【正文】 一 綜合說明1. 1工程簡介本施工組織設(shè)計是根據(jù)施工工程圖紙和招標(biāo)文件，針對工程特點，結(jié)合可操作性編制的，僅對于該工程的鋼結(jié)構(gòu)施工 ，內(nèi)容包括：①施工部署②加工制作及生產(chǎn)工藝，③施工組織設(shè)計等工程名稱： 建設(shè)地址： 建設(shè)單位： 1. 2 編制依據(jù)： 工程招標(biāo)文件 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》 《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》1. 3 指導(dǎo)思想確保工程質(zhì)量，達到設(shè)計意圖，達到預(yù)定的工期目標(biāo)。選配高素質(zhì)的項目班子及工程技術(shù)管理人員，遵照ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》的標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝、新材料、新設(shè)備，以強有力的管理和技術(shù)手段措施，確保施工的順利進行。1. 4 實施目標(biāo)：我方保證按時完工。合理安排施工工工序，制作和安裝的交叉施工，力爭提前完工。：確保工程達到“合格”等級標(biāo)準(zhǔn)。 安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和機械事故，確保安全文明施工。 服務(wù)目標(biāo)：信守合約，密切配合，做好施工圖紙深化工作，配合解決有關(guān)的設(shè)計問題，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。二 施工組織設(shè)計第一章：施工部署1. 1 施工準(zhǔn)備1. 2 施工組織機構(gòu)1. 3 施工順序1. 4 主要勞力裝配計劃1. 5 主要設(shè)備、機具、儀器計劃表1. 6 現(xiàn)場施工平面布置圖及現(xiàn)場供水、供電和臨時設(shè)施第二章：加工制作組織與生產(chǎn)工藝鋼構(gòu)部分2. 1 鋼板2. 2 焊材2. 3 制作工藝2. 4 過程控制2. 5 涂裝2. 6 質(zhì)量文件控制2. 7 提供文件2. 8 質(zhì)量保證體系2. 9 服務(wù)措施2. 10 組織管理2. 11 構(gòu)件運輸方案2. 12 主結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖2. 13 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖第三章：施工組織設(shè)計3. 1 安裝方案3. 2 車間鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖3. 3 安裝前期工作的移交3. 4 開工前構(gòu)件場地布置3. 5 結(jié)構(gòu)吊裝第四章：工程質(zhì)量保證措施4. 1 建立完善的質(zhì)量管理體系4. 2 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收4. 3 施工質(zhì)量控制措施第五章：安全文明施工、環(huán)境保護措施5. 1 環(huán)境保護措施5. 2 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護5. 3 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生5. 4 安全保證施工措施5. 5 文明施工措施第六章：施工進度計劃及工期保證措施6. 1 組織管理措施6. 2 技術(shù)保證措施6. 3 節(jié)假日保證工期的特殊措施第一章 施工部署1. 1施工準(zhǔn)備 熟悉合同，圖紙及規(guī)范，做好施工現(xiàn)場記錄，其程序是：編制勞動力需要量計劃編制施工機具設(shè)備需用量計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書熟悉圖紙，計算工程量，現(xiàn)場調(diào)查 編制月、周、日 施工進度計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃編制材料、構(gòu)件、成品、輔材需用計劃經(jīng)濟承包與核算安全、技術(shù)交底臨時設(shè)施需求計劃審批1. 2施工組織機構(gòu)：我公司按國際慣例實施項目法施工，將按項目法施工的要求成立項目公司部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)，施工經(jīng)驗豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的工程師，技術(shù)工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。施工組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)件制作負(fù)責(zé)人 安 全 員 資 料 員 材 料 員 施 工 隊 1. 3 施工程序本工程采用平行流水、立體交叉的施工順序，總體本著先地面后空中，由上到下，依據(jù)現(xiàn)場土建施工進度及順序，鋼結(jié)構(gòu)按跨度方向順序施工，在是工種針對具體情況及時調(diào)整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。我公司在近幾年施工的眾多建筑中總結(jié)了關(guān)于合理施工流向及施工穿插的豐富經(jīng)驗，這將為本工程的順利進行，按期完工提供可靠的保障。1. 4 主要勞力裝配計劃 主要勞力裝配計劃表 單位： 人序號工 種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 力 裝 配 情 況基礎(chǔ)處理鋼柱吊裝鋼梁吊裝次結(jié)構(gòu)安裝圍護安裝收邊及清理1管理人員5555552鉚工、鉗工0888223電焊工01010125104架子工005520105油漆工0888286電工0222227測量工2222228探傷0222009機操工02220010起重工04420011安裝技術(shù)工人21010158812小工10668551. 5 現(xiàn)場主要設(shè)備、機具、儀器、計劃表鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要施工機具序號機械設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊8T、15T2完好2電動扭矩扳子PEG2410完好3手動扳手15〞 18〞30完好4手動扭矩扳手PG200~10005完好5螺旋千斤頂5T8完好6倒鏈2T 5T8完好7梯子7M 10M20完好8電動鋼材切割機手提式5完好9砂輪切割機JIMJ3G4004完好10角向磨光機12510完好11自攻槍450W15完好12手電鉆正反轉(zhuǎn)1310完好13電剪刀5完好14電焊機505FL410完好15經(jīng)緯儀DS22完好16水準(zhǔn)儀J64完好17鎖邊機475板型6完好18氧乙炔器具10完好、供電和臨時設(shè)施工程施工鄰建的設(shè)置，為滿足工作和生活的需要，我方根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬設(shè)置以下臨時建筑，臨時辦公室（50m2）,材料庫（100 m2）,現(xiàn)場保衛(wèi)人員宿舍(20 m2),廁所（20 m2） ，場地由業(yè)主劃定。施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，使用業(yè)主的總供電、供水設(shè)施，單獨設(shè)一組變電箱和一個供水總閥。第二章 加工制作組織與生產(chǎn)工藝2. 1 鋼板我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。. 1 檢驗入庫根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、路批號標(biāo)記等是否與實物相符，并按爐號標(biāo)記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。a、Q235B、Q345B按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)成分要求：C、SI、MN、P、S等元素含量。力學(xué)性能要求試驗項目：試驗取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成分分析按照GB22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗按照GB22887《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。彎曲試驗按照GB23288《金屬彎曲試驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB15984《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》執(zhí)行.b 、 探傷（UT）方法按照J(rèn)B473094《金屬板彩超聲波探傷方法》。c、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移2. 2 焊材. 1 焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。. 2 焊材的管理焊材入場時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標(biāo)準(zhǔn)進行理化復(fù)驗及工藝性評定。復(fù)驗及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人員進行，復(fù)驗范圍為首次采用焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有異議時也需進行復(fù)驗；焊材入庫復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫；焊材的保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。2. 3 制造工藝：. 1 材料入庫a、 材料進廠后對該材料質(zhì)量證明書進行審核，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，合格后按《公司管理規(guī)定》作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時放在指定位置等待處理。b、 鋼材預(yù)處理鋼材必須進行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。經(jīng)過對鋼材的預(yù)處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號料、切割做好準(zhǔn)備工作。. 2 鋼板拼接a、根據(jù)設(shè)計圖紙要求編制拼焊工藝。b、由專職拼焊工選擇與設(shè)計圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進行施工焊。c、 對拼接焊縫進行超聲波探傷，合格后標(biāo)識擺放。. 3 號料、切割程序編制與切割a、 對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機及自動切割機下料。b、 對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。c、 各類切割件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、進行審查，合格后方可切割下料。d、 對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。，.e、 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200mm以上。. 4 連接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。. 5 焊接H型鋼a、 H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。b、 在翼板上劃出腹板位置后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點焊。c、 H型鋼組裝合格后，用門型埋自動焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為φ3~5mm）。. 6 H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm,腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與賽尺。. 7 組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板a、 節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊。b、 梁柱焊縫采用CO2氣體保護焊，焊后用氧乙炔火焰矯正〈如扭曲、側(cè)彎等〉焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。. 8 構(gòu)件除銹及涂裝a. 拋丸除銹焊接成型后的構(gòu)件必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹，除銹等級可達到Sa21/2級。b. 涂漆及標(biāo)記。. 9 檁條制作工藝，按設(shè)計圖紙要求定位，沖孔，焊連接板，除繡后涂漆或鍍鋅。，并粘貼合格證。2. 4 過程控制 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)要求）進行檢驗或復(fù)驗，保證檢驗合格優(yōu)質(zhì)的焊材。. 1 投料：材料入庫后進行復(fù)驗，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進行預(yù)處理。. 2 下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。氣割的允許偏差 單位（mm）