【正文】 發(fā)生氧氣回火事故。1 更換氧槍后，要打開待用的氧槍高壓水電動閥，要先開回水，再開進水閥，觀察冷卻水儀表指示的壓力、流量顯示是否正常，如壓力流量有顯示，關(guān)閉電磁閥，檢查壓力流量顯示是否消除。應(yīng)將氧槍提出轉(zhuǎn)爐，前后搖動爐體，但不能搖動太低，爐口前不準有人行走或停留，以防鋼液噴出傷人。1使用氧槍刮渣器時，要按操作規(guī)程進行操作，刮渣時周圍不應(yīng)有人，地面人員做好防護，防止積渣落下傷人。并及時通知維修人員檢查確認，可以再次操作時必須點動試車，以防發(fā)生類似事故。1吹煉過程中，要經(jīng)常檢查氧槍滲漏情況，發(fā)現(xiàn)漏水及時換槍，吹煉期間發(fā)現(xiàn)氧槍嚴重漏水應(yīng)立即提升到換槍點，關(guān)閉氧槍進水閥門。 更換氧槍時，必須有專人到氧槍平臺監(jiān)護，以防氧槍移動時撞到物體或下槍時不正。 新開爐試氧時，必須待平臺周圍和爐下人員讓開后方可進行試氧，操作時氧氣閥門開度逐漸加大（試氧時間不大于兩分鐘），禁止高壓試氧。搖爐工安全作業(yè)要求 上崗前按要求穿戴好一切勞動保護用品。吹氧前，要詳細檢查氧氣膠管是否漏氣，有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時更換，手不許握在膠管的接口處，以防氧氣回火燒傷。1 做出鋼口時，應(yīng)使用專用平臺，地面應(yīng)保證無雜物，向內(nèi)投料時，操作工應(yīng)站在安全位置，同時注意天車過往情況，天車經(jīng)過時人員應(yīng)主動讓開。維修時，應(yīng)兩人作業(yè)，攜帶氧含量檢測儀和煤氣報警儀，專人進行監(jiān)護。 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查傾動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐托圈、吊掛螺栓、擋鐵、爐底銷子，防止銷子脫落發(fā)生重大事故。 新開爐試氧，必須待平臺周圍和爐下人員躲開后，方可進行試氧。 詳細檢查本區(qū)域所有樓梯、護欄、滅火器、報警儀等安全設(shè)施是否安全可靠。壓力容器作業(yè) 壓力容器操作人員需經(jīng)國家相關(guān)資質(zhì)部門培訓(xùn)合格后持證上崗，并掌握壓力容器安全運行知識； 作業(yè)人員上崗前應(yīng)勞保穿戴規(guī)范，女工長發(fā)須網(wǎng)入安全帽內(nèi)，噪音區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩戴耳塞、耳罩； 壓力容器投入運行前，必須對本體及安全附件進行全面檢查，確認完好無誤、靈敏可靠后方可投運； 壓力容器附屬各連接部位應(yīng)嚴密不泄露，操作閥門時人員應(yīng)側(cè)向操作，不得正對； 作業(yè)中應(yīng)遠離運轉(zhuǎn)設(shè)備，不準設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行檢修、維護等工作； 設(shè)備的啟、停應(yīng)與相關(guān)崗位確認無誤后方可操作； 作業(yè)人員不得隨意拆卸、修理、調(diào)整壓力容器設(shè)備，如需要需由專業(yè)人員負責(zé)，檢修時需停電并懸掛檢修牌； 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理、調(diào)整，對于特殊生產(chǎn)工藝過程需帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄露進行帶壓堵漏時，應(yīng)采取可靠的防護措施，并安排人員進行現(xiàn)場監(jiān)護； 進入壓力容器內(nèi)部進行檢查、修理時，應(yīng)做好容器的內(nèi)部清理工作，不符合要求時嚴禁人員進入，并嚴格遵守閉空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定； 壓力容器檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)相應(yīng)安全附件，附件缺損的嚴禁投入運行；1 壓力容器本體的焊補、修理必須符合相關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)相關(guān)部門檢測合格后方可投入運行；1 壓力容器及其安全附件必須按照國家規(guī)定進行定期校驗、檢驗，存在問題的需及時修復(fù)、更換，嚴禁帶病運行；1 壓力容器作業(yè)人員每旬都應(yīng)對壓力容器的安全閥做手動放散試驗，并填寫《安全閥檢查記錄表》；壓力容器發(fā)生下列異常情況之一時，操作人員應(yīng)采取緊急措施，并及時上報 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制時； 壓力容器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行的現(xiàn)象時； 安全附件失效時； 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍得不到有效控制時； 發(fā)生火災(zāi)等事故直接威脅到壓力容器的安全運行時； 壓力容器與管道發(fā)生嚴重震動，危及安全運行時；涉及上述兩種及以上作業(yè)時，必須同時遵守上述規(guī)定煉鋼工安全作業(yè)要求 上崗前詳細了解所轄區(qū)域內(nèi)人員的精神狀態(tài)，休息情況。辨識作業(yè)過程中的危險源，制定針對性的防護措施，并向相關(guān)作業(yè)人員進行傳達； 作業(yè)前應(yīng)在作業(yè)點附近備足防護救生器材，防護器材應(yīng)靈敏可靠，并在校驗周期內(nèi)； 進入密閉空間前必須進行氧含量檢測。煤氣事故處理 發(fā)生煤氣中毒、泄露、著火及爆炸事故，應(yīng)立即報告公司調(diào)度室及煤氣防護站； 事故救援應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，事故有可能波及的范圍應(yīng)劃出危險區(qū)域，設(shè)立警戒線并布置專人從事警戒，危險未消除前與事故救援無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)；進入危險區(qū)進行救援的人員必須佩戴呼吸器，并采取其他可靠防護措施； 未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣； 對于煤氣中毒人員應(yīng)根據(jù)煤氣中毒的癥狀，按照輕度、中度、重度分別施以不同措施采取救治，但在中毒者未恢復(fù)知覺以前，不得用急救車輛送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送； 煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于100Pa。檢修過程中每2小時重新進行分析。煤氣區(qū)域作業(yè) 煤氣區(qū)域作業(yè)前，需與相關(guān)崗位進行聯(lián)系確認或登記，作業(yè)時必須兩人以上，并佩戴煤氣報警儀，經(jīng)檢測合格方可作業(yè)； 經(jīng)過煤氣區(qū)域或煤氣區(qū)域點檢、作業(yè)應(yīng)盡量選擇上風(fēng)口； 煤氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)加強日常的檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時上報處理，一時處理不了的應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，并設(shè)立明顯的警示標志； 煤氣區(qū)域作業(yè)前應(yīng)準備充足呼吸器、蘇生器、滅火器以及氧氣袋等防護救生器材，防護器材日常應(yīng)保持隨時可用狀態(tài)； 除有特殊規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而又保壓困難時，應(yīng)可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈； 吹掃及引氣過程中，煤氣設(shè)施上嚴禁拴、拉電焊線，周圍40米內(nèi)嚴禁火源； 作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)氧含量及一氧化碳分析或爆發(fā)實驗確定煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到要求；煤氣點火安全注意事項 點火時，爐、包內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。 高空作業(yè)時所搭設(shè)的作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，能承受作業(yè)人員、工具、備件的總重量。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)捆綁牢固，不得浮放； 高空作業(yè)時，應(yīng)有防止工具、備件意外墜落的有效措施。如送煤氣前已烘爐的爐子、大包、中包，若爐膛溫度超過800℃時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)密切監(jiān)視是否燃燒； 送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因并排凈爐內(nèi)、大包內(nèi)、中包內(nèi)混合氣體后，再按照規(guī)定程序重新進行點火。也應(yīng)重新檢測，檢測應(yīng)具有代表性，以防死角，檢測結(jié)果應(yīng)保有記錄； 進入煤氣設(shè)施作業(yè)時間應(yīng)符合下述規(guī)定：一氧化碳含量不超過30mg/m3，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3，入內(nèi)連續(xù)工作時間不超過1小時，不超過100 mg/m3，不超過200 mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不超過1520min。不得突然關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。有其他有毒有害氣體時，應(yīng)一并進行檢測，合格后方可進行作業(yè)。并督促全班員工穿戴好勞動保護用品。 新開爐、補爐或檢修后，再開爐生產(chǎn)要檢查所有聯(lián)鎖信號、氣動馬達是否安全可靠，沒有聯(lián)系確認好不準動爐。氧壓逐漸開大，絕對禁止高壓試氧。1 轉(zhuǎn)爐濺渣時，在低碳和后吹的情況下必須將爐內(nèi)殘渣倒掉，嚴禁在無安全措施的情況下爐內(nèi)留渣操作，以防兌鐵時發(fā)生噴濺事故。1 爐下區(qū)域有人作業(yè)時，必須與爐前聯(lián)系好，有專人監(jiān)護，防止落物傷人。1 使用拆爐機清理爐口時，操作人員應(yīng)遠離拆爐機作業(yè)半徑，向爐口打水時，要與清渣工聯(lián)系好，使用專用渣盆接水，作業(yè)完畢后，必須將渣盆內(nèi)積水清理干凈后使用，以防發(fā)生爆炸事故。給氧操作時氧氣開關(guān)要從小到大，專人負責(zé)開關(guān)氧氣閥門。 主控室應(yīng)嚴格執(zhí)行要害部門出入登記制度，操作臺上嚴禁放任何雜物。 兌鐵、加冷料時，必須聽從兌鐵人員的指揮，和清渣工聯(lián)系好才能進行操作。 開動轉(zhuǎn)爐檔火門時，要注意兩側(cè)是否有人，確認無誤后方可操作。如爐內(nèi)有水嚴禁動爐，啟動風(fēng)機待爐內(nèi)水分確實蒸發(fā)后，專人進行確認后方可緩慢搖爐。1電器儀表及其它設(shè)備如發(fā)生故障，應(yīng)立即停吹，并及時通知有關(guān)人員處理。1用氧氣處理氧槍積渣時，要先檢查氧氣膠管是否正常，使用時要先開氧，氧壓應(yīng)從小，關(guān)閉時應(yīng)快速，防止回火，手不準握在膠管與鋼管的連接處，要有專人操作氧氣閥門。必須待結(jié)殼裂后方可點火。上述動作必須進行兩遍，如有問題立即處理，待正常后方可操作。如爐內(nèi)有鋼水爐體應(yīng)向后傾斜。 爐前、爐后平臺的安全通道上嚴禁堆放障礙物。兌鐵時，轉(zhuǎn)爐前方不應(yīng)有人經(jīng)過或停留。 倒爐測溫取樣時必須待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)，人員不應(yīng)正對爐口，并確認爐口積渣情況后方可操作。 轉(zhuǎn)爐出鋼時，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)投擋渣球，應(yīng)使用專用工具，操作時腳下物品應(yīng)清理干凈，以防摔傷。1 處理轉(zhuǎn)爐卡料故障時，嚴禁單獨進入煤氣區(qū)砸料，必須兩人以上并佩戴煤氣報警儀，一人操作一人監(jiān)護，禁止戴手套打大錘操作。1 采用氧氣燒出鋼口、爐口及處理氧槍時，要提前檢查氧氣膠管是否正常，使用時手不應(yīng)握在膠管接口處，氧氣閥門要有專人操作。使用時，要專人進行指揮，動作一致，防止重物砸傷。2 處理煙道積渣時，操作人員應(yīng)密切關(guān)注積渣變化，拽鋼絲繩人員距轉(zhuǎn)爐要有十米以上的安全距離，有天車經(jīng)過時，人員應(yīng)主動讓開。2 進入底吹閥門站時，應(yīng)預(yù)先通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進入前必須先打開門窗與排風(fēng)扇，進行氧含量檢測后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇，設(shè)專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。吊運滑板時，要檢查吊具是否安全可靠，防止落物傷人。倒渣時應(yīng)緩慢進行，周圍地面不得有水或潮濕物，以防鋼渣外濺燙傷人員。安裝液壓缸應(yīng)要兩人作業(yè)，一人操作一人協(xié)助，動作一致，防止人員砸傷。10. 安裝滑板時，必須細心操作，水口磚應(yīng)上平上嚴，反復(fù)檢查待調(diào)試合格后方可上線使用。掛鉤時，操作工必須一手握住小鉤外沿上部，一手托住小鉤外沿下部，嚴禁用手抓住小鉤內(nèi)沿處掛鉤，防止發(fā)生擠傷事故。加沙時，操作工要握實、抓牢加沙管，完畢后應(yīng)將加沙管放穩(wěn)，之后再指揮天車離開，以防發(fā)生砸傷事故。新包上線前5爐，必須通知爐前、連鑄相關(guān)人員做好安全防護，防止發(fā)生翻包事故。使用氧氣燒冷鋼時，手不許握在膠管的接口處，以防氧氣回火燒傷。24. 整包回爐時，操作工要與天車工配合好，人員站位與鋼包車保持5米距離。接班前詳細檢查煤氣設(shè)備是否安全可靠，安全防護裝置是否完好。烘烤過程中要有專人進行監(jiān)護，防止熄火造成煤氣中毒。升降烤包器包蓋時，應(yīng)先點動試啟動，發(fā)現(xiàn)電器失靈時，應(yīng)立即切斷烤包器主電源，以防發(fā)生煤氣泄露事故。操作蝶閥、盲板閥時，應(yīng)在電工、維修工的監(jiān)督下進行。1發(fā)生主管道煤氣泄露時，必須立即疏散周圍人員，再通知煤氣防護隊，設(shè)專人進行監(jiān)護，隨時檢測煤氣含量，操作人員必須佩戴空氣呼吸器進入泄露區(qū)域，將入戶煤氣總閥門切斷。2. 參與煤氣回收人員必須熟練掌握煤氣回收規(guī)程，否則不允許操作。6. 進行煤氣回收操作時，應(yīng)認真觀察各指示燈信號，嚴禁閥門混亂操作。9. 煙道排污時，排污口對面嚴禁站人，閥門要緩慢開啟，待出蒸汽后方可關(guān)閉。12. 檢修汽包安全閥、排污閥、放散閥前必須確認蒸汽壓力為零、煙道水放凈，經(jīng)現(xiàn)場確認后方可進行。14. 清理除塵系統(tǒng)及各種平臺積灰時，必須兩人以上作業(yè)，攜帶煤氣報警儀，上下作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。2. 接班前，應(yīng)認真檢查出鋼車和渣車的報警裝置，開動時觀察前后是否有人，不準急打反車，以防鋼水、鋼渣濺出傷人。6. 渣盆使用前必須進行檢查，渣盆內(nèi)不準有積水或潮濕的垃圾，開裂的渣盆不準上線使用。10. 鋼包車、渣車更換渣盆時，要與爐前聯(lián)系好，必須兩人作業(yè)，一人指揮天車。13. 渣盆旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)使用專用掛鉤將其穩(wěn)定，禁止用手代替工具作業(yè)，嚴禁乘坐渣車、鋼包車或作為其他交通工具使用。2. 新筑爐兌鐵前必須進行試車，確保爐體傾動、風(fēng)機、儀表、熱電偶限位等均安全可靠后方可兌鐵。5. 天車吊包時，必須專人進行指揮，應(yīng)確認天車主鉤掛入鐵水包耳軸內(nèi)后方可起吊。8. 清理混鐵爐爐頂殘渣、殘鐵時，操作人員應(yīng)掛好安全帶，站在水套外圍安全位置。11. 混鐵爐抱閘、手閘及電氣發(fā)生故障時，必須通知相關(guān)人員進行處理。13. 混鐵爐內(nèi)進水嚴禁兌鐵、搖爐，必須待水蒸發(fā)后方可操作，以防爆炸。處理事故時，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，不得擅自打水，以防發(fā)生爆炸事故。20. 混鐵爐渣坑內(nèi)必須保持干燥，渣盆內(nèi)禁止有積渣。點火時，應(yīng)先用明火引燃后再送煤氣。6. 大包開澆前，必須將大包蓋蓋實、蓋嚴，確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)無人經(jīng)過或停留時方可進行開澆操作，防止發(fā)生漏鋼、翻包事故。9. 大包開澆后，應(yīng)隨時注意中包液面變化，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整液面高度，防止中包鋼水過滿溢出傷人。指揮時，手勢應(yīng)明確，哨聲應(yīng)響亮。15. 使用中包測溫儀時，必須先確認中包蓋是否安全可靠，之后將中包蓋上的積渣處理干凈后方可操作。18. 處理大包漏鋼時，應(yīng)立即關(guān)閉機構(gòu)水口，摘下液壓缸轉(zhuǎn)包；當發(fā)生鋼包漏包事故或機構(gòu)關(guān)不上時，必須喊開周圍人員，用斧頭斷開液壓油管，強行轉(zhuǎn)包，防止發(fā)生燙傷事故。3. 吊運物料時，應(yīng)詳細檢查吊具是否安全可靠，天車吊運時，地面人員應(yīng)主動讓開，防止落物傷人。7. 送引錠桿時，拉矯機正面嚴禁有人經(jīng)過或停留，以防引錠桿滑下傷人。11. 處理冷鋼時，應(yīng)檢查氧氣膠管是否漏氣，操作時，手不應(yīng)握在氧氣膠管與氧管的接口處，應(yīng)設(shè)專人開、閉氧氣，防止發(fā)生氧氣回火燒傷事故。14. 中包澆鑄時，所用的結(jié)晶器油必須保持純凈，不能有水，以防發(fā)生爆炸事故。17. 配合維修工檢修時，必須聽從班長統(tǒng)一安排，現(xiàn)場環(huán)境、使用工具應(yīng)確認清楚。19. 嚴格執(zhí)行煤氣巡檢掛牌制度，必須兩人以上作業(yè)，專人進行監(jiān)護，并攜帶煤氣報警儀，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知相關(guān)人員進行處理。22. 中包機構(gòu)漏鋼時，應(yīng)及時疏散周圍人員，將中包水口堵住。連鑄主控工安全作業(yè)要求1. 上崗前穿戴好一切勞動保護用品。5. 清理現(xiàn)場時，應(yīng)保持地面干燥，以防滑倒。3. 開澆前、停澆后，檢查各流、各段的水、氣路上的壓力表是否正常。7. 沉淀池撈油時，必須檢查護欄是否安全可靠，地面應(yīng)保持干燥、整潔。10. 在正常澆注時，嚴禁人員進入二冷室。出坯、拉矯、剪切主控安全作業(yè)要求