【正文】 目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第二章 目標管理第三章 主要施工方法及技術措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案第2節(jié) 鋼結構施工方案第3節(jié) 電氣安裝施工方案第4節(jié) 消防給水管道安裝施工方案第四章 主要施工設備、檢測儀器及勞動力投入計劃第五章 管理、：擬投入本標段的施工設備表附圖二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附圖三：勞動力計劃表附圖四：計劃開竣工日期和施工進度計劃表附圖五：施工總平面圖附圖六：臨時用地表第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、西南鋁中厚板廠房改造工程招標文件二、現(xiàn)場實際踏勘考察情況三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強制性標準條文等。四、我公司現(xiàn)可投入的機械設備和人員情況五、本工程執(zhí)行相關的國家規(guī)范、標準：（一）土建類《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032002）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502092002）《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502072002）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502102001）（二）鋼結構制造、安裝類《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81－2002）《地腳螺栓》（GB799－88）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB500182002）（三）市政道路類《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ0190）《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJF402004）（四）工程管理類《安全防范工程技術規(guī)范》（GB503482004）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005）《綠色建筑評價標準》（GB503782006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設計所列規(guī)范僅作參考。第二節(jié) 工程概況該工程位于重慶市九龍坡區(qū)西彭鎮(zhèn)西鋁集團大塘廠區(qū)內(nèi)，工程為單跨單層排架鋼結構廠房，跨度寬24米，柱間跨度為 12米，長度 。㎡一、工程內(nèi)容：（一）基礎工程：鉆孔灌注樁和獨立基礎。（二）墻體工程：，表面貼淺灰色外墻面磚。（三）門窗：門為電動彩鋼板提升門、彩鋼夾芯板平開門，所有窗均為鋁合金窗。（四）主體結構：廠房結構型式為實腹式門式鋼架，鋼柱采用H型實腹柱和格構柱形式，連接高強度螺栓采用承壓型高強度螺栓。（五）廠房屋面：屋面采用單層壓型板，板型為YX51380360，基板為鍍鋁鋅板，外側(cè)為氟碳涂層，內(nèi)側(cè)為聚酯涂層，外側(cè)為藍色，內(nèi)側(cè)為乳白色，鍍鋁鋅板的鍍鋁鋅量≥150g/m2,外涂層厚度≥25чm，內(nèi)涂層厚度≥15чm，屋面板沿排水方向整板鋪設。（六）排水：采用3㎜厚鋼板外天溝，落水管采用Ф100UPVC排水管。（七）新廠房室外道路改建，新廠房與鐵路間老路面進行普通通澆筑。（八）本工程屋面防水等級二級，抗震設防烈度為六度，使用年限：50年。二、結構工程概況（一）廠房基礎：采用鋼筋混凝土獨立基礎及鉆孔灌注樁，持力層為中風化持力層，當有效樁長≥，當有效樁長〈，鋼筋砼基礎梁截面500㎜300㎜。（二）車間為全鋼排架結構，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H6004401222，最小截面為H5004401422，鋼屋架、托梁與柱連接采用普通螺栓連接，部分柱、梁采用高強螺栓連接。廠房支撐系統(tǒng)設在1～4～8～9軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，拉條為Φ12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN403鋼管）。（三）鋼筋：HPB235級（φ），HRB335級（Φ）。（四）鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構件均采用Q235B，焊條為E43系列。三、施工重點（一）車間基礎地腳錨栓：由于本廠房軸線較長，地腳錨栓定位是否準確，直接影響鋼結構廠房的整體安裝精度，應作為本工程的首要重點來抓。（二）彩板屋面節(jié)點防水：本廠房屋面分兩坡排水，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風機口、采光帶等節(jié)點不滲漏，為本工程的另一重點。（三）由于本次投標僅包括土建及鋼結構部分，廠房公用動力安裝以及設備基礎均不在本次投標范圍，如何確保在《招標書》要求的時間節(jié)點內(nèi)完成相關的關鍵分部、分項施工，為本工程施工過程中的管理重點。第二章 目標管理一、質(zhì)量目標按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準達到合格。二、工期目標計劃工期：100天三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，‰以下。四、文明施工目標符合國家相關文明工施工規(guī)定的要求。第三章 主要施工方法及技術措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準儀控制水平標高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實地及建筑施工圖進行測量放線，將主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應滿足90176。177。2″及180176。177。4″的要求，測距誤差不超過177。2mm。（一）平面控制：，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗收復測無誤后進入下道工序。，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。（二）主體結構垂直控制 車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。（三）建筑物標高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗的DS3水準儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進行標高傳遞。二、基礎工程 （一）鉆孔灌注樁 1. 鉆孔灌注樁施工工藝 本工程采用正循環(huán)施工工藝。采用GPS15型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔。砼采用商品砼，由混凝土攪拌運輸車直接灌入。砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿貯存池由專用泥漿運輸車外運。 本方案采用鉆孔與砼澆灌流水進行，即鉆機成孔后進行一次清孔，清孔完畢后進行吊放鋼筋籠，并澆筑商品砼，一氣呵成，確保工程施工進度。 （1）鉆孔灌注樁允許偏差及技術要求 1）灌注樁水平偏差≯D/6，且不大于100mm，垂直度偏差≯1/100。 2）混凝土等級為水下C30，保護層厚度為60MM 3）孔底沉渣厚度小于100，灌注樁充盈系數(shù)為1～。 4） 樁身混凝土超灌高度大于2M且大于5%樁長。 5） 樁的低應變動測要求： 鉆孔灌注樁靜載荷試驗數(shù)量為1% 鉆孔灌注樁高應變測試數(shù)量為5% 鉆孔灌注樁低應變測試數(shù)量為100% 鉆孔灌注樁超聲波測試數(shù)量為 %（待定）（2）成孔 成孔之前先進行試成孔，在確定所選設備、施工工藝及技術要求符合設計要求并且現(xiàn)場地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探報告基本一致的情況下，才能進行正式成孔。 1）測量放線定位 ① 測量定位采用全站儀，2c值誤差不大于10″，垂直度盤指標誤差不大于1″，鉆孔灌注樁樁位放樣采用經(jīng)緯儀。 ② 利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，然后再用橫縱軸法復核，樁位誤差小于5mm。 ③ 利用水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1cm。 ④ 由基準樁引入場內(nèi)座標點時，應結合溫度進行調(diào)整測量值。 2）護筒埋設 護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用4mm厚鋼板卷制，直徑以大于孔徑200mm為宜。 ① 根據(jù)設計樁位，精確測定樁中心點，以樁中心為準，開挖護筒坑，護筒坑深度應低于原狀土20cm，然后埋設護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與 樁中心重合。 ② 護筒底及周圍用粘土分層夯實，護筒頂面高出地表1520cm。在整個施工過程中，護筒應保持垂直，不得翻漿，漏水和下沉。 3） 鉆機就位 ①鉆機：GPS15型 ② 鉆頭：根據(jù)工程地質(zhì)資料和設計要求，選用雙環(huán)或單環(huán)三翼梳齒梨式鉆頭，該鉆頭具有切割度大，排渣導流性能好，強度高，導向性好的優(yōu)點，主要結構參數(shù)為中心角100176。鉆頭直徑同設計孔徑，井徑測量后再做調(diào)整。 ③ 立式泥漿泵：3PNL ④ 鉆桿、鉆頭的連接： 鉆桿連接后應保證一定的剛度、直度，兩根鉆桿的連接處應用橡膠墊密封。 鉆頭外徑應滿足設計樁徑的需要，出刃要鋒利，并定期檢查其外徑大小、同心度，發(fā)現(xiàn)磨損超過1cm時，及時修補。 鉆頭、鉆桿、機上鉆桿連接后須保持垂直，以保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)性。 ⑤開孔鉆進，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的穩(wěn)定性和導向性，穿過護筒12m后，轉(zhuǎn)入正常鉆進。并應根據(jù)地層變化調(diào)整鉆進參數(shù)。 4） 護壁 ①泥漿性能指標：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標見下表： 層位 泥漿性能指標 粘度 比重 含砂量 膠體率 PH值 粘土 1821″ ＜3% 96% 淤泥質(zhì)粘土 2022″ ＜3% 96% 砂性土 2124″ ＜4% 92% ② 根據(jù)工程地質(zhì)資料，如發(fā)現(xiàn)泥漿粘度過大，要及時調(diào)整泥漿性能，專門清洗孔底和鉆頭 5） 清孔 ①一次清孔在鉆進終孔后使用鉆桿進行，清孔時經(jīng)常串動鉆具，不可靜止沖孔，以提高一次清孔效果，。有條件的鉆孔采用大循環(huán)清孔，即利用沉淀池表層性能較好泥漿直接入孔。 ② 二次清孔在灌注砼之前進行，采用3PNL泵通過導管清孔，二次清孔進漿比重＜，孔內(nèi)沉渣＜。 （3）鋼筋制作與安裝 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經(jīng)復試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現(xiàn)場焊接200個接頭為一批，做一組焊件試驗。 1） 鋼筋籠制作按設計圖紙進行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d。接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%。相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑。主筋與箍筋采用點焊固定，I 級鋼焊條為T422，II級鋼焊條為T502，I級鋼與II級鋼相焊用T502；鋼筋籠制作允許偏差見下表： 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 177。10 2 箍筋間距 177。20 3 鋼筋籠直徑 177。10 4 鋼筋籠整體長度 177。1002） 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應使用控制工具標定間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。4） 每節(jié)鋼筋籠應焊23組導正塊，每組四只，以保證砼保護層均勻，導正塊厚度60mm。5）鋼筋籠每節(jié)為9m左右，鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動。應查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。 6）鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。7）鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。鋼管應有足夠的強度，籠頂標高允許偏差177。10cm。8）由于使用的鋼筋不同，焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。Ⅰ級鋼采用E43，Ⅱ級鋼采用E50。9）鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應抽檢樣品進行復試，合格后方可?，F(xiàn)場鋼筋焊接以300個接頭為一批，每批取一組焊接試件進行拉伸測試。 （4）本工程基礎鉆孔灌注樁采用商品砼（C30），商品砼質(zhì)量穩(wěn)定，且選擇具有足夠運輸能力的合格供應商來提供。商品砼從拌和開始到運至灌注現(xiàn)場時間不宜大于2小時。每次運到工地的商品砼應認真做好驗收記錄工作，每車混凝土灌注前均應做落度測試，落度要求為20177。2cm，并應有良好流動度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品砼嚴禁灌入樁孔內(nèi)。1） 按規(guī)范要求現(xiàn)場做砼試塊，試塊規(guī)格為100100100mm，每樁做砼試件1組，每組三塊，每樁必須有一組試塊報告。試塊脫模后先放在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進行測試。2）灌注接近樁頂部應控制砼灌注量，且不小于5%樁長，并確保樁頂混凝土質(zhì)量。 3）砼灌注必須連續(xù)進行，每樁砼澆灌時間不宜超過6小時。 （5）記錄1） 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查值班記錄日報；2）鉆孔記錄表； 3）鉆孔灌注樁鋼筋籠制作檢驗表； 4）鉆孔灌注樁隱蔽過程驗收記錄； 5） 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表；6）鉆孔灌注樁工程檢驗批（鋼筋籠）驗收記錄表7） 鉆孔灌注樁工程檢驗批驗收記錄表 質(zhì)量保證技術措施 嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系標準執(zhí)行。施工中一切活動堅持以“質(zhì)量第一”為宗旨，嚴格執(zhí)行《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》，著重抓住鉆孔灌注樁的定位放線、成孔清渣、鋼筋籠制作與吊放、混凝土灌注等四個關鍵環(huán)節(jié)，采取有效的技術措施，強化質(zhì)量管理，務必使本工程一次驗收達到優(yōu)良標準。 （1） 工程施工準備質(zhì)量保證措施1） 開工后對現(xiàn)場施工人員進行培訓，使各工種作業(yè)人員對工程的基本情況和崗位職責有清楚的了解，全部持證上崗。并及時做好與有關部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，確?，F(xiàn)場施工所需的材料能及時供應，以確保施工的連續(xù)性。 2）保證材料質(zhì)量。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進場后要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行送檢，搭焊試驗每200個接頭送檢一組，鋼材每60T為一個檢驗批。3） 保證測量定位準確。用經(jīng)緯儀進行樁位放樣，護筒開挖前應