【正文】 發(fā)生氧氣回火事故。1 更換氧槍后，要打開待用的氧槍高壓水電動(dòng)閥，要先開回水，再開進(jìn)水閥，觀察冷卻水儀表指示的壓力、流量顯示是否正常，如壓力流量有顯示，關(guān)閉電磁閥，檢查壓力流量顯示是否消除。應(yīng)將氧槍提出轉(zhuǎn)爐，前后搖動(dòng)爐體，但不能搖動(dòng)太低，爐口前不準(zhǔn)有人行走或停留，以防鋼液噴出傷人。1使用氧槍刮渣器時(shí)，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，刮渣時(shí)周圍不應(yīng)有人，地面人員做好防護(hù)，防止積渣落下傷人。并及時(shí)通知維修人員檢查確認(rèn)，可以再次操作時(shí)必須點(diǎn)動(dòng)試車，以防發(fā)生類似事故。1吹煉過程中，要經(jīng)常檢查氧槍滲漏情況，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)換槍，吹煉期間發(fā)現(xiàn)氧槍嚴(yán)重漏水應(yīng)立即提升到換槍點(diǎn)，關(guān)閉氧槍進(jìn)水閥門。 更換氧槍時(shí)，必須有專人到氧槍平臺監(jiān)護(hù)，以防氧槍移動(dòng)時(shí)撞到物體或下槍時(shí)不正。 新開爐試氧時(shí)，必須待平臺周圍和爐下人員讓開后方可進(jìn)行試氧，操作時(shí)氧氣閥門開度逐漸加大（試氧時(shí)間不大于兩分鐘），禁止高壓試氧。搖爐工安全作業(yè)要求 上崗前按要求穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。吹氧前，要詳細(xì)檢查氧氣膠管是否漏氣，有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，手不許握在膠管的接口處，以防氧氣回火燒傷。1 做出鋼口時(shí)，應(yīng)使用專用平臺，地面應(yīng)保證無雜物，向內(nèi)投料時(shí)，操作工應(yīng)站在安全位置，同時(shí)注意天車過往情況，天車經(jīng)過時(shí)人員應(yīng)主動(dòng)讓開。維修時(shí)，應(yīng)兩人作業(yè)，攜帶氧含量檢測儀和煤氣報(bào)警儀，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查傾動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐托圈、吊掛螺栓、擋鐵、爐底銷子，防止銷子脫落發(fā)生重大事故。 新開爐試氧，必須待平臺周圍和爐下人員躲開后，方可進(jìn)行試氧。 詳細(xì)檢查本區(qū)域所有樓梯、護(hù)欄、滅火器、報(bào)警儀等安全設(shè)施是否安全可靠。壓力容器作業(yè) 壓力容器操作人員需經(jīng)國家相關(guān)資質(zhì)部門培訓(xùn)合格后持證上崗，并掌握壓力容器安全運(yùn)行知識； 作業(yè)人員上崗前應(yīng)勞保穿戴規(guī)范，女工長發(fā)須網(wǎng)入安全帽內(nèi)，噪音區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩戴耳塞、耳罩； 壓力容器投入運(yùn)行前，必須對本體及安全附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無誤、靈敏可靠后方可投運(yùn)； 壓力容器附屬各連接部位應(yīng)嚴(yán)密不泄露，操作閥門時(shí)人員應(yīng)側(cè)向操作，不得正對； 作業(yè)中應(yīng)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修、維護(hù)等工作； 設(shè)備的啟、停應(yīng)與相關(guān)崗位確認(rèn)無誤后方可操作； 作業(yè)人員不得隨意拆卸、修理、調(diào)整壓力容器設(shè)備，如需要需由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，檢修時(shí)需停電并懸掛檢修牌； 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理、調(diào)整，對于特殊生產(chǎn)工藝過程需帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)緊急泄露進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，并安排人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢查、修理時(shí)，應(yīng)做好容器的內(nèi)部清理工作，不符合要求時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并嚴(yán)格遵守閉空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定； 壓力容器檢修完畢應(yīng)及時(shí)恢復(fù)相應(yīng)安全附件，附件缺損的嚴(yán)禁投入運(yùn)行；1 壓力容器本體的焊補(bǔ)、修理必須符合相關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)相關(guān)部門檢測合格后方可投入運(yùn)行；1 壓力容器及其安全附件必須按照國家規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢驗(yàn)，存在問題的需及時(shí)修復(fù)、更換，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行；1 壓力容器作業(yè)人員每旬都應(yīng)對壓力容器的安全閥做手動(dòng)放散試驗(yàn)，并填寫《安全閥檢查記錄表》；壓力容器發(fā)生下列異常情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào) 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制時(shí)； 壓力容器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運(yùn)行的現(xiàn)象時(shí)； 安全附件失效時(shí)； 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍得不到有效控制時(shí)； 發(fā)生火災(zāi)等事故直接威脅到壓力容器的安全運(yùn)行時(shí)； 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)；涉及上述兩種及以上作業(yè)時(shí)，必須同時(shí)遵守上述規(guī)定煉鋼工安全作業(yè)要求 上崗前詳細(xì)了解所轄區(qū)域內(nèi)人員的精神狀態(tài)，休息情況。辨識作業(yè)過程中的危險(xiǎn)源，制定針對性的防護(hù)措施，并向相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行傳達(dá)； 作業(yè)前應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)附近備足防護(hù)救生器材，防護(hù)器材應(yīng)靈敏可靠，并在校驗(yàn)周期內(nèi)； 進(jìn)入密閉空間前必須進(jìn)行氧含量檢測。煤氣事故處理 發(fā)生煤氣中毒、泄露、著火及爆炸事故，應(yīng)立即報(bào)告公司調(diào)度室及煤氣防護(hù)站； 事故救援應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，事故有可能波及的范圍應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)立警戒線并布置專人從事警戒，危險(xiǎn)未消除前與事故救援無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行救援的人員必須佩戴呼吸器，并采取其他可靠防護(hù)措施； 未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣； 對于煤氣中毒人員應(yīng)根據(jù)煤氣中毒的癥狀，按照輕度、中度、重度分別施以不同措施采取救治，但在中毒者未恢復(fù)知覺以前，不得用急救車輛送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送； 煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于100Pa。檢修過程中每2小時(shí)重新進(jìn)行分析。煤氣區(qū)域作業(yè) 煤氣區(qū)域作業(yè)前，需與相關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)或登記，作業(yè)時(shí)必須兩人以上，并佩戴煤氣報(bào)警儀，經(jīng)檢測合格方可作業(yè)； 經(jīng)過煤氣區(qū)域或煤氣區(qū)域點(diǎn)檢、作業(yè)應(yīng)盡量選擇上風(fēng)口； 煤氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)日常的檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理，一時(shí)處理不了的應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并設(shè)立明顯的警示標(biāo)志； 煤氣區(qū)域作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備充足呼吸器、蘇生器、滅火器以及氧氣袋等防護(hù)救生器材，防護(hù)器材日常應(yīng)保持隨時(shí)可用狀態(tài)； 除有特殊規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而又保壓困難時(shí)，應(yīng)可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈； 吹掃及引氣過程中，煤氣設(shè)施上嚴(yán)禁拴、拉電焊線，周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源； 作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)氧含量及一氧化碳分析或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)確定煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到要求；煤氣點(diǎn)火安全注意事項(xiàng) 點(diǎn)火時(shí)，爐、包內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。 高空作業(yè)時(shí)所搭設(shè)的作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，能承受作業(yè)人員、工具、備件的總重量。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)捆綁牢固，不得浮放； 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止工具、備件意外墜落的有效措施。如送煤氣前已烘爐的爐子、大包、中包，若爐膛溫度超過800℃時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)密切監(jiān)視是否燃燒； 送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因并排凈爐內(nèi)、大包內(nèi)、中包內(nèi)混合氣體后，再按照規(guī)定程序重新進(jìn)行點(diǎn)火。也應(yīng)重新檢測，檢測應(yīng)具有代表性，以防死角，檢測結(jié)果應(yīng)保有記錄； 進(jìn)入煤氣設(shè)施作業(yè)時(shí)間應(yīng)符合下述規(guī)定：一氧化碳含量不超過30mg/m3，可較長時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不超過1小時(shí)，不超過100 mg/m3，不超過200 mg/m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不超過1520min。不得突然關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。有其他有毒有害氣體時(shí)，應(yīng)一并進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行作業(yè)。并督促全班員工穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 新開爐、補(bǔ)爐或檢修后，再開爐生產(chǎn)要檢查所有聯(lián)鎖信號、氣動(dòng)馬達(dá)是否安全可靠，沒有聯(lián)系確認(rèn)好不準(zhǔn)動(dòng)爐。氧壓逐漸開大，絕對禁止高壓試氧。1 轉(zhuǎn)爐濺渣時(shí)，在低碳和后吹的情況下必須將爐內(nèi)殘?jiān)沟?，?yán)禁在無安全措施的情況下爐內(nèi)留渣操作，以防兌鐵時(shí)發(fā)生噴濺事故。1 爐下區(qū)域有人作業(yè)時(shí)，必須與爐前聯(lián)系好，有專人監(jiān)護(hù)，防止落物傷人。1 使用拆爐機(jī)清理爐口時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離拆爐機(jī)作業(yè)半徑，向爐口打水時(shí)，要與清渣工聯(lián)系好，使用專用渣盆接水，作業(yè)完畢后，必須將渣盆內(nèi)積水清理干凈后使用，以防發(fā)生爆炸事故。給氧操作時(shí)氧氣開關(guān)要從小到大，專人負(fù)責(zé)開關(guān)氧氣閥門。 主控室應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要害部門出入登記制度，操作臺上嚴(yán)禁放任何雜物。 兌鐵、加冷料時(shí)，必須聽從兌鐵人員的指揮，和清渣工聯(lián)系好才能進(jìn)行操作。 開動(dòng)轉(zhuǎn)爐檔火門時(shí)，要注意兩側(cè)是否有人，確認(rèn)無誤后方可操作。如爐內(nèi)有水嚴(yán)禁動(dòng)爐，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)待爐內(nèi)水分確實(shí)蒸發(fā)后，專人進(jìn)行確認(rèn)后方可緩慢搖爐。1電器儀表及其它設(shè)備如發(fā)生故障，應(yīng)立即停吹，并及時(shí)通知有關(guān)人員處理。1用氧氣處理氧槍積渣時(shí)，要先檢查氧氣膠管是否正常，使用時(shí)要先開氧，氧壓應(yīng)從小，關(guān)閉時(shí)應(yīng)快速，防止回火，手不準(zhǔn)握在膠管與鋼管的連接處，要有專人操作氧氣閥門。必須待結(jié)殼裂后方可點(diǎn)火。上述動(dòng)作必須進(jìn)行兩遍，如有問題立即處理，待正常后方可操作。如爐內(nèi)有鋼水爐體應(yīng)向后傾斜。 爐前、爐后平臺的安全通道上嚴(yán)禁堆放障礙物。兌鐵時(shí)，轉(zhuǎn)爐前方不應(yīng)有人經(jīng)過或停留。 倒?fàn)t測溫取樣時(shí)必須待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)，人員不應(yīng)正對爐口，并確認(rèn)爐口積渣情況后方可操作。 轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)投擋渣球，應(yīng)使用專用工具，操作時(shí)腳下物品應(yīng)清理干凈，以防摔傷。1 處理轉(zhuǎn)爐卡料故障時(shí)，嚴(yán)禁單獨(dú)進(jìn)入煤氣區(qū)砸料，必須兩人以上并佩戴煤氣報(bào)警儀，一人操作一人監(jiān)護(hù)，禁止戴手套打大錘操作。1 采用氧氣燒出鋼口、爐口及處理氧槍時(shí)，要提前檢查氧氣膠管是否正常，使用時(shí)手不應(yīng)握在膠管接口處，氧氣閥門要有專人操作。使用時(shí)，要專人進(jìn)行指揮，動(dòng)作一致，防止重物砸傷。2 處理煙道積渣時(shí)，操作人員應(yīng)密切關(guān)注積渣變化，拽鋼絲繩人員距轉(zhuǎn)爐要有十米以上的安全距離，有天車經(jīng)過時(shí)，人員應(yīng)主動(dòng)讓開。2 進(jìn)入底吹閥門站時(shí)，應(yīng)預(yù)先通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)入前必須先打開門窗與排風(fēng)扇，進(jìn)行氧含量檢測后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇，設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。吊運(yùn)滑板時(shí)，要檢查吊具是否安全可靠，防止落物傷人。倒渣時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，周圍地面不得有水或潮濕物，以防鋼渣外濺燙傷人員。安裝液壓缸應(yīng)要兩人作業(yè)，一人操作一人協(xié)助，動(dòng)作一致，防止人員砸傷。10. 安裝滑板時(shí)，必須細(xì)心操作，水口磚應(yīng)上平上嚴(yán)，反復(fù)檢查待調(diào)試合格后方可上線使用。掛鉤時(shí)，操作工必須一手握住小鉤外沿上部，一手托住小鉤外沿下部，嚴(yán)禁用手抓住小鉤內(nèi)沿處掛鉤，防止發(fā)生擠傷事故。加沙時(shí)，操作工要握實(shí)、抓牢加沙管，完畢后應(yīng)將加沙管放穩(wěn)，之后再指揮天車離開，以防發(fā)生砸傷事故。新包上線前5爐，必須通知爐前、連鑄相關(guān)人員做好安全防護(hù)，防止發(fā)生翻包事故。使用氧氣燒冷鋼時(shí)，手不許握在膠管的接口處，以防氧氣回火燒傷。24. 整包回爐時(shí)，操作工要與天車工配合好，人員站位與鋼包車保持5米距離。接班前詳細(xì)檢查煤氣設(shè)備是否安全可靠，安全防護(hù)裝置是否完好。烘烤過程中要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止熄火造成煤氣中毒。升降烤包器包蓋時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)試啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)電器失靈時(shí)，應(yīng)立即切斷烤包器主電源，以防發(fā)生煤氣泄露事故。操作蝶閥、盲板閥時(shí)，應(yīng)在電工、維修工的監(jiān)督下進(jìn)行。1發(fā)生主管道煤氣泄露時(shí)，必須立即疏散周圍人員，再通知煤氣防護(hù)隊(duì)，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時(shí)檢測煤氣含量，操作人員必須佩戴空氣呼吸器進(jìn)入泄露區(qū)域，將入戶煤氣總閥門切斷。2. 參與煤氣回收人員必須熟練掌握煤氣回收規(guī)程，否則不允許操作。6. 進(jìn)行煤氣回收操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀察各指示燈信號，嚴(yán)禁閥門混亂操作。9. 煙道排污時(shí)，排污口對面嚴(yán)禁站人，閥門要緩慢開啟，待出蒸汽后方可關(guān)閉。12. 檢修汽包安全閥、排污閥、放散閥前必須確認(rèn)蒸汽壓力為零、煙道水放凈，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后方可進(jìn)行。14. 清理除塵系統(tǒng)及各種平臺積灰時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，攜帶煤氣報(bào)警儀，上下作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2. 接班前，應(yīng)認(rèn)真檢查出鋼車和渣車的報(bào)警裝置，開動(dòng)時(shí)觀察前后是否有人，不準(zhǔn)急打反車，以防鋼水、鋼渣濺出傷人。6. 渣盆使用前必須進(jìn)行檢查，渣盆內(nèi)不準(zhǔn)有積水或潮濕的垃圾，開裂的渣盆不準(zhǔn)上線使用。10. 鋼包車、渣車更換渣盆時(shí)，要與爐前聯(lián)系好，必須兩人作業(yè)，一人指揮天車。13. 渣盆旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使用專用掛鉤將其穩(wěn)定，禁止用手代替工具作業(yè)，嚴(yán)禁乘坐渣車、鋼包車或作為其他交通工具使用。2. 新筑爐兌鐵前必須進(jìn)行試車，確保爐體傾動(dòng)、風(fēng)機(jī)、儀表、熱電偶限位等均安全可靠后方可兌鐵。5. 天車吊包時(shí)，必須專人進(jìn)行指揮，應(yīng)確認(rèn)天車主鉤掛入鐵水包耳軸內(nèi)后方可起吊。8. 清理混鐵爐爐頂殘?jiān)堣F時(shí)，操作人員應(yīng)掛好安全帶，站在水套外圍安全位置。11. 混鐵爐抱閘、手閘及電氣發(fā)生故障時(shí)，必須通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。13. 混鐵爐內(nèi)進(jìn)水嚴(yán)禁兌鐵、搖爐，必須待水蒸發(fā)后方可操作，以防爆炸。處理事故時(shí)，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，不得擅自打水，以防發(fā)生爆炸事故。20. 混鐵爐渣坑內(nèi)必須保持干燥，渣盆內(nèi)禁止有積渣。點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先用明火引燃后再送煤氣。6. 大包開澆前，必須將大包蓋蓋實(shí)、蓋嚴(yán)，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)無人經(jīng)過或停留時(shí)方可進(jìn)行開澆操作，防止發(fā)生漏鋼、翻包事故。9. 大包開澆后，應(yīng)隨時(shí)注意中包液面變化，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整液面高度，防止中包鋼水過滿溢出傷人。指揮時(shí)，手勢應(yīng)明確，哨聲應(yīng)響亮。15. 使用中包測溫儀時(shí)，必須先確認(rèn)中包蓋是否安全可靠，之后將中包蓋上的積渣處理干凈后方可操作。18. 處理大包漏鋼時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)構(gòu)水口，摘下液壓缸轉(zhuǎn)包；當(dāng)發(fā)生鋼包漏包事故或機(jī)構(gòu)關(guān)不上時(shí)，必須喊開周圍人員，用斧頭斷開液壓油管，強(qiáng)行轉(zhuǎn)包，防止發(fā)生燙傷事故。3. 吊運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查吊具是否安全可靠，天車吊運(yùn)時(shí)，地面人員應(yīng)主動(dòng)讓開，防止落物傷人。7. 送引錠桿時(shí)，拉矯機(jī)正面嚴(yán)禁有人經(jīng)過或停留，以防引錠桿滑下傷人。11. 處理冷鋼時(shí)，應(yīng)檢查氧氣膠管是否漏氣，操作時(shí)，手不應(yīng)握在氧氣膠管與氧管的接口處，應(yīng)設(shè)專人開、閉氧氣，防止發(fā)生氧氣回火燒傷事故。14. 中包澆鑄時(shí)，所用的結(jié)晶器油必須保持純凈，不能有水，以防發(fā)生爆炸事故。17. 配合維修工檢修時(shí)，必須聽從班長統(tǒng)一安排，現(xiàn)場環(huán)境、使用工具應(yīng)確認(rèn)清楚。19. 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣巡檢掛牌制度，必須兩人以上作業(yè)，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并攜帶煤氣報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。22. 中包機(jī)構(gòu)漏鋼時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏散周圍人員，將中包水口堵住。連鑄主控工安全作業(yè)要求1. 上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。5. 清理現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)保持地面干燥，以防滑倒。3. 開澆前、停澆后，檢查各流、各段的水、氣路上的壓力表是否正常。7. 沉淀池?fù)朴蜁r(shí)，必須檢查護(hù)欄是否安全可靠，地面應(yīng)保持干燥、整潔。10. 在正常澆注時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室。出坯、拉矯、剪切主控安全作業(yè)要求