【正文】 第一章 質量目標及質量控制措施第一節(jié) 質量目標本工程質量目標：合格，并達到本招標文件的要求。其中：鋼結構制作質量目標（包括鋼構件焊接分項工程、鋼結構零件及部件加工分項工程、鋼結構預拼裝分項工程）——合格 鋼結構安裝質量目標（包括鋼結構構件組裝分項工程、鋼結構單層結構安裝分項工程、鋼結構普通緊固件連接分項工程、鋼結構高強度螺栓連接分項工程、鋼結構壓型金屬板分項工程、鋼結構防腐涂料涂裝分項工程、鋼結構防火涂料涂裝分項工程）——合格第二節(jié) 分部分項工程質量控制手段1 鋼結構制作質量控制手段《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002）《鋼結構設計規(guī)范 》 （GB500172003）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002）《碳鋼焊條 》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98588） 結構制作的質量控制結構制作工藝流程。施工詳圖應經原設計單位審核批準后方可實施。當需要修改時，應報監(jiān)理工程師并經原設計單位同意和簽署文件確認。 鋼結構制作所采用的原材料及成品在進場時必須向監(jiān)理工程師進行報驗。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按國家相關標準、規(guī)范進行測試復驗。(1) 原材料的訂購首先由制作廠預算員根據圖紙及工藝要求編制構件加工清單，以明確材料的數量、規(guī)格及技術要求，然后報送技術質量部進行工藝審核。(2) 物資供應部門根據經審核的加工清單進行分類、匯總，編制訂購計劃，并選擇材料供應商（應經過業(yè)主審核確認）簽訂訂購合同。(3) 所有進廠的材料均須附有質量合格證書。材料進廠時，材料管理員根據購料清單對材質、規(guī)格、數量逐一核對與驗收，登記入賬，然后分類堆放保管。(4) 材料如有代用，材料部門應會同技術部門提出書面要求，經設計部門審核同意后方可實施。(5) 各類螺栓、小零件及加工的零部件等，應存儲在庫房內，并做好標記，嚴禁混放。(6) 鋼板、型鋼、角鐵等材料應按型號、規(guī)格存放，并作出分類的識別色標。(7) 鋼材堆放時應架空，不得與地面直接接觸，并應防止受油污污染，防止碰撞損壞或變形。(8) 各類原材料由專人負責保管，憑單發(fā)料，并定時核對收、發(fā)料的臺賬，做到帳賬相符，賬物相符。 鋼結構制作前，應根據設計文件、施工詳圖的要求及制作場地的加工條件等，編制制作工藝技術方案，其內容應包括：施工技術標準，制作單位質量保證體系，制作質量保證措施，生產場地布置、加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，以及各類檢查項目表格和生產計劃表等。制作工藝技術方案應經監(jiān)理工程師審核批準后方可組織實施。，每道工序完成后，應進行檢查驗收。鋼結構制作和制成品質量驗收必須采用經檢定、校準合格的計量器具。 (1) 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨及制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。(2) 號料：檢查核對材料，并在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲及鉆孔等加工位置，打沖點字號標出零件編號等。號料時應做到合理用材。(3) 切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模及鋸切等。零件的切割線與另料線的允許偏差應符合下表規(guī)定：手工切割177。自動、半自動切割177。精密切割177。(4) 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(5) 切割截面與鋼材表面垂直面的允許偏差不得大于鋼材厚度的10%，且不得大。(6) 精密切割的零件。(7) 機械切割的零件，斷口處的截，并應清除毛剌。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。 (8) 普通碳素結構鋼在高于－16℃的氣溫環(huán)境中，可用冷矯正和冷彎曲方法。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。(9) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。(10) 普通碳素鋼，允許采取加熱矯正方法，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。 (11) 構件安裝時的留孔應具有H12的精度。(12) 螺栓孔超過允許偏差時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。連接復雜的鋼結構，應根據合同要求在制作場地進行預拼裝。(1) 組裝工作必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須預先施焊，經檢驗合格后方可復蓋。(2) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。(3) 為減少變形，應盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及拼裝的首件必須經過嚴格檢驗，質量符合標準后再大批進行裝配工作。(4) 裝配后的構件應立即油漆，并在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便核對。(5) 無論柱、梁、支撐，應先單獨裝配焊接矯正，然后再進行大組裝。(6) 支座及與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(7) 安裝組裝胎時應放出收縮量，一般放至上限（當L≤24m時放5mm，L24m時放8mm）。(8) 本工程屋面跨度15m以上，應起拱1/500,以防下?lián)稀?9) 屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復制法兩種。前者裝配精度高，適合大型桁架裝配；后者裝配速度快，適合一般中、小型桁架裝配。(10) 為了保證構件安裝后曲率準確、相接吻合及曲線流暢，構件必須在工廠內進行試拼裝。在構件試拼裝過程中如發(fā)現(xiàn)制作的質量問題，應及時采取整改措施。(1) 按要求,構件成品采用全自動噴砂除銹，經處理的表面應作抗滑移系數試驗。除銹應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。(2) 經處理的摩擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等缺陷。(3) 涂裝、編號在除銹后，采用富鋅底漆對構件進行噴涂，以防止構件受腐蝕。噴涂應均勻，無明顯起皺、流掛，并保證附著良好。(4) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫外留出3050mm暫不涂裝。(5) 涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。(1) 出廠前進行鋼結構件驗收，對焊接工藝及鋼材質量等應具有構件驗收記錄。(2) 包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。 焊接工藝的質量控制結構焊接工藝流程(1) 在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。生產制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產質量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以達到質量穩(wěn)定。(2) 根據施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工藝，工廠應組織有關部門進行工藝評審。(1) 建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。(2) 鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；(3) 鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材應由生產廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料；焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。(4) 焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T 5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T 5118）的規(guī)定。(5) 焊接材料尚應符合下列規(guī)定：1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。2) 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。3) 低氫型焊條烘干溫度應為350～380℃，～2h，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。4) 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。 作業(yè)條件要求(1) 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。(2) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。(3) 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。(4) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制定出作業(yè)方案經認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采用必要的保溫措施。(5) 焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。(6) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述第(1)、(4)款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數、措施等報監(jiān)理工程師確認后方可實施。 操作工藝要求(1) 焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據焊件厚度選擇（見下表所示）。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊條直徑選擇參考表焊件厚度（mm）＜2234~66~12＞12焊條直徑（mm）2~44~54~6(2) 焊接電流的選擇：主要根據焊條直徑選擇電流。選擇方法見下表所示：焊接電流選擇參考表焊件厚度（mm）焊接電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300(1) 焊角焊縫時，電流要稍大些。(2) 打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。(3) 堿性焊條選