【正文】 1 總論 設(shè)計依據(jù) 日照鋼鐵公司《 日鋼新上 120t轉(zhuǎn)爐項目報價說明書》。 相關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告。 國家、地方、行業(yè)有關(guān)設(shè)計、施工、管理的法規(guī)、規(guī)范、條例、標準。 主要設(shè)計原則 采用新技術(shù)、新工藝、新裝備，要求關(guān)鍵工藝裝備及工藝控制水平達到目前國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐的先進水平。工藝布置合理、有利生產(chǎn)組織。 附屬設(shè)施經(jīng)濟實用，減少不必要的投資，以獲得良好的經(jīng)濟效益。 設(shè)計中考慮充分利用能源，符合國家的相關(guān)行業(yè)政策。 在總圖布置方面做到緊湊合理、交通運輸方便順暢，留有足夠的綠化用地。 做好環(huán)境保護、防火和安全衛(wèi)生工作，“三廢”治理項目與主體工程同時施工，符合國家環(huán)保要求的排放標準。 主要設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計特點 鐵水供應(yīng) 鐵水由煉鐵廠新建 8179。 580m3供應(yīng)，鐵水采用 150t 鐵水罐車由鐵路運輸至加料跨。加料跨設(shè) 1300t 混鐵爐，用來儲存鐵水、均勻鐵水成分和溫度、協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。 加料跨設(shè) 2套鐵水預(yù)處理裝置，采用鈍化顆粒鎂為脫硫劑噴粉脫硫。 轉(zhuǎn) 爐及氧槍系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)由兩座 120t 轉(zhuǎn)爐組成，預(yù)留 3轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，預(yù)留以后上 4轉(zhuǎn)爐的位置。 轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，頂吹氧氣、底吹氬氣或氮氣。氬氣或氮氣可以根據(jù)生產(chǎn)要求自動切換。 采用懸掛擋渣裝置放置擋渣塞出鋼，設(shè)置鋼包在線和離線兩種烘烤裝置，保證紅包出鋼和擋渣出鋼，提高鋼水的潔凈度和精煉效果。 轉(zhuǎn)爐本體采用三點球面螺栓支撐、全懸掛四點傳動和扭力桿平衡裝置，運行平穩(wěn)可靠；轉(zhuǎn)爐爐口、爐帽、托圈、耳軸采用水冷結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)爐采用正力矩設(shè)計、上修爐方式。 采用濺渣護爐工藝延長轉(zhuǎn)爐壽 命。 氧槍系統(tǒng)采用雙槍雙小車升降橫移裝置形式，設(shè)有氧槍事故提槍裝置，預(yù)留動態(tài)控制副槍。氧槍直徑Ф 29采用五孔拉瓦爾噴頭。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 1 頁 共 94 頁 汽化冷卻系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐煙罩、煙道均采用汽化冷卻形式冷卻。煙罩設(shè)有升降和平移裝置，可以實現(xiàn)降煙罩操作，煙罩平移裝置可以將煙罩拉出檢修或更換。延到采用分段變直徑煙道，可以保證煙氣的冷卻效果。 煙氣凈化系統(tǒng) 煙氣凈化采用兩級文氏管濕法凈化工藝，在轉(zhuǎn)爐煉鋼在吹煉中期，通過調(diào)節(jié)二文喉口開度，使爐口處于 0～ 20Pa 左右的微正壓狀態(tài)。該系統(tǒng)由一級降溫塔、二級文氏管 和灰斗、 90176。彎頭脫水器、濕旋脫水器等設(shè)備組成。 精煉系統(tǒng) 設(shè)雙工位 LF鋼包精煉爐 2座。 鋼渣處理 鋼渣由渣包車運至出渣跨悶渣處理后運到專用鋼渣處理廠。 煤氣回收系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐采用未燃法降煙罩吹煉操作回收轉(zhuǎn)爐煤氣，設(shè)有 8179。 104m3 威金斯干式煤氣柜、煤氣加壓站、精除塵裝置對轉(zhuǎn)爐煤氣進行凈化后送至煤氣管網(wǎng)。 轉(zhuǎn)爐風機 一次除塵風機房選用三臺 AⅡ型煤氣鼓風機 ,液力耦合器調(diào)速。煙氣至鼓風機入口處溫度為 59℃，系統(tǒng)全壓 30kPa，機前氣體重度為 ,工況風量為3500m3/min，為了提高引風機耐磨性能，葉輪主側(cè)板采用合金鋼，葉片采用不銹鋼。 二次除塵 選用二臺過濾面積為 20200m2的長袋脈沖布袋除塵器，用于轉(zhuǎn)爐兌鐵時產(chǎn)生的煙塵、吹煉時逸出的煙塵散裝料高位料倉和鐵合金料倉、混鐵爐和精煉產(chǎn)生的粉塵。 給排水設(shè)施 2轉(zhuǎn)爐總循環(huán)水量 4200m3/h,新水補充水量 280m3/h。 轉(zhuǎn)爐煉鑄循環(huán)水泵站：供給 2轉(zhuǎn)爐用凈環(huán)水、 2LF 精煉爐用凈環(huán)水、鐵水預(yù)處理用凈環(huán)水、煤氣回 收除塵用凈環(huán)水，預(yù)留 3轉(zhuǎn)爐、連鑄、 3LF 精煉爐用凈環(huán)水。 斜板沉淀池和粗顆粒分離機：滿足 2轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，預(yù)留 3轉(zhuǎn)爐能力。 濁環(huán)水泵站及污泥處理間：轉(zhuǎn)爐煙氣除塵濁環(huán)水供水系統(tǒng)，板框式壓濾機可以滿足三座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 2 頁 共 94 頁 供配電設(shè)施 10KV 計算負荷：有功功率 13734kW,無功功率 10436kvar。 35KV 計算負荷：50000KVA。 高壓供電電壓 10kV, 低壓供電電壓 380kV, 精煉高壓供電電壓 35kV。 轉(zhuǎn)爐精煉變電所：為 2轉(zhuǎn)爐、 2LF精煉爐、鐵水預(yù)處理 、煤氣柜區(qū)供電。 水處理變電所：為給排水系統(tǒng)供電。 每個變電所由上級 110KV 變電站引來二路獨立電源，每路電源均可帶該變電所全部負荷。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用 380/220V。照明分支回路及照明燈器電壓為 220V。移動檢修照明電壓為 36V。 轉(zhuǎn)爐主控樓 土建 煉鋼主場房：由加料跨、爐子跨、出鋼跨、精煉跨組成，采用排架結(jié)構(gòu)設(shè)計，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，鋼柱，鋼吊車梁，鋼天窗架，彩色壓型鋼板屋面和墻面，鋼立式旋窗，墻面設(shè)置采光帶。 煉鋼變電所、水處理變電所和一次除塵風機房、轉(zhuǎn)爐連鑄水泵房及循環(huán)水池 、轉(zhuǎn)爐污泥處理間及轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水泵站、轉(zhuǎn)爐除塵斜板沉淀池、軟水站、轉(zhuǎn)運站采用磚混結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)。 二次除塵器、皮帶機通廊采用鋼結(jié)構(gòu)。 序號 鋼種 代表鋼號 產(chǎn)量（ 104t/a） 比例（ %） 1 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 08~45 140 35 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q19 Q235 200 50 3 低合金鋼 Q295~ Q345 60 15 合計 400 100 主要原材料及能源消耗 序號 名稱 單位 指標 備注 1 鋼鐵料 Kg/t鋼 1080 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 3 頁 共 94 頁 2 活性石灰 kg/t鋼 50 3 螢石 kg/t鋼 4 4 輕燒白云石 kg/t鋼 15 5 鐵皮及礦石 kg/t鋼 20 6 冷卻劑（小片廢鋼） kg/t鋼 7 其它輔料 kg/t鋼 3 合成渣料、調(diào)質(zhì)劑等 8 喂絲用合金線 kg/t鋼 9 耐火材料 kg/t鋼 8 其中爐襯料 10 測溫、取樣探頭 個 /爐 6 含鐵水用探頭 11 氧槍噴頭 kg/t鋼 鑄銅 12 渣罐 kg/t鋼 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 序號 名稱 單位 指標 備注 1 工程 總投資估算 萬元 2 年生產(chǎn)能力 104t 400 3 轉(zhuǎn)爐公稱容量 t 120 4 轉(zhuǎn)爐座數(shù) 座 2 5 冶煉周期 min 36 其中吹氧時間 15 6 平均每爐出鋼量 t 150 7 最大出鋼量 t 160 8 車間平均日出鋼爐數(shù) 爐 38 9 車間平均日產(chǎn)鋼水量 t 11429 10 鋼水收得率 % 11 轉(zhuǎn)爐爐齡 爐 15000 一期 12 車間年有效作業(yè)天數(shù) d 300 13 車間年作業(yè)天數(shù) d 350 一期 14 鐵水預(yù)處理能力 t/a 330 15 LF爐精煉能力 t/a 400 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 4 頁 共 94 頁 16 車間勞動定員 人 385 不含連鑄 4轉(zhuǎn)爐所需增加主場房土建投資 增加 4轉(zhuǎn)爐時，需增加主場房土建項目為 : 爐子跨、加料跨改造，轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)等費用為 萬元。 、空壓機站參數(shù)不了解，需要待下一步單獨報價。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 5 頁 共 94 頁 . 日照鋼鐵有限公司為已配套建軋機系統(tǒng)，同時進擴建煉鋼系統(tǒng)。擬新建轉(zhuǎn)爐煉鋼廠，新建鋼廠將形成年產(chǎn)合格鋼坯約 600 萬噸的生產(chǎn)能力，本著統(tǒng)一規(guī)劃和分布實施的原則。工程將分 2 期建成。一期建設(shè) 2座 120t 轉(zhuǎn)爐及相應(yīng)配套設(shè)施，年產(chǎn)鋼坯 ~400萬噸，該 2座轉(zhuǎn)爐將陸續(xù)投產(chǎn)。依目前國際國內(nèi)的鋼鐵市場條件，我國鋼鐵企業(yè)的行業(yè)政策，及鋼鐵技術(shù)發(fā)展的情況來看。該轉(zhuǎn)爐車間擬采用：鐵水預(yù)處理 — 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 — LF 爐（或爐后鐵合金） — 鋼包真空精煉（預(yù)留） — 連鑄多位一體的工藝路線。既著眼目前日照鋼鐵公司投資及 生產(chǎn)品種的要求，又兼顧未來品種開發(fā)和市場抗風險能力的要求，在車間工藝布局上充分考慮目前與遠景發(fā)展的雙重功效。同時在總圖布局上留下了日后發(fā)展的余地。 基本工藝路線采用 高爐鐵水→ 150t 鐵水運輸車→單純鎂粒鐵水運處理站→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐（預(yù)留副槍）→ LF精煉爐（或爐后鐵和金）→連鑄機多位一體的工藝路線。 轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的確定 根據(jù)近遠期發(fā)展規(guī)劃及生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種要求，確定轉(zhuǎn)爐公稱容量為 120t，平均出鋼量 150t，最大出鋼量為 160t。一期建設(shè) 2 座，最終形成 3座轉(zhuǎn)爐 規(guī)模，同時預(yù)留 4轉(zhuǎn)爐的條件。 充分采用先進技術(shù)與新工藝、新設(shè)備 鐵水脫硫系統(tǒng)：采用在鐵水罐內(nèi)進行粒化鎂脫硫工藝 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) :采用頂?shù)讖?fù)吹工藝，底吹惰性氣體，加強熔池攪拌，抑制噴濺，縮短吹煉時間，提高金屬收得率和氧氣利用率。 每座轉(zhuǎn)爐設(shè)置兩套氧槍升降及橫移裝置，互為備用。可遙控進行換槍作業(yè)，不需要人工干預(yù)，整個換槍過程可在幾分鐘內(nèi)完成，達到不間斷生產(chǎn)的目的。 預(yù)留副槍技術(shù)，實現(xiàn)最終轉(zhuǎn)爐的動態(tài)過程控制，提高終點目標命中率。減輕工人的勞動強度，縮短冶煉周期，增加轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力。 鐵合金上料采用皮帶運輸方式 ，輸送到轉(zhuǎn)爐跨合金料倉，再通過加料系統(tǒng)直接加入到爐下鋼包中，提高操作自動化水平。 采用上修爐工藝，機械化作業(yè)，降低勞動強度、提高工作效率。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 6 頁 共 94 頁 采用濺渣護爐技術(shù)，提高轉(zhuǎn)爐爐齡，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。 采用汽化冷卻及強制循環(huán)冷卻煙道系統(tǒng)及新一代一次煙氣除塵系統(tǒng)，提高煙道壽命，降低投資和生產(chǎn)費用，提高蒸汽和煤氣回收量。 設(shè)置完善的二次除塵系統(tǒng)，收集所有散塵點的煙塵，避免環(huán)境污染，改善勞動條件。 工藝布置方案的確定 按照整個廠區(qū)的發(fā)展規(guī)劃要求，結(jié)合高爐及軋鋼系統(tǒng)的情況，在現(xiàn)有總圖條件的基礎(chǔ)上，盡量做到煉鋼車間工 藝布置緊湊合理，物流順暢。通盤考慮近期和遠期的建設(shè)關(guān)系，車間工藝布置確定如附圖 0641 依鋼 11所示。 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)日照鋼鐵有限公司總體發(fā)展規(guī)劃要求，新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間一期建 2座轉(zhuǎn)爐，2020年投產(chǎn)一座，年產(chǎn)能力為 200179。 104t， 2020 年第二座投產(chǎn)，年產(chǎn)能力 ~400179。 104t。 產(chǎn)品方案 車間生產(chǎn)鋼種及代表鋼號和產(chǎn)量比例（見表 2－ 1） 鋼種、代表鋼號及產(chǎn)量比例 表 2－ 1 序號 鋼種 代表鋼號 產(chǎn)量（ 104t/a） 比例（ %） 1 優(yōu)質(zhì) 碳素鋼 08~45 140 35 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q19 Q235 200 50 3 低合金鋼 Q295~ Q345 60 15 合計 400 100 產(chǎn)量計算 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求與后部工序的匹配性 ,120t 轉(zhuǎn)爐出鋼量確定為平均出鋼150t，最大出鋼為 160t，產(chǎn)量計算按平均出鋼量考慮。 轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期：轉(zhuǎn)爐作業(yè)時間分析及冶煉周期構(gòu)成見表 22。 表 22 轉(zhuǎn)爐冶煉周期構(gòu)成 單位： min 序號 項 目 時間 備注 1 兌 鐵 2 加廢鋼 3 吹 氧 15 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 7 頁 共 94 頁 4 測溫、取樣 1 5 補吹后取樣 1 6 打出鋼口 1 7 出鋼倒渣 4 8 修補出鋼口 2 9 平均輔助 2 10 平均靜冶煉周期 34 11 平均濺渣護爐補爐等 4 12 平均冶煉周期 36 包括補爐等輔助時間 平均每爐鋼冶煉周期： 36 min 轉(zhuǎn)爐全年非作業(yè)時間 : 計劃全年大修 7 天 設(shè)備定檢 12 天 (每 10天 8小時 ) 設(shè)備故障影響 5 天 (非計劃設(shè)備停修 ) 準備及等待時間 6 天 (修出鋼口、更換氧槍、清理爐口、工 序配合耽誤等 ) 轉(zhuǎn)爐全年非作業(yè)時間合計： 30天 轉(zhuǎn)爐全年有效作業(yè)天數(shù)： 36530＝ 335天 轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)率： 335247。 365179。 100％＝ ％ 轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼水能力計算： 2179。 120t 轉(zhuǎn)爐在有效作業(yè)天數(shù)內(nèi)生產(chǎn)鋼水量 1440247。 36179。 150179。 335179。 2＝ 4020200t 能夠滿足年產(chǎn) 400179。 104t/a 鋼水量的需要。 鐵水 1) 鐵水成分與溫度要求 鐵水成分（ %）見表 2— 3 鐵水成分（ %） 表 2— 3 C Si Mn P S ~ ~ ~ ≤ ≤ 鐵水溫度（