【正文】 7．常減壓蒸餾裝置能生產(chǎn)哪些產(chǎn)品及二次加工的原料？常減壓蒸餾裝置可從原油中分離出各種沸點范圍的產(chǎn)品和二次加工的原料。當采用初餾塔時，塔頂可分出窄餾分重整原料或汽油組分。常壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：塔頂生產(chǎn)汽油組分、重整原料、石腦油；常一線出噴氣燃料（航空煤油）、燈用煤油、溶劑油、化肥原料、乙烯裂解原料或特種柴油；常二線出輕輕柴油、乙烯裂解原料；常三線出重柴油或潤滑油基礎油；常壓塔底出重油。減壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：減一線出重柴油、乙烯裂解原料；減二線可出乙烯裂解原料；減壓各側線油視原有性質和使用要求而可作為催化裂化原料、加氫裂化原料、潤滑油基礎油原料和石蠟的原料；減壓渣油可作為延遲焦化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青和減粘裂化的原料，以及燃料油的調(diào)和組分。8．常減壓蒸餾裝置能控制車用汽油的哪些質量指標？常減壓蒸餾裝置能控制車用汽油的餾程，包括10%點、50%點、90%點、干點（終餾點）。根據(jù)車用汽油的使用要求規(guī)定了各餾出點的溫度。規(guī)定了10%點餾出溫度不高于70℃，這是保證發(fā)動機冷啟動的性能。50%點餾出溫度是保證汽油的均勻蒸發(fā)分布，達到良好的加速性和平穩(wěn)性，以及保證最大功率和爬坡性能的重要指標，50%點餾出溫度規(guī)定不高于120℃。90%點餾出溫度是控制車用汽油中重質組分的指標，用以保證良好蒸發(fā)和完全燃燒，并防止積炭和生成酸性物質等，同時也保證不致稀釋機油。一般車用汽油90%點餾出溫度不得超過190℃，以保證完全氣化和燃燒。干點是保證車用汽油不致因含重質成分而造成不完全燃燒，在燃燒室內(nèi)結焦和積炭的指標，同時也是保證不稀釋潤滑油指標。它對停開車次數(shù)頻繁的汽車更為重要。但是常減壓蒸餾裝置所生產(chǎn)的直餾汽油辛烷值較低，一般約為50～60，故需和其它裝置的高辛烷值組分調(diào)合后才能作為汽油成品出廠。14．常減壓蒸餾裝置能控制輕柴油的哪些質量指標？常減壓蒸餾裝置能控制輕柴油的餾程、凝固點、閃點等指標。柴油餾程是一個重要的質量指標。柴油機的速度越高，對燃料的餾程要求就越嚴。一般來說，餾分輕的燃料啟動性能好，蒸發(fā)和燃燒速度快，但是燃料餾分過輕，自燃點高，燃燒延緩期長，且蒸發(fā)程度大，易在氣缸中引起爆震。燃料過重則會使噴射霧化不良，蒸發(fā)慢，不完全燃燒的部分在高溫下受熱分解，生成炭渣而弄臟發(fā)動機零件，使排氣中有黑煙，增加燃料的單位消耗量。所以輕柴油規(guī)格要求50%餾出溫度不高于300℃，95%餾出溫度不高于365℃。柴油的餾程和凝固點、閃點也有密切的關系。凝固點也是柴油的重要質量指標。輕柴油的規(guī)格就是按其凝固點而分為10號、0號、－10號、－20號、－35號、－50號六個品種。通常柴油的餾程越輕，則凝固點越低。輕柴油的閃點是根據(jù)安全防火的要求而規(guī)定的一個重要指標。柴油的閃點在規(guī)格中規(guī)定為不低于65℃。柴油的餾程越輕，則其閃點越低。16．常減壓蒸餾裝置能控制重柴油的哪些質量指標？常減壓蒸餾裝置能控制重柴油的餾程、密度、閃點、粘度等性質。重柴油的餾程大致為300～400℃，即常三線或四線、減壓一線油能出重柴油。重柴油的密度不宜過大，太大時含瀝青質和膠質太多，不易完全燃燒；密度太小時含輕餾分過多，會使閃點過低，保證不了使用安全。重柴油的閃點是由它的輕餾分含量控制的。閃點要求不低于65℃，若輕餾分含量較多，則閃點較低，在儲存和運輸中不安全。尤其是凝固點較高的重柴油在使用時需經(jīng)預熱，因而要求較高的閃點。為確保重柴油的使用安全，同時規(guī)定預熱溫度不得超過閃點的三分之二。重柴油在低中速柴油機中使用，粘度過大時，會使油泵壓力下降，輸油管內(nèi)起泡，發(fā)生油阻，并影響噴油，霧化不良，以致不能完全燃燒而冒黑煙，不但浪費了燃料而且污染了環(huán)境；粘度太小時，會引起噴油距離太短和霧化混合不良而影響燃燒。因而一般大、。重柴油的密度、閃點、粘度都是通過常減壓蒸餾裝置操作中餾分的切割來控制的，通常餾分越輕則密度越小，閃點和粘度越低。17．常減壓蒸餾裝置對常壓重油控制哪些質量指標？當常壓重油用作重油催化裂化裝置的原料時，常減壓蒸餾裝置需控制常壓重油的鈉離子含量。重油催化裂化裝置要求原料中的鈉含量在1～2ppm以下，因為沉積在催化劑上的鈉會“中和”催化劑的酸中心，并和催化劑基體形成低熔點的共熔物，造成催化劑的永久失活。因此要求常減壓裝置進行深度脫鹽。通常常減壓蒸餾裝置脫鹽深度達到3mg/L時，就能滿足常壓重油的鈉離子含量小于1ppm的要求。18．減壓蠟油作為催化裂化原料時有何要求？減壓蠟油殘?zhí)窟^大時，催化裂化生焦量會過多，使再生器負荷過大，甚至造成超溫。但殘?zhí)窟^小時，又會使再生器熱量不足，造成反應熱量不夠，需向再生器補充燃料。減壓蠟油中的重金屬在催化裂化時會沉積在催化劑上，使催化劑失活，導致脫氫反應增多，氣體及生焦量增大。因此各廠對催化裂化原料油的質量都有一定要求。當催化裂化采用摻煉渣油的工藝時（如重油催化裂化工藝），減壓蠟油的殘?zhí)?、重金屬含量等指標，主要影響渣油摻入量。若減壓蠟油殘?zhí)?、重金屬含量低，則可摻煉較多的渣油；若減壓蠟油殘?zhí)?、重金屬含量高，則只能摻入較少的渣油。因此重油催化裂化工藝對原料油的殘?zhí)亢椭亟饘俸恳彩怯幸欢ㄒ蟮摹?1．常減壓蒸餾裝置在全廠加工總流程中有什么重要作用？常減壓裝置將原油用蒸餾的方法分割成為不同沸點范圍的組分，以適應產(chǎn)品和下游工藝裝置對原料的要求。常減壓蒸餾是煉油廠加工原有的第一個工序，即原油的一次加工，在煉油廠加工總流程中有重要作用，常被稱之為“龍頭”裝置。一般來說，原油經(jīng)常減壓裝置加工后，可得到直餾汽油、航空煤油、燈用煤油、輕、重柴油和燃料油等產(chǎn)品，某些富含膠質和瀝青質的原油，經(jīng)減壓深拔后還可直接生產(chǎn)出道路瀝青。在上述產(chǎn)品中，除汽油由于辛烷值較低，目前已不再直接作為產(chǎn)品外，其余一般均可直接或經(jīng)過適當精制后作為產(chǎn)品出廠。常減壓裝置的另一個主要作用是為下游二次加工裝置或化工工裝置提供質量較高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氫裂化、或潤滑油加工裝置的原料、焦化、氧化瀝青、溶劑脫瀝青或減粘裂化裝置的原料等。近年來，隨著重油催化裂化技術的發(fā)展，某些原油的常壓塔底重油也可直接作為催化裂化裝置的原料。因此，常減壓蒸餾裝置的操作，直接影響著下游二次加工裝置和全廠的生產(chǎn)狀況。25．汽提塔有什么作用？汽提塔的目的是對側線產(chǎn)品用直接蒸汽汽提或間接加熱的辦法，以除去側線產(chǎn)品中的低沸點組分，使產(chǎn)品的閃點和餾程符合規(guī)定要求。最常用的汽提方法是采用溫度比側線抽出溫度高的水蒸汽進行直接汽提。汽提蒸汽的用量一般為產(chǎn)品量的2~4%（重）。汽提后的產(chǎn)品質量約比抽出溫度低5~10℃。汽提塔頂?shù)臍怏w則返回到側線抽出層的氣相部位。37．精餾過程的必要條件有哪些？（1）精餾過程主要是依靠多次汽化及多次冷凝的方法、實現(xiàn)對液體混合物的分離，因此，液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度有明顯差異是實現(xiàn)精餾過程的首要條件。在混合物揮發(fā)度十分接近（如C4餾分混合物）的條件下，可以用加入溶劑形成非理想溶液、以恒沸精餾或萃取精餾的方法來進行分離，此時，所形成的非理想溶液中各組分的相對揮發(fā)度已有顯著的差異。（2）塔頂加入輕組分濃度很高的回流液體，塔底用加熱或汽提的方法產(chǎn)生熱的蒸汽。（3）塔內(nèi)要裝設有塔板或填料、使下部上升的溫度較高、重組分含量較多的蒸汽與上部下降的溫度較低、輕組分含量較多的液體相接觸，同時進行傳熱和傳質過程。蒸汽中的重組分被液體冷凝下來，其釋放出的熱量使液體中的輕組分得以汽化。塔內(nèi)的汽流自下而上經(jīng)過多次冷凝過程，使輕組分濃度越來越低，在塔底可以得到高濃度的重質產(chǎn)品。40．什么叫回流比？它的大小對精餾操作有何影響？回流比是指回流量L0與塔頂產(chǎn)品D之比，即：R=L0/D?；亓鞅鹊拇笮∈歉鶕?jù)各組分分離的難易程度（即相對揮發(fā)度的大?。┮约皩Ξa(chǎn)品質量的要求而定。對于二元或多元物系它是由精餾過程的計算而定的。石油蒸餾過程國內(nèi)主要用經(jīng)驗或半經(jīng)驗的方法設計，回流比主要由全塔的熱量平衡確定。在生產(chǎn)過程中精餾塔內(nèi)的塔板數(shù)或理論塔板數(shù)是一定的，增加回流比會使塔頂輕組分濃度增加、質量變好。對于塔頂、底分別得到一個產(chǎn)品的簡單塔，在增加回流比的同時要注意增加塔底重沸器的蒸發(fā)量；而對于有多側線產(chǎn)品的復合塔，在增加回流比的同時要注意調(diào)整各側線的開度，以保持合理的物料平衡和側線產(chǎn)品的質量。47．常壓蒸餾時壓力的高低對蒸餾過程有何影響？如何正確地選擇適宜的操作壓力？常壓蒸餾塔頂產(chǎn)品通常是汽油餾分或重整原料。當用水作為冷卻介質、產(chǎn)品冷至40℃左右，~。因此原油蒸餾一般在稍高于常壓的壓力條件下操作，常壓塔的名稱由此而來。對于原油中不凝氣含量較多時，提高壓力可以減少隨排放惰性氣體時損失輕質汽油的數(shù)量。適當升高塔壓可以提高塔的處理能力，塔的生產(chǎn)能力可增長70%。塔的壓力提高后，整個塔的操作溫度也上升，有利于側線餾分以及中段循環(huán)回流與原油的換熱。不利的因素是隨著壓力的提高、相對揮發(fā)度降低、分離困難，為達到相同的分離精確度則必須加大塔頂?shù)幕亓鞅取⒃黾恿怂斃淠鞯呢摵?。此外由于爐出口溫度不能任意提高，當壓力上升以后常壓拔出率會有所下降。我國多數(shù)原油輕餾分含量較少，為保證常壓拔出率和輕油收率通常都選擇了較低的操作壓力。當處理輕質餾分油含量很高的原油時、采用較高的塔壓是可取的。50．如何合理的選擇汽提蒸汽用量？側線產(chǎn)品汽提主要是為了蒸出輕組分，提高產(chǎn)品的閃點、初餾點和10%點。常壓塔底汽提主要是為了降低塔底重油中350℃以前餾分的含量，提高輕質油品的收率，并減輕減壓塔的負荷。對減壓塔來說，塔底汽提的目的主要用于降低汽化段的油汽分壓，在所能允許的溫度和真空度條件下盡量提高進料的汽化分率。汽提蒸汽用量與需要提餾出來的輕餾分含量有關，國內(nèi)一般采用汽提蒸汽量為被汽提油品重量的2~4%，側線產(chǎn)品汽提餾出量約為油品的3~%（重），塔底重殘油的汽提餾出量約為1~2%（重）。如果需要提餾出的數(shù)量多達6~10%以上的話，則應該由調(diào)整蒸餾塔的操作來解決。過多的汽提蒸汽將會增加精餾塔的汽相負荷，并且增加產(chǎn)生過熱水蒸汽以及用于塔頂冷凝的能耗。~、溫度為400~450℃的過熱水蒸汽。59．減壓塔為什么設計成為兩端細、中間粗的型式？減壓塔上部由于汽、液相負荷都比較小，故而相應的塔徑也小。減壓塔底由于溫度較高、塔底產(chǎn)品停留時間太長容易發(fā)生裂解、縮合結焦等化學反應，影響產(chǎn)品質量而且對長期安全運轉不利，為了減少塔底產(chǎn)品的停留時間，塔的汽提段也采用較小的塔徑。絕大多數(shù)減壓塔下部的汽提段和上部縮徑部分的直徑相同，有利于塔的制造和安裝。減壓塔的中部由于汽。液相負荷都比教大，相應選擇了較大的直徑。故而構成了減壓塔兩端細、中間粗的外形特征。61．填料塔內(nèi)汽、液相負荷過低或過高會產(chǎn)生哪些問題？在填料塔內(nèi)隨著氣相流速的增加，床層的阻力降增加，填料層中的持液量也相應增大。當氣相流速增加到某一特定數(shù)值時液體難以下流，產(chǎn)生液泛的現(xiàn)象，塔的操作完全被破壞，此時的氣速稱為泛點氣速。填料塔適宜的操作氣速一般為泛點氣速的60~80%。填料塔泛點氣速的高低主要和汽、液相介質的物性：重度、粘度、兩相的流量以及填料層的空隙率等因素有關。液相流量太小則可能使部分填料塔的表面沒有被充分地潤濕，填料塔內(nèi)汽、液相的傳熱和傳質主要是通過被液體浸濕的填料表面來進行的，如果部分填料沒有被潤濕，也就意味著傳熱、傳質的表面積相應減小，必然會使分離的效果降低。填料塔內(nèi)的液相流量太低時應設法增加該段循環(huán)回流的流量。66．汽化段在其結構上有何特殊要求？常減壓蒸餾裝置每個塔的進料都是汽液混相的狀態(tài)而且流速很高，為了減少進口壓力降、減輕對塔壁的沖擊引起塔體振動對于大型減壓塔采用低速轉油線，沿塔中心線方向垂直進料。由于在汽化段實現(xiàn)高速汽流與液體的分離盡管也采用切線進料等措施，但是為了提供較大的氣液分離空間減少霧沫夾帶，汽化段的高度要比一般的板間距大。對于減壓塔進料段正好是精餾段與汽提段連接的半球形變徑區(qū)，故減壓塔進料段的空間特別大。即使如此由于減壓塔內(nèi)氣體流速很大，為了減少霧沫夾帶，在汽化斷的上方有些減壓塔還增設了破沫網(wǎng)。進料的溫度、壓力是現(xiàn)場操作的重要參數(shù)，也是蒸餾塔熱量衡算的基本依據(jù)，因此在汽化段一般均應設置溫度與壓力的測量儀表元件。68．塔的安裝對精餾操作有何影響？對于新建和改建的塔希望能滿足分離能力高、生產(chǎn)能力大、操作穩(wěn)定等要求。為此對于安裝質量要求做到：①塔身：塔身要求垂直。傾斜度不得超過千分之一，否則會在塔板上造成死區(qū)，使塔的精餾效率降低。②塔板：塔板要求水平，水平度不能超過177。2毫米，塔板水平度若達不到要求，則會造成板面上的液層高度不均勻，使塔內(nèi)上升的氣相容易從液層高度小的區(qū)域穿過，使氣液兩相在塔板上不能達到預期的傳熱和傳質要求，使塔板效率降低。篩板塔尤其要注意塔板的水平要求。對于蛇行塔板、浮動噴射塔板、斜孔塔板等還需注意塔板的安裝位置，保持開口方向與該層塔板上的液體流動方向一致。③溢流口：溢流口與下層塔板的距離應根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板溢流堰的高度而定，但必須滿足溢流堰板能插入下層受液盤的液體之中以保持上層液相下流時有足夠的通道和封住下層上升的蒸汽必須的液封，避免氣相走短路。另外，淚孔是否暢通、受液槽、集油箱、升氣管等部件的安裝、檢修情況都是需要注意的。對于各種不同的塔板有不同的安裝要求，只有按要求安裝才能保證塔的生產(chǎn)效率。70．初餾塔、常壓塔及減壓塔塔裙座高度是如何確定的？初餾塔、常壓塔均在略高于大氣壓的壓力條件下操作，如果塔底泵切換或抽空處理后重新啟動塔底油泵可依靠塔內(nèi)壓力直接流入泵體將泵灌滿，在啟動泵時不會遇到困難。其裙座高度主要保證塔底產(chǎn)品抽出口與泵進口的高度差大于塔底泵的汽蝕裕量，避免塔底泵因汽蝕作用而損壞。國產(chǎn)離心泵的汽蝕裕量一般在4m左右，因而初餾塔及常壓塔的裙座高度通常是4~5m之間。減壓塔是在負壓條件操作的，如果塔底液位高度不夠對于停運的塔底泵啟動時就無法灌泵投入操作。為了提供足夠的灌注壓頭，塔底液位與泵進口之間的位差一般在7~10米之間。73．精餾塔的操作中應掌握哪三個平衡？精餾塔的操作應掌握物料平衡、汽液相平衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時間內(nèi)進塔的物料量應等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中，物料平衡的變化具體反應在塔底液面上。當塔的操作不符合總的物料平衡式時