藝技術(shù)規(guī)程2022－10－１發(fā)布　　　　　　　2022―10―1 實(shí)施4 / 133本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司發(fā)布混鐵爐工藝技術(shù)規(guī)程1. 概況混鐵爐是本鋼煉鋼廠的首道工序，兩座混鐵爐公稱容量 1300 噸，配套使用的兩臺(tái)鐵水車和 14 個(gè)公稱容量 160 噸的鐵水罐。2. 工藝流程由 225 噸天車將煉鐵廠 100、140 噸鐵水罐吊起——翻鐵入混鐵爐——根據(jù)轉(zhuǎn)爐要求出鐵至 160 噸鐵水罐——鐵水罐等待吊離。主要設(shè)備參數(shù) 混鐵爐容量 1300 噸， 鐵水車行程：70m行走速度： m/min 鐵水罐有效容積： 3凈空高度：430mm耳軸跨距：4250mm4. 主要原材料種類、標(biāo)準(zhǔn)煉鋼用鐵水——執(zhí)行本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件 BG/LGTJ2022601（煉鋼用鐵水）5. 技術(shù)規(guī)程 混鐵爐經(jīng)大、中、小修后，必須烘爐。大、中修混鐵爐烘爐曲線見下表：溫度范圍，℃ 升溫速度，℃/h 升溫時(shí)間，h 時(shí)間累計(jì)，h0~600 15 40 40保溫 24 64600~800 20 10 74保溫 18 92800~1400 25 24 116保溫 24 1405 / 133 爐溫 600℃以下以爐頂熱偶溫度為準(zhǔn)，600℃以上以端墻熱偶溫度為準(zhǔn)（600℃以上爐頂熱偶拆除） 。 每隔 1 h 記錄一次溫度上升和煤氣變化情況。 整個(gè)烘爐過(guò)程中，力求火焰分布均勻，為此，可酌情調(diào)整人孔和受鐵口大蓋的開啟程度。 當(dāng)溫度升至 700℃以上時(shí)，方可逐漸打開端墻燒嘴煤氣，待火焰正常后，同時(shí)啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送風(fēng)，并注意調(diào)整風(fēng)量至最佳值，關(guān)閉人孔門和調(diào)整受鐵口大蓋開啟程度。 爐內(nèi)溫度達(dá)到 1400℃時(shí)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度≥1400℃以后，方可兌入鐵水。 混鐵爐大、中修后一個(gè)月內(nèi)，必須保證爐內(nèi)存鐵≥ 450t，正常生產(chǎn)時(shí)必須保證爐內(nèi)存鐵≥300 噸。 鐵水罐烘烤項(xiàng)目 大修 小修 上部正常 小火 12大火 36小火 6大火 18≥8烘烤時(shí)間（h）快速 ≥24 ≥12 ≥66. 主要工藝技術(shù)參數(shù) 鐵水溫度要求 1250℃~1350℃；帶渣量≤%。 總管煤氣壓力：≮。 煤氣流量：500~1000Nm 3/h.。 風(fēng)量：2400~3200 Nm 3/h。 煤氣和空氣的比例：1/~46 / 133合金工藝技術(shù)規(guī)程概況鐵合金是本鋼煉鋼廠合金供應(yīng)的重點(diǎn)工序。由合金料倉(cāng)、運(yùn)料小車、鐵合金加熱爐、除塵系統(tǒng)組成。工藝流程由汽車將煉鋼用各類合金由合金庫(kù)運(yùn)至合金料倉(cāng)——根據(jù)煉鋼需求將料放至合金稱量小車→接料斗→叉車→1 、2 、3 轉(zhuǎn)爐爐后合金料斗。 需加熱料種 加熱爐主要設(shè)備參數(shù) 合金料倉(cāng)數(shù)量：12 個(gè)容積： m 3。 布料小車數(shù)量：2 個(gè)容積：1m 3 稱量范圍：3t行走速度：。 電振數(shù)量：24 個(gè)供料能力：80t/h。 鐵合金加熱爐 容量：3t。 爐蓋傾動(dòng)油缸及爐底傾動(dòng)油缸見下表油缸傾動(dòng)情況缸徑φmm活塞桿直徑 φmm行程mm油壓MPa總壓力104N爐蓋傾動(dòng)油缸 200 100 950 爐底傾動(dòng)油缸 125 80 950 性能類別7 / 133 除塵器：干式布袋除塵，過(guò)濾面積：693m 2。 采用計(jì)算機(jī)控制。主要原材料種類、技術(shù)條件鋼芯鋁——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鋼芯鋁）鋁錳鈦和硅鋁鋇鍶鈣——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鋁錳鈦和硅鋁鋇鍶鈣）錳硅鐵——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（錳硅鐵）錳鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（錳鐵）硅鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（硅鐵）磷鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（磷鐵）鈮鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鈮鐵）鈦鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鈦鐵）釩鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（釩鐵）鉬鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鉬鐵）鉻鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鉻鐵）硼鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（硼鐵）鎳鐵———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鎳鐵）鎳板———參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鎳板）8 / 133上料工藝技術(shù)規(guī)程概況散狀料是本鋼煉鋼廠原材料供應(yīng)的重點(diǎn)工序。由低位料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、除塵系統(tǒng)組成。工藝流程由火車、汽車將煉鋼用各類散狀料運(yùn)至低位料倉(cāng)——根據(jù)煉鋼需求將料經(jīng)皮帶運(yùn)至2 、3 轉(zhuǎn)爐的高位料倉(cāng)。主要設(shè)備參數(shù) 低位料倉(cāng)數(shù)量：20 個(gè)容積：138 m 3 。 高位料倉(cāng)數(shù)量：9 個(gè)/每座轉(zhuǎn)爐容積見下表料倉(cāng)號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9容積 m3 60 20 37 94 47 47 94 37 20 上料皮帶名稱 長(zhǎng)，m 寬，mm 上料速度,m/s 供料能力，t/h1a、1 b 皮帶機(jī) 125 650 1203 皮帶機(jī) 230 650 1204皮帶機(jī) 180 650 120 上料采用計(jì)算機(jī)控制主要原材料種類、技術(shù)條件調(diào)渣劑——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（調(diào)渣劑）改渣劑——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（改渣劑）鐵礦石——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鐵礦石）錳礦石——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（錳礦石）海綿鐵——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（海綿鐵）9 / 133冶金石灰——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（冶金石灰）活性石灰——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（活性石灰）輕燒白云石——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（輕燒白云石）鐵皮球——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鐵皮球）鋼渣塊——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鋼渣塊）含鐵鋼渣——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（含鐵鋼渣）注：正常情況下，石灰必須過(guò)篩。主要工藝技術(shù)參數(shù) 低位料種代碼料種名稱 料種代碼礬土 1海綿鐵 2輕燒白云石 3螢石 4石灰 5菱鎂石 6冶金渣 7補(bǔ)爐料 8錳礦石 9鐵礦石 10改渣劑 11調(diào)渣劑 12渣鋼 13鐵包鋼 14碳粉 15SiC 16粒鋼 17海綿鐵 18鐵皮球 19備用 2010 / 133鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)程概況鐵水預(yù)處理站是本鋼煉鋼廠的第二道工序，鐵水預(yù)處理的設(shè)計(jì)能力為 250 萬(wàn)噸/年預(yù)處理鐵量。該鐵水預(yù)處理站由加拿大霍高文美國(guó)羅斯勃格聯(lián)合設(shè)計(jì)，共有兩個(gè)處理位。分別由操作監(jiān)視系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)組成。操作監(jiān)視系統(tǒng)主要由 CRT 系統(tǒng)完成， CRT 設(shè)置在主控室內(nèi)，便于集中監(jiān)視、操作、管理。其系統(tǒng)控制方式為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式。手動(dòng)方式又分為集中手動(dòng)、機(jī)旁手動(dòng)和緊急手動(dòng)三種方式。鐵水預(yù)處理的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)是電氣、儀表一體化系統(tǒng)，主控制器均由可編程程序控制器（PLC）擔(dān)當(dāng)。系統(tǒng)的構(gòu)成特點(diǎn)是采用了操作監(jiān)視集中、控制分散的原則、PLC 以工藝設(shè)備為單元分散設(shè)置，一方面可獲得良好的實(shí)時(shí)響應(yīng)，另一方面也提高了系統(tǒng)的可靠性。除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓式干法除塵流程，有扒渣煙罩和噴吹煙罩收集的含塵煙氣通過(guò)管道進(jìn)入一個(gè)旋風(fēng)式的火花捕集器內(nèi)，將一部分粗顆粒粉塵及高速氣流可能帶入的火花捕集下來(lái)，然后進(jìn)入脈沖式濾袋除塵器除塵，除塵后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。工藝流程由天車將裝鐵 160 噸鐵水罐吊到鐵水傾翻車上——傾翻車開到噴吹位——當(dāng)入站鐵水渣厚150mm，或鐵水溫度1280℃時(shí)，加入鐵水稀渣劑 80~120 公斤/罐——測(cè)溫、取樣（全分析：C、Si 、Mn、P 、 S 初始 ）——確定噴粉量——下槍、噴吹——噴槍提升及清理——鐵水罐傾翻、扒渣操作——鐵水罐復(fù)位——測(cè)溫、取樣（S 終點(diǎn) 分析）——S 終點(diǎn) 符合規(guī)程要求，傾翻車開出——要求鐵水測(cè)溫至鐵水兌入轉(zhuǎn)爐冶煉的等待時(shí)間≯30min 。冬季當(dāng)預(yù)計(jì)等待時(shí)間＞20min、夏季預(yù)計(jì)等待時(shí)間＞40min 時(shí)，要加保溫劑，加入量為 35～70 公斤/罐，并通知爐前班組—— 鐵水罐等待吊離。主要設(shè)備參數(shù) 鐵水傾翻車行程：10m行走速度：11 / 133傾翻速度： 石灰粉儲(chǔ)存罐容積：100m 3內(nèi)徑：∮4 m 鎂粉儲(chǔ)存罐容積：10m 3內(nèi)徑：∮2 m工作壓力：輸粉速度：100kg/min 石灰粉輸送罐容積： 3內(nèi)徑：∮ m工作壓力：輸粉速度：150kg/min 噴粉罐（石灰粉噴粉罐、鎂粉噴粉罐）容積：4 3內(nèi)徑：∮ m工作壓力：輸粉速度：石灰粉 25~50kg/min、鎂粉 7~20kg/min 噴粉槍行程：升降速度：槍全長(zhǎng)：耐火材料長(zhǎng)度：外徑：∮229mm內(nèi)徑：∮28mm 扒渣機(jī)行程：5m臂傾角：上 5176。/下 10176。臂擺角：177。7176。提升高度：1m直行速度：擺動(dòng)速度：提升速度：75mm/s12 / 133液壓介質(zhì)：水乙二醇 測(cè)溫、取樣槍行程：升降速度：溫度探測(cè)長(zhǎng)度：測(cè)溫浸入時(shí)間：3s取樣探測(cè)長(zhǎng)度：取樣浸入時(shí)間：6s 渣罐車自重：25t最大承載能力：50t驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)行走速度：15~20m/min 渣跨 50t/10t 橋式吊車其重量：50t跨度：18m起升高度：14m大車行走速度：小車行走速度：軌道型號(hào)：Qu80 5t 單梁吊其重量：5t跨度：起升高度：25m安裝方式：懸掛式 脫硫計(jì)算機(jī)兩套 CRT 裝置（ 19″） ，采用 UPS 裝置輸入電壓：380V，50Hz輸出電壓 220V，50Hz輸出能力：約 10kVA功率因數(shù)（cosφ）：旁通變壓器變化：380 V/220V畫面內(nèi)容包括：總體狀態(tài)畫面13 / 133運(yùn)行準(zhǔn)備畫面控制設(shè)定畫面運(yùn)行狀況畫面故障報(bào)警畫面主要原材料種類、技術(shù)條件鎂粉——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（鈍化鎂粉）脫硫粉劑（石灰粉）—參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（石灰粉劑）噴粉槍——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（預(yù)處理噴粉槍）稻殼焦——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（碳化稻殼）鐵水稀渣劑——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（稀渣劑）渣耙——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（渣耙）取樣器——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（取樣器）測(cè)溫偶頭——參照本鋼煉鋼廠原材料技術(shù)條件（測(cè)溫偶頭）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件預(yù)處理終點(diǎn) S、鐵渣厚度執(zhí)行本鋼煉鋼廠《各鋼種冶煉工藝技術(shù)操作要點(diǎn)》 。主要工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)站鐵水要求凈空 300~800mm?？偣艿?dú)鈮毫Γ?；流量?1760Nm3/h；露點(diǎn)：40℃。石灰粉噴吹罐：450~650kpa。鎂粉噴吹罐：280~450kpa。助吹氮?dú)鈮毫Γ?。粉氣比：噴粉速度：石灰?25~50kg/min、鎂粉 7~20kg/min。比例：CaO/Mg=3/1處理周期：36min14 / 133本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q/JB202—2022煉鋼車間工藝技術(shù)規(guī)程15 / 1332022－10－１發(fā)布　　　　　　　2022―10―1 實(shí)施本溪鋼鐵（