【正文】 轉(zhuǎn)爐熱噴補(bǔ)料理化指標(biāo)見表 214 表 214 耐火度（℃） 化學(xué)成份 粒度組成 MgO CaO ＞ 1 mm 1~ mm ≤ mm ≥ 1850 ≥ 78 10~14 22% 49% ≥ 29% 要求水和結(jié)合劑在噴補(bǔ)機(jī)中加入 。 104t/a，質(zhì)量要求見表 26 表 26 成分 CaF2 SiO2 S P 水分 ≥ 80% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % 粒度 6~30mm ，≤ 6mm 占≤ 10%，不應(yīng)有泥土、廢石等其它雜質(zhì)。 104t/a。 2＝ 4020200t 能夠滿足年產(chǎn) 400179。 120t 轉(zhuǎn)爐在有效作業(yè)天數(shù)內(nèi)生產(chǎn)鋼水量 1440247。 轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期：轉(zhuǎn)爐作業(yè)時(shí)間分析及冶煉周期構(gòu)成見表 22。 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)日照鋼鐵有限公司總體發(fā)展規(guī)劃要求，新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間一期建 2座轉(zhuǎn)爐，2020年投產(chǎn)一座，年產(chǎn)能力為 200179。 采用汽化冷卻及強(qiáng)制循環(huán)冷卻煙道系統(tǒng)及新一代一次煙氣除塵系統(tǒng)，提高煙道壽命，降低投資和生產(chǎn)費(fèi)用，提高蒸汽和煤氣回收量。減輕工人的勞動強(qiáng)度，縮短冶煉周期，增加轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力。 充分采用先進(jìn)技術(shù)與新工藝、新設(shè)備 鐵水脫硫系統(tǒng)：采用在鐵水罐內(nèi)進(jìn)行?；V脫硫工藝 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) :采用頂?shù)讖?fù)吹工藝，底吹惰性氣體，加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，抑制噴濺，縮短吹煉時(shí)間，提高金屬收得率和氧氣利用率。同時(shí)在總圖布局上留下了日后發(fā)展的余地。一期建設(shè) 2座 120t 轉(zhuǎn)爐及相應(yīng)配套設(shè)施，年產(chǎn)鋼坯 ~400萬噸，該 2座轉(zhuǎn)爐將陸續(xù)投產(chǎn)。 、空壓機(jī)站參數(shù)不了解，需要待下一步單獨(dú)報(bào)價(jià)。 轉(zhuǎn)爐主控樓 土建 煉鋼主場房：由加料跨、爐子跨、出鋼跨、精煉跨組成，采用排架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鋼柱，鋼吊車梁，鋼天窗架，彩色壓型鋼板屋面和墻面，鋼立式旋窗，墻面設(shè)置采光帶。 每個(gè)變電所由上級 110KV 變電站引來二路獨(dú)立電源，每路電源均可帶該變電所全部負(fù)荷。 35KV 計(jì)算負(fù)荷：50000KVA。 轉(zhuǎn)爐煉鑄循環(huán)水泵站：供給 2轉(zhuǎn)爐用凈環(huán)水、 2LF 精煉爐用凈環(huán)水、鐵水預(yù)處理用凈環(huán)水、煤氣回 收除塵用凈環(huán)水，預(yù)留 3轉(zhuǎn)爐、連鑄、 3LF 精煉爐用凈環(huán)水。 轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī) 一次除塵風(fēng)機(jī)房選用三臺 AⅡ型煤氣鼓風(fēng)機(jī) ,液力耦合器調(diào)速。 精煉系統(tǒng) 設(shè)雙工位 LF鋼包精煉爐 2座。延到采用分段變直徑煙道，可以保證煙氣的冷卻效果。 氧槍系統(tǒng)采用雙槍雙小車升降橫移裝置形式，設(shè)有氧槍事故提槍裝置，預(yù)留動態(tài)控制副槍。氬氣或氮?dú)饪梢愿鶕?jù)生產(chǎn)要求自動切換。加料跨設(shè) 1300t 混鐵爐，用來儲存鐵水、均勻鐵水成分和溫度、協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。 在總圖布置方面做到緊湊合理、交通運(yùn)輸方便順暢，留有足夠的綠化用地。 主要設(shè)計(jì)原則 采用新技術(shù)、新工藝、新裝備，要求關(guān)鍵工藝裝備及工藝控制水平達(dá)到目前國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐的先進(jìn)水平。1 總論 設(shè)計(jì)依據(jù) 日照鋼鐵公司《 日鋼新上 120t轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目報(bào)價(jià)說明書》。工藝布置合理、有利生產(chǎn)組織。 做好環(huán)境保護(hù)、防火和安全衛(wèi)生工作，“三廢”治理項(xiàng)目與主體工程同時(shí)施工，符合國家環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。 加料跨設(shè) 2套鐵水預(yù)處理裝置，采用鈍化顆粒鎂為脫硫劑噴粉脫硫。 采用懸掛擋渣裝置放置擋渣塞出鋼，設(shè)置鋼包在線和離線兩種烘烤裝置，保證紅包出鋼和擋渣出鋼，提高鋼水的潔凈度和精煉效果。氧槍直徑Ф 29采用五孔拉瓦爾噴頭。 煙氣凈化系統(tǒng) 煙氣凈化采用兩級文氏管濕法凈化工藝，在轉(zhuǎn)爐煉鋼在吹煉中期，通過調(diào)節(jié)二文喉口開度，使?fàn)t口處于 0～ 20Pa 左右的微正壓狀態(tài)。 鋼渣處理 鋼渣由渣包車運(yùn)至出渣跨悶渣處理后運(yùn)到專用鋼渣處理廠。煙氣至鼓風(fēng)機(jī)入口處溫度為 59℃，系統(tǒng)全壓 30kPa，機(jī)前氣體重度為 ,工況風(fēng)量為3500m3/min，為了提高引風(fēng)機(jī)耐磨性能，葉輪主側(cè)板采用合金鋼，葉片采用不銹鋼。 斜板沉淀池和粗顆粒分離機(jī)：滿足 2轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，預(yù)留 3轉(zhuǎn)爐能力。 高壓供電電壓 10kV, 低壓供電電壓 380kV, 精煉高壓供電電壓 35kV。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用 380/220V。 煉鋼變電所、水處理變電所和一次除塵風(fēng)機(jī)房、轉(zhuǎn)爐連鑄水泵房及循環(huán)水池 、轉(zhuǎn)爐污泥處理間及轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水泵站、轉(zhuǎn)爐除塵斜板沉淀池、軟水站、轉(zhuǎn)運(yùn)站采用磚混結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 5 頁 共 94 頁 . 日照鋼鐵有限公司為已配套建軋機(jī)系統(tǒng)，同時(shí)進(jìn)擴(kuò)建煉鋼系統(tǒng)。依目前國際國內(nèi)的鋼鐵市場條件，我國鋼鐵企業(yè)的行業(yè)政策，及鋼鐵技術(shù)發(fā)展的情況來看。 基本工藝路線采用 高爐鐵水→ 150t 鐵水運(yùn)輸車→單純鎂粒鐵水運(yùn)處理站→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐（預(yù)留副槍）→ LF精煉爐（或爐后鐵和金）→連鑄機(jī)多位一體的工藝路線。 每座轉(zhuǎn)爐設(shè)置兩套氧槍升降及橫移裝置，互為備用。 鐵合金上料采用皮帶運(yùn)輸方式 ，輸送到轉(zhuǎn)爐跨合金料倉，再通過加料系統(tǒng)直接加入到爐下鋼包中，提高操作自動化水平。 設(shè)置完善的二次除塵系統(tǒng)，收集所有散塵點(diǎn)的煙塵，避免環(huán)境污染，改善勞動條件。 104t， 2020 年第二座投產(chǎn)，年產(chǎn)能力 ~400179。 表 22 轉(zhuǎn)爐冶煉周期構(gòu)成 單位： min 序號 項(xiàng) 目 時(shí)間 備注 1 兌 鐵 2 加廢鋼 3 吹 氧 15 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 7 頁 共 94 頁 4 測溫、取樣 1 5 補(bǔ)吹后取樣 1 6 打出鋼口 1 7 出鋼倒渣 4 8 修補(bǔ)出鋼口 2 9 平均輔助 2 10 平均靜冶煉周期 34 11 平均濺渣護(hù)爐補(bǔ)爐等 4 12 平均冶煉周期 36 包括補(bǔ)爐等輔助時(shí)間 平均每爐鋼冶煉周期： 36 min 轉(zhuǎn)爐全年非作業(yè)時(shí)間 : 計(jì)劃全年大修 7 天 設(shè)備定檢 12 天 (每 10天 8小時(shí) ) 設(shè)備故障影響 5 天 (非計(jì)劃設(shè)備停修 ) 準(zhǔn)備及等待時(shí)間 6 天 (修出鋼口、更換氧槍、清理爐口、工 序配合耽誤等 ) 轉(zhuǎn)爐全年非作業(yè)時(shí)間合計(jì)： 30天 轉(zhuǎn)爐全年有效作業(yè)天數(shù)： 36530＝ 335天 轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)率： 335247。 36179。 104t/a 鋼水量的需要。 輔助原料 1) 活性石灰：全年用量 20179。 4）鐵礦石及氧化鐵皮：全年用量 ~8179。水量為 40~50%，結(jié)合劑為六偏磷酸鈉。 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖 21 物料流程及平衡框圖見圖 22 鑄鐵機(jī) 鐵水脫硫站 散狀料場 鐵合金倉庫 地下散料料倉 皮帶及爐頂料倉 下料系統(tǒng) 皮帶及中位料倉 下料系統(tǒng) 2179。 臺 ） 1 加料跨 288 24 12 6912 240/65/15t179。 2 吊鉤起重機(jī) (預(yù)留 1臺 ) 125/32 t179。 2鑄造起重機(jī) 125/32t179。 2鑄造起重機(jī) 20/5 t179。主廠房和公輔系統(tǒng)考慮了二期發(fā)展的可能。軌面標(biāo)高 ，設(shè)置一臺 5t 吊鉤橋式起重機(jī)。 加料跨一期工程配備 2臺 240/65/15t 鑄造起重機(jī)，擔(dān)負(fù)鐵水罐的吊運(yùn)及向轉(zhuǎn)爐兌鐵的任務(wù)， 1 臺 50+50t 雙小車吊鉤橋式起重機(jī)，用于轉(zhuǎn)爐加廢鋼作業(yè)，軌面標(biāo)高。屋架 以上設(shè)三層平臺 （ 、 、 ） 為轉(zhuǎn)爐頂吹日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 17 頁 共 94 頁 氧槍設(shè)備安裝和氧氣閥門站、濺渣護(hù)爐氮?dú)忾y門站安裝平臺（鋼結(jié)構(gòu)平臺）。其中 7號至 15號 柱之間柱網(wǎng)布置 縱向?yàn)?6m 加 18m，橫向?yàn)?7m 加 14m， 共有 6層平臺，各層平臺的標(biāo)高和功能見表218。 布置汽化冷卻煙道，鐵合金料倉及其皮帶輸送卸料設(shè)施，一次煙氣凈化裝置，副槍探頭自動裝拆裝置及儲存箱，修爐塔存放等。 以上各層平臺框架梁和平臺主梁一期全部建成，平臺次梁和鋪面建設(shè)到 1/11 號柱，二期建設(shè)時(shí)延伸到 15 號柱。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 18 頁 共 94 頁 爐子跨 15號 柱后預(yù)留廠房二期工程擴(kuò)建的條件。廠房結(jié)構(gòu)預(yù)留 15號柱以后二期擴(kuò)建的條件。 （ 5）鋼水接受跨 鋼水接受跨，即出鋼跨，轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼包車經(jīng)精煉跨把鋼水運(yùn)到此跨，進(jìn)行LF爐精煉處理（后直接吊上回轉(zhuǎn)臺），然后再運(yùn)往連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺。 跨內(nèi)設(shè)有 2 臺 240/65/15t 鑄造起重機(jī)， 1 臺 125/32t 鑄造起重機(jī)，用于重、空鋼包的吊運(yùn)及其它設(shè)備的維修吊運(yùn)，二期將增設(shè) 1臺 125/32t 鑄造起重機(jī)?？鐑?nèi)主要分為燜渣處理區(qū)和干渣堆存轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、廢鋼處理區(qū)。混鐵爐下設(shè)鐵水罐稱量車?；蜩F罐直接放至鐵水預(yù)處理站的鐵水運(yùn)輸車上進(jìn)行鐵水脫硫扒渣處理，然后將合格的鐵兌入磚爐。 (400179。目前鐵水脫硫預(yù)處理的方法很多，我們推薦采用?；V噴吹法對鐵水進(jìn)行脫硫處理。接收鐵水的兩輛鐵水罐車，可在加料跨和鐵水脫硫跨之間運(yùn)行。當(dāng)該鐵水罐運(yùn)到 1號或 2 號脫硫工位就位后，先進(jìn)行測溫和取樣。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 20 頁 共 94 頁 具體流程見圖 23。 故障停機(jī)： 5d/a。 n 179。 上式中： Q—— 年處理能力， t/a。 n— 2 個(gè)處理罐位 η 操作系數(shù) , η =。然后通過電磁吊車根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指令要求，進(jìn)行配料裝槽。加料系統(tǒng)采用分散稱量、集中加料方式。 人工方式：振動給料機(jī)，閥門等可在操作室遠(yuǎn)距離操作，也可在機(jī)旁手動操作。散狀料投料系統(tǒng)設(shè)兩個(gè) 10t稱量斗，可滿足投料要求。 加鐵合金系統(tǒng)的操作有以下幾種方式： 計(jì)算機(jī)方式：由二級計(jì)算機(jī)給出指令， PLC 實(shí)現(xiàn)加料系統(tǒng)的自動加料。 轉(zhuǎn)爐鐵合金上下料系統(tǒng)配置情況： 1）合金料系統(tǒng) 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 24 頁 共 94 頁 合金料系統(tǒng)地下料倉配置及貯存能力情況詳見表 2－ 22。通過其電動橫移裝置，實(shí)現(xiàn)氧槍迅速而準(zhǔn)確的更換。氧氣閥門站設(shè)在加料跨屋架上面，標(biāo)高 +。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 25 頁 共 94 頁 轉(zhuǎn)爐爐前設(shè)有轉(zhuǎn)爐主控室，對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)各系 統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行操作控制。 主控室內(nèi)設(shè)有 CRT及工業(yè)監(jiān)視器，對轉(zhuǎn)爐各個(gè)系統(tǒng)和主要作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。 底吹攪拌的主要特征是：均勻熔池鋼水，使鋼渣平衡接近完善，最佳的終點(diǎn)控制，并且使生產(chǎn)特殊鋼種得以實(shí)現(xiàn)。 出鋼 轉(zhuǎn)爐冶煉完畢，鋼水終點(diǎn)成份和溫度符合預(yù)定目標(biāo)值后即可進(jìn)行出鋼作業(yè)。 當(dāng)出鋼到 4/5~3/4 時(shí)，通過擋 渣棒插放裝置將擋渣棒放入轉(zhuǎn)爐出鋼口中，進(jìn)行出鋼終了的擋渣，減少進(jìn)入鋼包的渣量。出渣，爐渣全部倒入爐下渣罐車上的渣罐中，運(yùn)到轉(zhuǎn)爐主廠房外西部的爐渣跨，用 75/20t 鑄造起重機(jī)吊起渣罐運(yùn)到燜渣區(qū)，倒罐燜渣。包括爐前擋火門、爐后擋火門及爐側(cè)爐下?lián)踉宓取＠鋮s后用拆爐機(jī)拆除爐襯，并將廢爐襯磚倒在爐下渣罐中運(yùn)走。 存放于爐子跨地坪上的爐襯磚箱由叉車運(yùn)入 5噸電梯并送到 平臺，并放在修爐塔襯磚輸送輥道上進(jìn)入升降吊籃，然后由吊籃送進(jìn)爐內(nèi)修爐工作平臺上。然后送至鋼包熱修區(qū)的機(jī)電式鋼包傾翻臺上進(jìn)行熱修罐作業(yè)。 （ 3）兌鐵水罐修砌 兌鐵水罐的準(zhǔn)備在鋼水跨進(jìn)行，當(dāng)兌鐵水罐需要換襯時(shí)，由鑄造吊車吊包放至散渣線，由過跨車運(yùn)至鋼水跨，天車吊起重包，送至鋼包冷修區(qū)，先冷卻，后清除殘鐵，拆除罐襯，然后吊往鋼水罐修砌坑中進(jìn)行內(nèi)襯修砌，修砌完畢吊至鐵水罐烘烤干燥處烘烤。 LF 鋼包精煉爐 轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉和連續(xù)澆注三位一體的工藝路線，是現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的發(fā)展方向。具體表現(xiàn)為： 升溫速度為 3~5℃ /min，處理周期平均 36~40min。 降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度 ~20℃； 緩沖轉(zhuǎn)爐與連鑄之間時(shí)間、物流的節(jié)奏。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，往鋼包中加入一定數(shù)量的脫氧劑、脫硫劑和鋼種所需要的 6070%的鐵合金 。經(jīng)初次測溫、取樣后，再由該精煉鋼包車把鋼包運(yùn)至鋼包爐的精煉工位。 通過 2540分鐘的精煉操作，當(dāng)鋼水的溫度和 成分合格后，再對鋼水進(jìn)行喂絲處理，以便進(jìn)一步深脫氧、深脫硫和改變非金屬夾雜物形態(tài)，為連鑄機(jī)生產(chǎn)無缺陷鑄坯提供高質(zhì)量鋼水。 由表 223 可見， LF單爐平均精煉周期接近 36min。 周檢（每周 8h）： 17d/a。 D 179。150= 207179。 D—— LF 爐年有效作業(yè)天數(shù)， d,D=326。 2． 8主要工藝設(shè)備技術(shù)性能 2． 8． 1轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)性能（包括配套設(shè)備） 轉(zhuǎn)爐本體 （ 1）轉(zhuǎn)爐爐型性能參數(shù) 轉(zhuǎn)爐爐型性能參數(shù) 表 224 序號 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計(jì)值 備注 1 轉(zhuǎn)爐公稱