【正文】 第一章、工程概況及特點(diǎn)一、工程建設(shè)概況：： 設(shè)計(jì)單位：建設(shè)規(guī)模: 結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)螌娱T式輕鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)地點(diǎn)工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝及彩板圍護(hù)工程二、建筑工程內(nèi)容：本工程采用鋼結(jié)構(gòu)體系，其中包括的設(shè)計(jì)內(nèi)容為：墻體，局部采用50mm厚玻璃絲棉（疏散走道兩側(cè)隔墻、吊頂以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)100mm厚）屋面設(shè)計(jì)采用彩鋼夾心板門窗：（1） 門依設(shè)計(jì)圖為：甲級(jí)防火門，乙級(jí)防火門，防暴門。（2） 窗為鋁合金窗。三、結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容： 本工程采用單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，柱距9米，甘草鹽酸車間及甘草綜合提取車間鋼結(jié)構(gòu)梁、柱均采用Q345B鋼，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)具備含碳量的合格保證。所有型鋼（角鋼、圓鋼和圓管）等均采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）中規(guī)定的Q235鋼對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應(yīng)具有含碳量的合格保證。高強(qiáng)螺栓（摩擦型）：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3633）。四、設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)。五、工程施工特點(diǎn):本工程主鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大組合拼裝法，循序吊裝；各工種分工即明確又相互配合交叉，節(jié)拍緊湊；施工危險(xiǎn)系數(shù)大，各工序必須有施工前的交底。六、建設(shè)地點(diǎn)特征。第二章、施工準(zhǔn)備工作及計(jì)劃一、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備中標(biāo)后立即組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，包括當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、用電等情況。配合監(jiān)理工程師督促土建單位做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整工作；做好現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)工作，盡量利用原有道路設(shè)施解決現(xiàn)場(chǎng)道路問題；合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施位置，盡量減少臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用；根據(jù)施工總平面圖的要求做好材料場(chǎng)地的規(guī)劃，以保證材料按種類規(guī)格分類堆放；合理布置施工用電源，線路走向，便于施工；預(yù)先聯(lián)系解決施工人員臨時(shí)生活設(shè)施；施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前辦理好相應(yīng)的各種手續(xù)；二、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙，收集與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的土層、地質(zhì)、水文等資料，進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算。鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人首先要檢查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；建筑圖；有關(guān)基礎(chǔ)圖；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖及其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件（新材料使用新工藝操作規(guī)程和特殊的技術(shù)規(guī)程）。設(shè)計(jì)文件齊備后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，通過圖紙自審達(dá)到下列要求：（1）熟悉并掌握設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容：（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中影響構(gòu)件安裝的問題；（3）提出土建和其他專業(yè)工程的配合要求；圖紙自審工作完成后，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、制作單位、土建施工單位參加圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)單位作設(shè)計(jì)意圖說明和提出工藝要求；確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。通過圖紙自審和圖紙會(huì)審，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及施工技術(shù)人員要盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯(cuò)，提前及時(shí)處理，消除矛盾和隱患，熟悉掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，做到準(zhǔn)確按圖施工。認(rèn)真仔細(xì)地研究設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)設(shè)計(jì)工程數(shù)量。準(zhǔn)備充足的施工技術(shù)資料（施工規(guī)范、施工手冊(cè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等）。對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排工期，科學(xué)制定實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，合理安排各工序之間的銜接，進(jìn)行流水作業(yè)和交叉施工，編制周、旬、月施工計(jì)劃落實(shí)實(shí)施，確保階段施工的順利，以保證質(zhì)量和工期的要求。與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位保持密切聯(lián)系，落實(shí)施工圖紙與相關(guān)文件資料的到位情況，合理組織有關(guān)人員做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。組織技術(shù)人員審核施工圖，編制構(gòu)件需求計(jì)劃，備料計(jì)劃；1編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃和各項(xiàng)保證施工的措施；1組織施工人員進(jìn)行各種業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高工人的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)，強(qiáng)化安全和質(zhì)量意識(shí)；1與建設(shè)單位和相關(guān)施工單位保持密切聯(lián)系，適當(dāng)派部分人員配合工作，為工程順利進(jìn)行打好基礎(chǔ)；第三章、施工方案第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)制作原材料采購（1）鋼材采購時(shí)，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；鋼材進(jìn)廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書，并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材進(jìn)廠后及時(shí)在端面上涂上材質(zhì)識(shí)別標(biāo)志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計(jì)者的同意。鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591—1994Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—1988（2）焊接材料采購進(jìn)廠時(shí)，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊材進(jìn)廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標(biāo)識(shí)。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T51171995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T51181995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14571994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T149581994焊絲碳鋼、低合金鋼、 低合金焊絲氣體保護(hù)焊用碳鋼GB/T81101995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T52931985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑GB/T124701990（1）車間制作前，首先進(jìn)行圖紙細(xì)化，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計(jì)工藝裝備，對(duì)設(shè)計(jì)圖的任何修改，征得原設(shè)計(jì)者同意。（2）進(jìn)行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應(yīng)定期鑒定。為保證各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標(biāo)準(zhǔn)尺，在制作中，采用與標(biāo)準(zhǔn)尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測(cè)量用尺必須經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)尺寸校對(duì)，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，工裝設(shè)備應(yīng)全面檢查。構(gòu)件制作方案（1）樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離177。2對(duì)角線、兩級(jí)邊孔中心距離177。3孔中心與孔群中心線的橫向距離177。4寬度、長(zhǎng)度+ , 5曲線樣板上任意點(diǎn)偏離（2）號(hào)料對(duì)于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1：1放樣校對(duì)后確定；預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料；號(hào)料外形尺寸允許偏差為177。1mm。（3）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機(jī)進(jìn)行切割下料；；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機(jī)械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，；火焰矯正時(shí)其溫度應(yīng)不超過900℃。（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機(jī)器組立，自動(dòng)埋弧焊，組裝（組立）前嚴(yán)格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時(shí)以腹板孔為基準(zhǔn)胎型組裝。（7）編號(hào)構(gòu)件編號(hào)應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標(biāo)示。（8）預(yù)拼裝第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁?jiǎn)卧撝⒚婕爸g支撐制作完成后及時(shí)進(jìn)行預(yù)拼裝，全面檢查整個(gè)制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格再批量生產(chǎn)。（9）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002規(guī)定，對(duì)各種典型焊接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符合時(shí)要及時(shí)反映、解決。（2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進(jìn)行周期鑒定。（3）焊接材料由專用倉庫儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。（4）進(jìn)行超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)有效的二級(jí)以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時(shí)不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，—表的規(guī)定。（7）焊縫施焊24小時(shí)后，要求按GB/T113451989的規(guī)定進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)。除銹（1）在工地以高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，工地安裝過程中還必須對(duì)構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進(jìn)度及時(shí)提供。（2）為確保高強(qiáng)螺栓連接摩擦面粗糙度，對(duì)樓層梁間主次梁腹板連接件均實(shí)行單件鋼板拋丸預(yù)處理；（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級(jí)，采用整體桿件拋丸處理，將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。（3） 拋丸機(jī)必須符合GB769287對(duì)施工環(huán)境、勞動(dòng)保護(hù)、作業(yè)安全的要求，待拋丸件必須經(jīng)過除油、除鹽及補(bǔ)焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對(duì)循環(huán)使用的磨料要經(jīng)常進(jìn)行檢查，以降低污染。桿件補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部位焊縫及缺陷的打磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡,最小曲率半徑為2mm。圓角可不處理。目測(cè)2飛濺用刮刀或砂輪機(jī)除去飛濺物。 鈍角飛濺物可不打磨。目測(cè)3焊接 咬邊。目測(cè)4表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機(jī)打磨至表面不平度小于3mm。目測(cè)6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理Hello!目測(cè)7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測(cè)10厚鋼板邊緣切割硬化層.目測(cè)涂裝（1）油漆就存放在5~27℃的通風(fēng)環(huán)境中。在廠房?jī)?nèi)噴漆、滾刷油漆應(yīng)對(duì)排風(fēng)、防爆、勞保等方面進(jìn)行控制。（2）構(gòu)件表面處理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成漆涂裝，