【正文】 12913石腦油175484重整（或乙烯）料4常一線油3168132000航煤加氫精制料5常二線油228095000柴油加氫精制料6常三線油116390柴油加氫精制料7減一線油42100柴油加氫精制料8減二線油100220柴油加氫精制料9減三線油105600加氫精制/裂化料10洗滌油20249重油催化/溶脫料11減渣160057重催/焦化/瀝青料12合計100800952380.　 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表2 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品l石腦油萬噸／年重整或乙烯料23航煤調(diào)合組份萬噸／年 3加氫精制料萬噸／年4加氫裂化精制料萬噸／年5焦化或溶劑脫瀝青料萬噸／年二主要原料和輔助原料1原油萬噸／年8002破乳劑噸／年160桶裝3中和劑噸／年64桶裝4緩蝕劑噸／年40桶裝5阻垢劑噸／年桶裝6液氨噸／年687噸／年70桶裝三燃料1燃料油t／h熱值按41868kJ/kg計四動力和公用物料消耗l生產(chǎn)給水t／h2間斷用2循環(huán)冷卻水t／h（）間斷用3凈化水t／h4消防水t／h見消防專篇5除鹽水t／h(11)間斷用6除氧水t／h7電kW46128t／h()加熱爐按全燒燃料油間斷用9t／h 10氮?dú)釴m3／h（300）間斷用11凈化風(fēng)Nm3／h30012非凈化風(fēng)Nm3／h（500）間斷用五三廢(廢氣、廢液、廢渣)排放量見環(huán)境保護(hù)專篇六裝置占地面積公頃七總能耗MJ/t原油注：括號內(nèi)數(shù)字為間斷用量。　 塔頂注水流程V10V103/，經(jīng)P122/、WC105/?！?注破乳劑流程外購來的破乳劑從桶內(nèi)用泵P134抽至破乳劑儲罐V111/2，然后經(jīng)注破乳劑泵P126/，經(jīng)流量計量后一路注入到P101/13(原油泵)入口，另一路注入到P125/(注水泵)入口?！?注劑系統(tǒng)　 注氨流程自污水汽提裝置的氨水進(jìn)入氨水罐（V114/1）配置后，%—%左右，由注氨水泵P127/，經(jīng)計量后，注入常壓塔頂揮發(fā)線；經(jīng)注氨水泵P127/3抽出并升壓，經(jīng)計量后，注入減壓塔頂?shù)腤C104/、WC105/；經(jīng)注氨水泵P127/4抽出并升壓，經(jīng)計量后，注入催化裂化裝置分餾塔頂?shù)墓芫€上。減三線從塔T104的第四段液體收集器抽出，經(jīng)減三線泵P115/，分兩路，一路作為洗滌段的洗滌油返回減壓塔的第五段液體分配器，另一路經(jīng)減三線減二中換熱器換熱E111/1E111/℃后再分二路，一路返回到減壓塔四段填料的液體分布器入口作減二中回流。減壓塔共設(shè)四個側(cè)線和三個回流?！?減壓系統(tǒng)常壓塔底油經(jīng)常底泵P112/℃后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓分餾。常四線油（預(yù)留）從塔T102的第38層塔盤抽出，經(jīng)常四線泵P111/。常二線油從塔T102的第26層塔盤抽出，進(jìn)入塔T103中段汽提塔進(jìn)行汽提，其中氣相返回至T102的第25層塔盤。常頂產(chǎn)品罐內(nèi)的液相，通過常頂產(chǎn)品泵P104/。常壓爐分八路加熱至約363℃后進(jìn)入常壓塔Ｔ102進(jìn)行常壓分餾?！?，進(jìn)入一級電脫鹽罐V101/二級電脫鹽罐V101/3再次脫鹽。e) 采用可調(diào)節(jié)和可移動的擋板，易使壓降適合于傳熱性能要求?！?采用高效換熱器技術(shù)本裝置兩臺常頂換熱器和兩臺減三線換熱器采用了阿法拉伐（Alfalaval）公司生產(chǎn)的COMPABLOC 焊接板式換熱器，COMPABLOC焊接板式換熱器具有以下特點(diǎn)：a) 板片之間沒有墊圈，從而提高了使用溫度和壓力。d) 設(shè)凈洗段、低液量分配均勻的槽式分布器，降低HVO的殘?zhí)己椭亟饘俸浚瑴p少塔高?！?減壓采取適當(dāng)深拔技術(shù)為較大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益，減壓蒸餾采取適當(dāng)深拔技術(shù)，以提高減壓蠟油收率。最大程度地避免傳統(tǒng)塔板氣液流動的不均勻狀態(tài)，使塔板既具有高的通量又具有高的分離效率。為獲得高的傳質(zhì)效率，已公認(rèn)微型閥具有較高的氣液流通量和傳質(zhì)效率，由于制造成本的急劇增加，限制閥體縮小的程度，為此對閥體可進(jìn)行復(fù)合開孔處理?！?采用高性能塔盤。c) 脫鹽排水含油：≯100ppm。d) 采用交（直）流電供電。　 裝置技術(shù)特點(diǎn)　 高速電脫鹽技術(shù)從技術(shù)特點(diǎn)來分，電脫鹽一般有低速電脫鹽和高速電脫鹽兩種形式，與低速電脫鹽比，高速電脫鹽具有脫鹽技術(shù)先進(jìn)、脫鹽效率高（單級脫鹽率可達(dá)95%），設(shè)備利用率高、罐體小、單罐處理能力大、電耗低等優(yōu)點(diǎn)。e) 工藝管道和設(shè)備選材按高硫低酸值原油腐蝕考慮，%考慮。.　 技術(shù)特點(diǎn)　 裝置技術(shù)改造a) 2008年改造裝置改造按能單獨(dú)加工伊朗輕油和科威特原油考慮，設(shè)計基準(zhǔn)原油為伊朗輕質(zhì)原油，同時核算單獨(dú)加工科威特原油的工況。注氨的不利之處是會在換熱器表面形成固體氯化銨，氯化銨的升華點(diǎn)是350℃，而系統(tǒng)溫度低于這個溫度，因此，如果氯化銨的濃度較高，氯化銨將在注水之前凝結(jié)而影響傳熱，引起堵塞，更嚴(yán)重的是造成垢下腐蝕。破乳劑不僅影響脫鹽率，而且還影響脫鹽排水中的含油量，由于破乳劑是通過到達(dá)油水乳化液的界面，破壞其乳化膜而達(dá)到破乳作用的，因此破乳劑的濃度、注入量、注入點(diǎn)、破乳劑與原油的混合等都直接影響著脫鹽效果的好壞。破乳劑的用量決定于原油的性質(zhì)、油田的原油預(yù)處理方法以及脫鹽的要求和工藝條件，如電脫鹽級數(shù)、操作溫度、洗滌水量以及油水混合的程度。對不同的緩蝕劑來講，選定緩蝕劑的最佳濃度是很重要的，因?yàn)槟承┚徫g劑，濃度低于某一數(shù)值時常常不發(fā)生作用；但也有一些緩蝕劑，當(dāng)濃度高于某一數(shù)值時，不僅沒有緩蝕作用，反而加劇了設(shè)備的腐蝕。緩蝕劑的注入部位在塔頂餾出線上，要求物流有適當(dāng)?shù)膒H值。其主要因素有：緩蝕劑的化學(xué)組成及性質(zhì)，注入時的濃度和溫度，塔頂流體的pH值，管線內(nèi)物流的流速等等。是一種具有長烷基鏈和極性基團(tuán)的有機(jī)化合物，劑體上帶有極性基團(tuán)，它能吸附在設(shè)備金屬的表面上，形成一層單分子抗水性保護(hù)膜。工作蒸汽減速，不凝氣加速，最后兩者速度一致。抽真空系統(tǒng)原理本裝置采用的是高效噴射式蒸汽抽真空系統(tǒng)。蒸汽壓的大小與物質(zhì)的本性如分子量、化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)，同時也和體系的溫度有關(guān)，對于有機(jī)化合物常采用安托因方程式計算：lnPi0=AiBi/（T+Ci） 式中：Pi0——i組份的蒸汽壓 T——系統(tǒng)溫度根據(jù)上式可以看出，蒸汽壓隨溫度的降低而降低，或者說沸點(diǎn)隨系統(tǒng)壓力降低而降低。顯然，如果有極多個塔盤的話，使原料能分離出純度很高的產(chǎn)品。這樣，油汽中被冷凝的高沸點(diǎn)組份和未被汽化的回流組成了新的回流（L’）。通過多次這樣的質(zhì)量、熱量交換，就能達(dá)到精餾目的。從汽化段上升的油汽與下降的液體回流在塔盤上充分接觸，汽相部分中較重的組份冷凝，液相部分中較輕的組份汽化。精餾過程是在裝有很多塔盤的精餾塔內(nèi)進(jìn)行的。PA=PAOXA ； PB=PBOXB=PBO（1XA）式中：PA、PB——溶液上方組份A及B的飽和蒸汽壓。這種配有常壓和減壓的精餾裝置稱為常減壓蒸餾裝置。因此，必須將常壓重油在減壓（真空）條件下進(jìn)行蒸餾。此塔在接近大氣壓下操作，故稱為常壓塔。它能夠?qū)⒁后w混合物按組份的沸點(diǎn)或蒸汽壓的不同而分離為輕重不同的餾份，或者是近乎純的產(chǎn)品。在同一原油中，隨著餾份干點(diǎn)的增高烴類含量降低，非烴類增加。在金屬元素中主要有釩（V）、鎳（Ni）、鐵（Fe）、銅（Cu）、鉛（Pb）、鈣（Ca）、鈦（Ti）、鎂（Mg）、鈉（Na）、鈷（Co）、鋅（Zn），在非金屬元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等。原油進(jìn)入裝置后經(jīng)升壓加熱后進(jìn)入電脫鹽脫鹽，脫后原油加熱進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸塔氣相直接進(jìn)入常壓塔，塔底油加熱后進(jìn)入常壓爐加熱至365℃左右進(jìn)入常壓塔分離出瓦斯、石腦油、航煤料、柴油、柴油加氫料，常壓塔底油進(jìn)入減壓爐加熱至400℃左右進(jìn)入減壓塔分離出柴油加氫料、蠟油、渣油?！?裝置組成Ⅰ套常減壓裝置由換熱流程、電脫鹽、閃蒸、常壓蒸餾、減壓蒸餾等部分組成。改造主要內(nèi)容是常壓塔更新放大，減壓塔內(nèi)件改造，常壓爐增設(shè)外掛對流室，空氣預(yù)熱器改造等。在400萬噸/年的基礎(chǔ)上，1997年對裝置進(jìn)行了再次擴(kuò)能改造。同時為了滿足重油催化裝置原料的質(zhì)量要求1986年引進(jìn)美國Petrolite公司的深度脫鹽技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備，對原有的電脫鹽罐進(jìn)行了技術(shù)改造。裝置原設(shè)計為常減壓—催化聯(lián)合裝置的一部分，設(shè)計加工能力為250萬噸/年,設(shè)計加工油種為勝利原油。鎮(zhèn)海煉化Ⅰ套常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our pany.Ⅰ套常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程1　 范圍本規(guī)程對Ⅰ套常減壓裝置概況、工藝過程說明及流程圖、主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主要原料及輔助材料性質(zhì)、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì)、設(shè)備參數(shù)進(jìn)行了說明，對相關(guān)工藝控制方案、工藝調(diào)整原則及安全環(huán)保健康要求進(jìn)行了規(guī)定。本規(guī)程起草人：****、****?！凑罩袊突す煞萦邢薰y(tǒng)一的格式、框架、要求編寫而成，文章結(jié)構(gòu)做了重大調(diào)整。本工藝技術(shù)規(guī)程與前一版相比，主要有如下變化：——吸收國內(nèi)外先進(jìn)管理思想和管理理念，過程嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)化，可操作性強(qiáng)。本規(guī)程起草單位：****。事先未經(jīng)本公司書面許可，請注意不可對此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。鎮(zhèn)海煉化工藝技術(shù)管理制度。Ⅰ套常減壓裝置于1977年建成并試車，1978年投產(chǎn)。1986年和1987年裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造，改造后裝置生產(chǎn)能力擴(kuò)大到300萬噸/年，設(shè)計加工油種為魯寧管輸油。為充分挖掘裝置設(shè)備潛力，進(jìn)一步提高裝置加工規(guī)模。設(shè)計基準(zhǔn)原油為伊朗輕質(zhì)原油，同時核算單獨(dú)加工科威特原油的工況。改造主要內(nèi)容是二段閃蒸改為一段閃蒸，低速電脫鹽改為高速電脫鹽，減壓塔整體更新放大，原減壓爐和催化開工爐改為常壓爐，原常壓爐改為減壓爐，新建80m混凝土煙囪，換熱流程改造等。.　 工藝原理本裝置工藝部分包括電脫鹽系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)等三個部分。水滴沉降速度由下式得出：μ=（d2△rg）/（18rρ油）其中： d——水滴直徑△r——油水比重差r——原油粘度 mm2/sg——重力加速度 m/s2　 蒸餾原理　 原油的組成　 原油的元素組成原油主要由C、H、S、N、O等元素組成，除以上五種主要元素外，在原油中還存在微量的金屬元素和非金屬元素。　 原油的烴類組成從化學(xué)組成來看，原油餾份可分為兩大類，即烴類和非烴類?；诖嗽?，煉油廠必須解決原油的分割和各種石油餾份在加工、精制過程中的分離問題，而蒸餾正是一種合適的手段。經(jīng)過預(yù)處理的原油流經(jīng)一系列換熱器，與溫度較高的蒸餾產(chǎn)品及回流油換熱，進(jìn)入一個閃蒸塔（或初餾塔），閃蒸出（或餾出）部分輕組份，塔底拔頭原油繼續(xù)換熱后進(jìn)入加熱爐被加熱至一定溫度，進(jìn)入一個精餾塔。此時，重油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和一些對熱不安定組份會發(fā)生裂解、縮合等反應(yīng)，這樣一則降低了產(chǎn)品質(zhì)量，二則加劇了設(shè)備結(jié)焦。減壓蒸餾溫度（減壓塔進(jìn)料溫度）一般限制在420℃以下，而青島煉化采用了KBC公司的減壓深拔技術(shù)，把減壓蒸餾溫度提到426℃，把減壓切割點(diǎn)提高到565℃，從而提高了總拔出率。精餾原理：一種相平衡分離過程，其重要的理論基礎(chǔ)是汽液相平衡原理，即拉烏爾定律。此定律表示在一定溫度下，對于那些性質(zhì)相似，分子大小又相近的組份（如甲醇、乙醇）所組成的理想溶液中，溶液上方蒸汽中任意組份的分壓，等于此純組份在該溫度下的飽和蒸汽壓乘以它在溶液中的摩爾分率。未汽化的重油流向塔底，通過提餾進(jìn)一步蒸出其中所含的輕組份。它們之間的關(guān)系統(tǒng)可用拉烏爾定律說明。同時，低溫的回流吸熱，并使其中的低沸點(diǎn)組份汽化。原料在每一塊塔盤上就得到一次微量的分離。減壓系統(tǒng)原理在某一溫度下，液體與在其液面上的蒸汽呈平衡狀態(tài)，由此蒸汽所產(chǎn)生的壓力稱為飽和蒸汽壓，蒸汽壓的高低表明了液體中的分子離開液體汽化或蒸發(fā)的能力，蒸汽壓越高，就說明液體越容易汽化。但是在真空條件下，由于系統(tǒng)壓力降低，油品的沸點(diǎn)也隨之降低，因此可以在較低的溫度下將沸點(diǎn)較高的油品蒸出，所以對原油進(jìn)行常壓分餾后的油品進(jìn)行減壓分餾，可以進(jìn)一步將原油中的較重組份拔出，從而提高收率，達(dá)到深拔的目的。在真空部位，塔內(nèi)不凝氣被吸入混合器與蒸汽混合并進(jìn)行能量交換，然后一起進(jìn)入擴(kuò)壓管?！?化工助劑的作用原理　 低溫緩蝕劑低溫緩蝕劑是一種減緩腐蝕作用的物質(zhì)，多是油溶性成膜型的物質(zhì)。緩蝕劑品種繁多，性質(zhì)差