【正文】 燒結(jié)總廠工藝技術(shù)規(guī)程河北津西鋼鐵股份有限公司 質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 編號 SJZY17012 燒 結(jié) 總 廠工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 控制狀態(tài)：修改編號：A/O發(fā)放編號：擬 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 發(fā)布日期：2006/4/15 實施日期：2006/04/25 目 錄 第一部分：第二部分：第三部分：第四部分：供料車間技術(shù)操作規(guī)程第五部分：原料車間技術(shù)操作規(guī)程第六部分：第七部分：第八部分：200m2燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程 （ 1――10頁）60m2燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程 （11――33頁）265m2燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程 （34――42頁） （43――43頁） （44――46頁）8m2豎爐技術(shù)操作規(guī)程 （47――64頁）10m2豎爐（球一）技術(shù)操作規(guī)程（65――82頁）10m2豎爐（球二）技術(shù)操作規(guī)程（83――101頁）1 第一部分 200m燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程 一、精粉、石粉上料崗位操作規(guī)程工作精神集中，與上道工序聯(lián)絡(luò)確認(rèn)要準(zhǔn)確，保證滿足配料要求，物料不壓皮帶。上料時要站穩(wěn)，防止掉入倉中。清除各種雜物。二、配料三樓布料技術(shù)操作規(guī)程 及時撿出各種雜物嚴(yán)禁大塊入倉。 各料倉布料均勻，存料保證1/3以上。料倉之間存料嚴(yán)重不均勻時，通知配料室調(diào)整下料量，嚴(yán)禁某一倉造成空倉。精心操作，保證備料充足，計劃準(zhǔn)確，防止料壓皮帶。保證物料單一入倉，嚴(yán)禁混倉。三、配料技術(shù)操作規(guī)程啟停變料時，料頭料尾要對齊。正常過料時半小時檢測一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。誤差范圍：精粉177。177。溶劑177。177。配料過程中出現(xiàn)混料或斷料及時與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的補2 2救措施。高鈣灰加水成稀泥狀。及時消除物料中的雜物。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。四、一次混合崗位技術(shù)操作規(guī)程混合料水分按標(biāo)準(zhǔn)177。（177。）一混水分根據(jù)原料情況和返礦量大小變化進(jìn)行調(diào)整。一次制粒amp。gt。3mm占50%以上。每小時記錄一次水分和制粒數(shù)據(jù)。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。五、二混崗位技術(shù)操作規(guī)程二混水分按車間要求進(jìn)行控制，根據(jù)燒結(jié)機要求進(jìn)行調(diào)整（—）。每小時測定料溫一次，做好記錄，并將測定結(jié)果通知主控室。經(jīng)常觀察混合料水分的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，并通知主控室。停機時關(guān)閥門防止漏水。二混制粒amp。gt。3mm占80%以上。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。六、爐前布料崗位技術(shù)操作規(guī)程正常生產(chǎn)時嚴(yán)禁小車定點布料3礦槽篦板上的大塊異物要及時清理。料倉存料控制在1/3—2/3之間。七、燒結(jié)機崗位技術(shù)操作規(guī)程料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。保證燒好燒透不粘篦條，不出生料。鋪底料厚度30—40mm，無鋪底料禁止生產(chǎn)。點火溫度控制850—950℃。煤氣壓力≥2000Pa時方可生產(chǎn)。燒結(jié)終點控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱，廢氣溫度amp。gt。300℃，終點負(fù)壓amp。gt。燒結(jié)機機速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度amp。lt。，且兩次調(diào)整大于1小時。八、油泵工技術(shù)操作規(guī)程經(jīng)常檢查油泵壓力，如發(fā)現(xiàn)高于或低于正常壓力時可能是儲油器油量不足或泵4油過濾器應(yīng)定時清洗，并保持換向閥清潔干凈。經(jīng)常檢查各部位油管和閥門，保證油管油路暢通。根據(jù)供油情況調(diào)整好給油時間，保證機頭機尾及各潤滑點得到良好潤滑。調(diào)整油泵打油時間應(yīng)由電工來調(diào)整，崗位人員提供打油時間參數(shù)，并做好記錄。九、環(huán)冷崗位技術(shù)操作規(guī)程出環(huán)冷機的燒結(jié)礦溫度≤120℃，嚴(yán)禁環(huán)冷打水。環(huán)冷機要保證一定的料層高度，—。環(huán)冷機啟動后視來礦情況調(diào)整環(huán)冷機速，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機個數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需的風(fēng)量。十、篩分崗位技術(shù)操作規(guī)程振篩在沒有負(fù)荷下啟車，在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機。保證物料篩分效率，篩孔堵塞或出現(xiàn)故障時可更換另一系統(tǒng)，同時清理篩網(wǎng)。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個篩分面要充分利用。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作,應(yīng)經(jīng)常清掃。皮帶機作業(yè)執(zhí)行皮帶機技術(shù)操作規(guī)程。5十一、抽風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程㈠、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機電機溫度不許超過100℃。風(fēng)機冷卻水壓要低于油壓。給燒結(jié)機提供適宜的風(fēng)量。㈡、生產(chǎn)技術(shù)操作開機前的準(zhǔn)備⑴、檢查機旁操作箱是否掛有停機牌。⑵、確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否齊全。⑶、確認(rèn)工作制開關(guān)，事故開關(guān)位臵正確。⑷、確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油量充足，壓力正常（） ⑸、空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300Kpa） ⑹、勵磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機轉(zhuǎn)子停穩(wěn)。⑺、控制屏各指示燈指示正常，無故障顯示。⑻、機電及生產(chǎn)人員全部到位后方可啟動風(fēng)機，啟動前通知主控室。風(fēng)機的啟動⑴、啟動油泵調(diào)整油泵至正常。⑵、操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。 ⑶、啟動勵磁。⑷、勵磁正常后啟動風(fēng)機。6⑸、風(fēng)機啟動后認(rèn)真觀察電壓電流油壓各點溫度有無異常，有異常應(yīng)馬上報告主控室。⑹、在電機冷狀態(tài)下兩次啟動不成功，需至少1小時后方可進(jìn)行第三次啟動。⑺、風(fēng)機啟動正常后1分鐘方可打開風(fēng)門。風(fēng)機停機⑴、關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門。⑵、停風(fēng)機通知主控室。故障停機⑴、風(fēng)機自動停機應(yīng)記錄好停機時的原始數(shù)據(jù)和信號，勿操作復(fù)原按鈕。⑵、報告主控室停機原因及時間。強制停機⑴、油壓amp。lt。50Kpa自動未自停時。⑵、電機、風(fēng)機軸溫＞85℃未自停時（報警溫度75℃） ⑶、定子溫度＞90℃未自停時。⑷、主電機、抽風(fēng)機任何部位冒煙或嚴(yán)重火花。⑸、電機、風(fēng)機突然振動厲害或有金屬撞擊聲。⑹、突然斷水，又無法補水（在軸承溫度、定子溫度不迅速升高，可15分鐘后停機）。7⑺、軸瓦潤滑系統(tǒng)突然斷油。⑻、電器故障指示燈亮，而電機沒有自動跳閘。㈢、維護保養(yǎng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況每小時記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報告主控室，并查找原因采取措施。經(jīng)常觀察抽風(fēng)機電機振動情況，廢氣溫度超過150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，—，軸瓦出口油溫不超過65℃。定期清洗過濾器和冷卻器，風(fēng)機使用潤滑油必須符合規(guī)定的理化性能，并定期更換油脂。電機在冷卻狀態(tài)下，嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次，在熱狀態(tài)下只許啟動1次，兩次啟動相隔不少于1小時。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機每年拆開一次，徹底檢查油襯，主油泵，過濾器磨損情況。十二、電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場內(nèi)無人，所有入孔門關(guān)閉。高壓開關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到”運行”。將就地箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“搖控”位臵，鎖上門，電除塵器走蓋上無人。8啟動順序低壓柜啟動復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制回路開關(guān)在off位臵，轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位臵，程控投運報警開關(guān)在“釋放位臵”。⑴、合上低壓柜主回路空氣開關(guān)。⑵、將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動”位臵。⑶、合上控制回路開關(guān)。⑷、按下程控投運建，低壓處于程控自動運行狀態(tài)，有報警解除后維修檢查。⑸、低壓運行30分鐘后啟高壓柜。主壓柜啟動復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制回路開關(guān)處于off位臵，開關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時針不動）⑴、合上主回路空氣開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動鈕。⑵、慢慢轉(zhuǎn)動升壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過300mA，當(dāng)升壓到所有表的指針擺時停止升壓（這是高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。⑶、將升壓旋鈕回擰使電壓下降2KV左右。停止順序\高壓柜：按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，關(guān)主回路開關(guān)于“off”位臵，升壓旋鈕在“0”位臵（只在油路檢修和煙火條件變化時， 9即需重升壓時，將其臵“0”位）低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“0ff”位臵，主回路開關(guān)于“0ff”位臵。十二、皮帶機崗位技術(shù)操作規(guī)程運料暢通，供料及時。料中雜物不許進(jìn)入下一崗位。正常情況下皮帶機不允許超過額定運載能力。確認(rèn)本崗位所屬皮帶機的正常運行，做到不跑偏，不打滑、不撕壞、不拉斷、不壓料、不堵料、不混料。 有料倉的存料一般掌握在1/3—2/3之間。十三、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。從煉鋼排放紅泥時，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對應(yīng)，閥門保證開啟時，方可開啟運轉(zhuǎn)。紅泥泵不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)，電機與泵體連接前必須電機試運轉(zhuǎn)后方可連接。紅泥泵保證開一備一。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點生產(chǎn)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。溢流管是應(yīng)急設(shè)施，平時不準(zhǔn)溢流。10集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。每排完一次泥時，及時用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時間為3—5分鐘。各用戶的回水管路啟機時要開啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時，再適度關(guān)閉，但不得關(guān)嚴(yán)。11第二部分60m燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程一、配料系統(tǒng)技術(shù)操作要求（一）燒結(jié)料的配料配料是利用給料設(shè)備對各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進(jìn)行定量控制的作業(yè)。配料作業(yè)要根據(jù)供給原料的品種及數(shù)量，生產(chǎn)過程的要求等進(jìn)行合理而科學(xué)的配料和精確的計算，以穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，保證混合料的精確程度，減少對燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的影響。配料作業(yè)中要特別注意配料操作的準(zhǔn)確性，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查，以便及時調(diào)整。目前普遍采用的有兩種配料方法，即：容積配料和重量配料法。我們采用的是重量配料法。（二）配料電子秤的日常維護，秤架上的積料、各種托輥表面及頭尾輪表面粘料應(yīng)及時清除，否則會產(chǎn)生偏差和皮帶跑偏。，尤其是秤量框托輥及秤量框前后的各一個過渡托輥，如果發(fā)現(xiàn)托輥有卡死不轉(zhuǎn)的，應(yīng)及時更換。，使其處于良好的工作狀態(tài)。 2 12。，嚴(yán)禁踩踏，嚴(yán)禁對秤重傳感器及測速傳感器打水。，確?？梢韵恍┕逃衅?。，定期進(jìn)行校秤工作。更換儀表、皮帶、傳感器或秤量框托輥時必須進(jìn)行校秤工作。三、操作要求（1）熟練掌握配料計算法、微機使用，嚴(yán)格按主控室指令給定上料量及焦粉上料量。（2）熟悉生產(chǎn)工藝流程能推算出給料量調(diào)整的滯后時間。（3）能對燒結(jié)礦的化學(xué)成分進(jìn)行綜合分析，找出發(fā)生偏差的主要原因，并能作出相應(yīng)的調(diào)整（必須時可進(jìn)行過量調(diào)整）。（4）對每一次的調(diào)整都應(yīng)做好記錄，并通知主控室，交接班時要對所進(jìn)行的調(diào)整作出說明。（5）對出現(xiàn)斷料情況時能及時作出料比調(diào)整并報主控室，在無替代原料時，應(yīng)通知主控室停止配料。（6）負(fù)責(zé)對電子秤下料量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有斷料或下料量瞬時值 13與設(shè)定值有較大差異時，應(yīng)通知配料工進(jìn)行跑盤秤量校驗，確有問題通知主控室聯(lián)系儀表工進(jìn)行校秤。（1）按技術(shù)操作要求，對各電子秤下料量進(jìn)行跑盤校驗，并做好記錄，對下料量超出下料精度要求的，可改用備用秤。若無備用秤，可改手動操作。對所有下料量超出下料精度要求的電子秤都應(yīng)及時通知主控室。（2）對原料水分變化，特別是燃料、熔劑粒度及水分超出技術(shù)要求的或有混料、錯料現(xiàn)象時，應(yīng)立即與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補救措施。（3）應(yīng)對燒結(jié)礦質(zhì)量及燒結(jié)操作帶來較大影響的燃料，熔劑做重點控制，要確保無斷料及備用秤完好。（4）對有備用倉的原料要定期輪流使用，對本班次所用料倉號要及時通知天車工和礦槽工。（5）當(dāng)電子秤出料口卡大塊或雜物時，應(yīng)立即停機處理，同時開啟備用秤，若無備用秤的如短時間能處理好，應(yīng)通知主控室，如需較長時間處理好，在通知主控室的同時要通知配料微機工對料比進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（６）生石灰消化器開、關(guān)水應(yīng)提前通知主控室。、天車工14（1）接班后應(yīng)立即查看各礦槽料位，同時報主控室和配料室。（2）燒結(jié)返礦倉料位應(yīng)每半小時查看一次，并向主控室和配料室匯報，對料位有明顯上漲或降低時也應(yīng)通知主控室和配料室。（3）要確保各礦槽料位在1/3以上。（4）要杜絕進(jìn)錯料、混料。（5）礦槽篦條上的雜物應(yīng)及時清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊雜物。燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因和調(diào)整措施三 、大班長班中八小時應(yīng)做的工作作 15，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。，做好勞動組合，組織處理有關(guān)問題。，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。、分析設(shè)備運行信息，及時上報設(shè)備缺陷，提出設(shè)備的檢修16項目，組織檢修后的試車、驗收和投產(chǎn)。，履行大班長安全職責(zé)，落實安全生產(chǎn)措施，做到安全生產(chǎn)。，做好各項基礎(chǔ)工作。（1）組織班前會、安全會、生產(chǎn)例會和事故分析會。（2）做好思想教育工作，組織政治學(xué)習(xí)和技術(shù)業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)。（3）組織職工貫徹執(zhí)行“三規(guī)”（操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程）和三制（崗位責(zé)任制、考勤制、交接班制）。四、主控工八小時應(yīng)做好的工作，協(xié)助組織、指揮當(dāng)班的生產(chǎn)，并做好其它工作。組織計算機控制系統(tǒng)以外的設(shè)備開停操作和生產(chǎn)。，并組織處理。、儀表、指示燈、計算機畫面等的作用，準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。，保證原燃料、動力的正常供應(yīng)，混合料水、碳的穩(wěn)定和混合料礦槽料位的正常。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。17，決定的下傳及落實情況的上報。、設(shè)備、動力、安全等情況如實地記錄交接班記錄，做好交接班工作