【正文】 目 錄一、編制依據(jù)…………………………………………………………………………4二、工程概況…………………………………………………………………………4三、制作工藝…………………………………………………………………………5四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備…………………………………………………………12五、吊機(jī)選擇及安裝順序…………………………………………………………14六、安裝工藝流程…………………………………………………………………15七、安全文明施工保證措施………………………………………………………20閬中工業(yè)集中區(qū)長(zhǎng)盛大道閬峰川明參公司廠房鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)：南充四方建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“閬峰川明參公司辦公大樓、食堂、職工宿舍、廠房及庫(kù)房”的施工圖紙一套施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500072003《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB500182002《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBJ70088《碳鋼焊條》GBJ511785《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB5022195二、工程概況：3廠房的基礎(chǔ)以粉質(zhì)粘土為持力層，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，基礎(chǔ)埋置深度米。鋼架梁柱等主要構(gòu)件均采用Q235B鋼，焊條采用E43—XX型，高強(qiáng)度螺栓為大六角高強(qiáng)螺栓，性能為級(jí)；普通螺栓采用Q235BF鋼制作，墻梁和檁條及有關(guān)附件采用Q235鋼制作，拉條、拉索為一級(jí)圓鋼。所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格除銹，手工應(yīng)達(dá)ST2級(jí)，刷防銹底漆紅丹防銹漆兩道，灰醇酸調(diào)合面漆兩道，涂層干漆總厚度為120；高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷2油漆或油污，其摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到以上。鋼結(jié)構(gòu)防火滿足耐火極限：鋼柱2h，鋼梁本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格無縫鋼管在鋼結(jié)構(gòu)廠家手工焊接組合成單一鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后安裝時(shí),邊安裝邊校正定位邊焊接完成每一層連接鋼構(gòu)件龍骨的組合. 焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定，選用E43系列焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。本工程焊縫質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接T型及斜字型與坡口焊縫為二級(jí)，圓管平行對(duì)接焊縫，均應(yīng)符合《氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》GB98188的要求，未注明的焊縫均為角焊縫、焊縫高度為較薄焊件厚度的倍、且不少于5㎜沿長(zhǎng)度方向滿焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，壁厚7㎜以上采用坡口焊縫，6㎜以下無坡口焊接、留縫隙3㎜進(jìn)行焊接。主體鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)配件等表面除銹等級(jí)級(jí)，噴砂除銹后噴涂防銹底漆一道，按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、制作工藝：放樣：1）制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束3自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。號(hào)料：1）號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢驗(yàn)。號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。2）號(hào)料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號(hào)料知識(shí)。號(hào)料應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料。3）號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量2㎜，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。4）盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。凡對(duì)稱零件一律對(duì)稱號(hào)料。號(hào)料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5）根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符4號(hào)，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè)，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào)。7）號(hào)料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到‘五復(fù)一看’：復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。下料切割：1）下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。2）切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性。切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠。避免切割過程的中斷，切割時(shí)應(yīng)保持均速。3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機(jī)械切割，切割時(shí)應(yīng)頂緊靠模。切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5％，且不應(yīng)大于2㎜。零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及5波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。矯正：1）矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。2）零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時(shí)，必須在工件處于室溫時(shí)且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于16176。C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于12176。C時(shí)，不得作冷矯正或彎曲。3）熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長(zhǎng)度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過900℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）部件組裝：1）下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中