【正文】 煉鋼廠各崗位安全規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：2012年11月1日煉鋼廠安全生產(chǎn)通則高空作業(yè) 距離地面或下層工作面（可能墜落到的水平面）垂直距離超過2米（含2米）的作業(yè)為高空作業(yè)； 高空作業(yè)人員作業(yè)時必須佩戴安全帶，或采取其他可靠的安全防護(hù)措施； 安全帶使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，嚴(yán)禁使用有缺陷、老化的安全帶，接觸或靠近高溫物體時應(yīng)使用耐高溫安全帶； 安全帶應(yīng)高掛低用，一端固定在作業(yè)人員身體，一端栓掛在堅固、能承受作業(yè)人員體重的非移動位置，必要時應(yīng)焊制專用的懸掛點(diǎn)，焊接應(yīng)牢固無缺陷。 高空作業(yè)時所搭設(shè)的作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，能承受作業(yè)人員、工具、備件的總重量。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)捆綁牢固，不得浮放； 高空作業(yè)時，應(yīng)有防止工具、備件意外墜落的有效措施。上下傳遞物件時，應(yīng)使用繩索，不得隨意拋扔，特殊情況下地面須設(shè)專人警戒。 多層平臺均有人員交叉作業(yè)時 ，應(yīng)進(jìn)行相互間的聯(lián)系確認(rèn)，并采取可靠的防誤傷害措施； 大風(fēng)或雨雪、雷電天氣禁止室外高空作業(yè)。煤氣區(qū)域作業(yè) 煤氣區(qū)域作業(yè)前，需與相關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)或登記，作業(yè)時必須兩人以上，并佩戴煤氣報警儀，經(jīng)檢測合格方可作業(yè)； 經(jīng)過煤氣區(qū)域或煤氣區(qū)域點(diǎn)檢、作業(yè)應(yīng)盡量選擇上風(fēng)口； 煤氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)日常的檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時上報處理，一時處理不了的應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并設(shè)立明顯的警示標(biāo)志； 煤氣區(qū)域作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備充足呼吸器、蘇生器、滅火器以及氧氣袋等防護(hù)救生器材，防護(hù)器材日常應(yīng)保持隨時可用狀態(tài)； 除有特殊規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而又保壓困難時，應(yīng)可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈； 吹掃及引氣過程中，煤氣設(shè)施上嚴(yán)禁拴、拉電焊線，周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源； 作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)氧含量及一氧化碳分析或爆發(fā)實驗確定煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到要求；煤氣點(diǎn)火安全注意事項 點(diǎn)火時，爐、包內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。如送煤氣前已烘爐的爐子、大包、中包，若爐膛溫度超過800℃時，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)密切監(jiān)視是否燃燒； 送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因并排凈爐內(nèi)、大包內(nèi)、中包內(nèi)混合氣體后，再按照規(guī)定程序重新進(jìn)行點(diǎn)火。煤氣設(shè)施的檢修作業(yè)安全注意事項 進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部檢修作業(yè)前，應(yīng)可靠的切斷煤氣來源并將內(nèi)部殘余煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開人孔、放散管等，保持自然通風(fēng)； 進(jìn)入煤氣設(shè)施工作時，應(yīng)嚴(yán)格檢測一氧化碳及氧含量，合格后方可進(jìn)入。，檢修過程中每2小時重新進(jìn)行分析。，也應(yīng)重新檢測，檢測應(yīng)具有代表性，以防死角，檢測結(jié)果應(yīng)保有記錄； 進(jìn)入煤氣設(shè)施作業(yè)時間應(yīng)符合下述規(guī)定：一氧化碳含量不超過30mg/m3，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3，入內(nèi)連續(xù)工作時間不超過1小時，不超過100 mg/m3，不超過200 mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不超過1520min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上； 進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時，所使用的照明電壓不得超過12伏。 煤氣區(qū)域動火或帶煤氣作業(yè)安全注意事項 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有詳細(xì)的作業(yè)方案及安全措施，并向作業(yè)人員傳達(dá)，作業(yè)方案及動火票應(yīng)由煤氣防護(hù)站及相關(guān)安全主管部門進(jìn)行審批，作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護(hù)或安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 帶煤氣作業(yè)不宜在雷雨天以及夜間進(jìn)行，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具； 帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火星的銅質(zhì)工具，鐵質(zhì)工具應(yīng)涂潤滑油脂，作業(yè)點(diǎn)40米范圍內(nèi)不應(yīng)有火源，與作業(yè)無關(guān)人員應(yīng)撤離40米以外，并設(shè)專人進(jìn)行警戒； 在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地；在停產(chǎn)設(shè)備上動火，應(yīng)在吹掃置換的基礎(chǔ)上，進(jìn)行檢測或爆發(fā)實驗，確保不形成爆炸性混合氣體。煤氣事故處理 發(fā)生煤氣中毒、泄露、著火及爆炸事故，應(yīng)立即報告公司調(diào)度室及煤氣防護(hù)站； 事故救援應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，事故有可能波及的范圍應(yīng)劃出危險區(qū)域，設(shè)立警戒線并布置專人從事警戒，危險未消除前與事故救援無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；進(jìn)入危險區(qū)進(jìn)行救援的人員必須佩戴呼吸器，并采取其他可靠防護(hù)措施； 未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣； 對于煤氣中毒人員應(yīng)根據(jù)煤氣中毒的癥狀，按照輕度、中度、重度分別施以不同措施采取救治，但在中毒者未恢復(fù)知覺以前，不得用急救車輛送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送； 煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)猓O(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于100Pa。不得突然關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火；煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作； 發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈，并對爆炸地點(diǎn)加強(qiáng)警戒，爆炸點(diǎn)40m以內(nèi)嚴(yán)禁火源。 密閉空間作業(yè) 作業(yè)前必須制定詳細(xì)的作業(yè)方案，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行審批。辨識作業(yè)過程中的危險源，制定針對性的防護(hù)措施，并向相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行傳達(dá)； 作業(yè)前應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)附近備足防護(hù)救生器材，防護(hù)器材應(yīng)靈敏可靠，并在校驗周期內(nèi)； 進(jìn)入密閉空間前必須進(jìn)行氧含量檢測。有其他有毒有害氣體時，應(yīng)一并進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)不間斷的進(jìn)行氧及有毒有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)危險時應(yīng)立即撤出，重新進(jìn)入作業(yè)時應(yīng)重新進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)保有記錄； 在已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的空間作業(yè)，必須采取充分的通風(fēng)換氣措施，嚴(yán)禁使用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣； 作業(yè)時，密閉空間外應(yīng)設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)密切監(jiān)視作業(yè)人員安全狀態(tài)，不得脫崗，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時采取有效措施。監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)系方式，并時刻保持聯(lián)系確認(rèn)； 密閉空間作業(yè)所使用的臨時燈應(yīng)采取相應(yīng)的安全電壓，空間內(nèi)照明應(yīng)保證視線良好； 作業(yè)時，有觸電、煤氣中毒、火災(zāi)、高空落物、燙傷等其他危險時，應(yīng)采取相應(yīng)的可靠防護(hù)措施； 作業(yè)前與作業(yè)完畢后，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)、工具，確認(rèn)無誤后方可封閉該作業(yè)點(diǎn)； 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入密閉空間作業(yè)場所。壓力容器作業(yè) 壓力容器操作人員需經(jīng)國家相關(guān)資質(zhì)部門培訓(xùn)合格后持證上崗，并掌握壓力容器安全運(yùn)行知識； 作業(yè)人員上崗前應(yīng)勞保穿戴規(guī)范，女工長發(fā)須網(wǎng)入安全帽內(nèi)，噪音區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩戴耳塞、耳罩； 壓力容器投入運(yùn)行前，必須對本體及安全附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無誤、靈敏可靠后方可投運(yùn)； 壓力容器附屬各連接部位應(yīng)嚴(yán)密不泄露，操作閥門時人員應(yīng)側(cè)向操作，不得正對； 作業(yè)中應(yīng)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修、維護(hù)等工作； 設(shè)備的啟、停應(yīng)與相關(guān)崗位確認(rèn)無誤后方可操作； 作業(yè)人員不得隨意拆卸、修理、調(diào)整壓力容器設(shè)備，如需要需由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，檢修時需停電并懸掛檢修牌； 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理、調(diào)整，對于特殊生產(chǎn)工藝過程需帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄露進(jìn)行帶壓堵漏時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，并安排人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢查、修理時，應(yīng)做好容器的內(nèi)部清理工作，不符合要求時嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并嚴(yán)格遵守閉空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定； 壓力容器檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)相應(yīng)安全附件，附件缺損的嚴(yán)禁投入運(yùn)行；1 壓力容器本體的焊補(bǔ)、修理必須符合相關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)相關(guān)部門檢測合格后方可投入運(yùn)行；1 壓力容器及其安全附件必須按照國家規(guī)定進(jìn)行定期校驗、檢驗，存在問題的需及時修復(fù)、更換，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行；1 壓力容器作業(yè)人員每旬都應(yīng)對壓力容器的安全閥做手動放散試驗，并填寫《安全閥檢查記錄表》；壓力容器發(fā)生下列異常情況之一時，操作人員應(yīng)采取緊急措施，并及時上報 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制時； 壓力容器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運(yùn)行的現(xiàn)象時； 安全附件失效時； 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍得不到有效控制時； 發(fā)生火災(zāi)等事故直接威脅到壓力容器的安全運(yùn)行時； 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重震動，危及安全運(yùn)行時；涉及上述兩種及以上作業(yè)時，必須同時遵守上述規(guī)定煉鋼工安全作業(yè)要求 上崗前詳細(xì)了解所轄區(qū)域內(nèi)人員的精神狀態(tài)，休息情況。并督促全班員工穿戴好勞動保護(hù)用品。 熟知冶煉所有工序的操作規(guī)程。 接班前檢查所有設(shè)備的安全運(yùn)行情況：氧氣、氮?dú)?、高壓水及各部的冷卻水是否暢通；氧槍鋼絲繩張力情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩損壞必須更換后方可操作。 詳細(xì)檢查本區(qū)域所有樓梯、護(hù)欄、滅火器、報警儀等安全設(shè)施是否安全可靠。 新開爐、補(bǔ)爐或檢修后，再開爐生產(chǎn)要檢查所有聯(lián)鎖信號、氣動馬達(dá)是否安全可靠，沒有聯(lián)系確認(rèn)好不準(zhǔn)動爐。 新爐、停爐8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。 開新爐或補(bǔ)爐前三爐倒渣時，爐口前一律不準(zhǔn)站人或行走，謹(jǐn)防發(fā)生漏爐及補(bǔ)爐材料的塌落造成燙傷事故。 新開爐試氧，必須待平臺周圍和爐下人員躲開后，方可進(jìn)行試氧。氧壓逐漸開大，絕對禁止高壓試氧。 煉鋼工指揮取樣、測溫時，手勢要明確，必須待爐子穩(wěn)定后，確認(rèn)爐口積渣無脫落危險時方可指揮進(jìn)行操作。取樣時，作業(yè)半徑不應(yīng)有人，地面應(yīng)保持干燥，以防看氧人員造成燙傷事故。 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查傾動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐托圈、吊掛螺栓、擋鐵、爐底銷子，防止銷子脫落發(fā)生重大事故。1 轉(zhuǎn)爐濺渣時，在低碳和后吹的情況下必須將爐內(nèi)殘渣倒掉，嚴(yán)禁在無安全措施的情況下爐內(nèi)留渣操作，以防兌鐵時發(fā)生噴濺事故。1 對新工人上崗之前必須進(jìn)行三級教育，簽訂師徒合同，在師傅帶領(lǐng)下，熟悉本工種的安全操作規(guī)程后方可上崗作業(yè)。1 吹煉過程中應(yīng)經(jīng)常檢查氮封情況，如發(fā)現(xiàn)氮封不正常應(yīng)立即通知維修工調(diào)整。維修時，應(yīng)兩人作業(yè)，攜帶氧含量檢測儀和煤氣報警儀，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。1 爐下區(qū)域有人作業(yè)時，必須與爐前聯(lián)系好，有專人監(jiān)護(hù)，防止落物傷人。1 鋼包喂線時，操作人員應(yīng)站在安全位置，待確認(rèn)喂線區(qū)域無人時方可操作，以防鋼水濺出燙人。1 焊下料口或煙道時，必須將氧槍積渣處理干凈后提出氧槍插入孔，將煙道內(nèi)積渣全部處理干凈后方可進(jìn)行作業(yè)，以防積渣脫落砸傷人員。1 做出鋼口時，應(yīng)使用專用平臺，地面應(yīng)保證無雜物，向內(nèi)投料時，操作工應(yīng)站在安全位置，同時注意天車過往情況，天車經(jīng)過時人員應(yīng)主動讓開。1 使用拆爐機(jī)清理爐口時，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離拆爐機(jī)作業(yè)半徑，向爐口打水時，要與清渣工聯(lián)系好，使用專用渣盆接水，作業(yè)完畢后，必須將渣盆內(nèi)積水清理干凈后使用，以防發(fā)生爆炸事故。1 使用氧槍刮渣器時，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，刮渣時周圍不應(yīng)有人，地面人員做好防護(hù)，防止積渣落下傷人。 處理氧槍粘鋼渣時，必須安裝臨時護(hù)欄，防止人員墜入渣道。吹氧前，要詳細(xì)檢查氧氣膠管是否漏氣，有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時更換，手不許握在膠管的接口處，以防氧氣回火燒傷。給氧操作時氧氣開關(guān)要從小到大，專人負(fù)責(zé)開關(guān)氧氣閥門。2 處理煙道積渣時，必須專人指揮，對使用工具必須檢查，隨時注意積渣情況，拽油絲時，人員距轉(zhuǎn)爐要有十米以上的安全距離，指揮人員確認(rèn)后要遠(yuǎn)離，站在安全位置，以防油絲反彈傷人，渣道內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。2 發(fā)生氧槍墜爐事故時，必須通知搖爐工禁止動爐，疏散平臺人員，通知維修工進(jìn)行處理，并使用氣動馬達(dá)緩慢將氧槍提出轉(zhuǎn)爐，確認(rèn)氧槍是否漏水，爐內(nèi)有水嚴(yán)禁動爐，啟動風(fēng)機(jī)待爐內(nèi)積水完全蒸發(fā)后方可緩慢動爐。搖爐工安全作業(yè)要求 上崗前按要求穿戴好一切勞動保護(hù)用品。 主控室應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要害部門出入登記制度，操作臺上嚴(yán)禁放任何雜物。操作工有權(quán)拒絕非操作人員進(jìn)入操作室（儀表工檢查人員除外）。 提前半小時到崗，了解生產(chǎn)情況，質(zhì)量及設(shè)備情況，詳細(xì)檢查操作盤，儀表設(shè)備連鎖是否完好，氧氣，氮?dú)?，高壓水及各部的冷卻是否暢通，如有問題及時處理。 新開爐試氧時，必須待平臺周圍和爐下人員讓開后方可進(jìn)行試氧，操作時氧氣閥門開度逐漸加大（試氧時間不大于兩分鐘），禁止高壓試氧。 兌鐵、加冷料時，必須聽從兌鐵人員的指揮，和清渣工聯(lián)系好才能進(jìn)行操作。兌鐵水時前方嚴(yán)禁有人通過或停留，爐口不應(yīng)上傾，指揮人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水噴濺傷人。 測氧槍槍位時，未得到明確信號不應(yīng)升降氧槍，氧槍提出后，轉(zhuǎn)爐不應(yīng)在零位，以防發(fā)生氧槍墜爐事故。 更換氧槍時，必須有專人到氧槍平臺監(jiān)護(hù)，以防氧槍移動時撞到物體或下槍時不正。 開動轉(zhuǎn)爐檔火門時，要注意兩側(cè)是否有人，確認(rèn)無誤后方可操作。 轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼時，應(yīng)將安全門落下，防止發(fā)生噴濺事故。 轉(zhuǎn)爐冶煉操作時，氧槍應(yīng)采用自動開氧，緊急情況下可手動開、閉氧。1吹煉過程中，要經(jīng)常檢查氧槍滲漏情況，發(fā)現(xiàn)漏水及時換槍，吹煉期間發(fā)現(xiàn)氧槍嚴(yán)重漏水應(yīng)立即提升到換槍點(diǎn)，關(guān)閉氧槍進(jìn)水閥門。如爐內(nèi)有水嚴(yán)禁動爐，啟動風(fēng)機(jī)待爐內(nèi)水分確實蒸發(fā)后，專人進(jìn)行確認(rèn)后方可緩慢搖爐。1倒渣或出鋼時，倒?fàn)t時要緩慢，確認(rèn)爐下渣車、鋼包車是否到位，以防發(fā)生燙傷事故。發(fā)生爐體失控事故，要立即把手柄打到零位，按緊急停車按鈕。并及時通知維修人員檢查確認(rèn)，可以再次操作時必須點(diǎn)動試車，以防發(fā)生類似事故。1電器儀表及其它設(shè)備如發(fā)生故障，應(yīng)立即停吹，并及時通知有關(guān)人員處理。轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)械系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不得強(qiáng)行搖爐。1停爐時，應(yīng)把氧槍提升至待吹點(diǎn)，并把所有選擇開關(guān)恢復(fù)到“0”位，同時通知風(fēng)機(jī)房停風(fēng)機(jī)，不得隨意離開操作室，開爐前半小