【正文】 壹、概論品質(zhì)是企業(yè)的生命，當(dāng)產(chǎn)品日益精致時，品質(zhì)管理使成為影響企業(yè)存績的重要關(guān)鍵。品管是以其統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來管理「過程」，而從過程中去改善才是其目的。品質(zhì)管制是根據(jù)消費者導(dǎo)向之思想，利用公司固有技術(shù)能力，使該要求能便宜、適時、安全而具體實現(xiàn)。因此，公司里每一個份子在自己崗位上，應(yīng)具備問題意識，自主意識，改善意識及價值意識，尋求本身工作方法或推展方法之缺失，謀求因應(yīng)之道，全員協(xié)力之下達成顧客之需求與社會之要求，其手段(管理方法)即是應(yīng)用統(tǒng)計手法與觀念。采用「根據(jù)數(shù)據(jù)、事實表達」的統(tǒng)計方法來管理，除了可客觀判斷事實外，亦具有相當(dāng)合理的說服力。ＱＣ活動中所采用之統(tǒng)計手法極為簡單，一般稱為「ＱＣ七大手法」。七大手法之使用情形可歸納如下：，數(shù)據(jù)表達190。圖表(Graph)、查檢表(Check Sheet)，散布圖(Scatter Diagram)。，以探討潛在性之問題190。特性要因圖(Characteristic Diagram)。，應(yīng)了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮190。直方圖(Histogram)、管制圖(Control Chart)。，須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷，考慮適當(dāng)分層區(qū)別190。層別法(Stratification)。，而是先就其中影響較大的2～3項采取措施，亦即為重點管理190。柏拉圖(Pareto Diagram)。簡單來說，這些手法是要「以現(xiàn)實合理之眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形之現(xiàn)場的現(xiàn)物」，以達到做好所謂的「三現(xiàn)主義」之異常處理與管制。全員改善常用工具─ＱＣ七大手法一、查檢表以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用。172。記錄查檢表／用于不良主因和不良項目的記錄。173。點檢用查檢表／主要功能是確認作業(yè)實施和機械整備的情形。172。決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。173。決定查檢表的格式；如縱欄列入決定分類項目，橫欄記入期間或作業(yè)者。174。決定記錄形式；常用棒形記號“ ”，一般用的“正”字記號，以及圖形記號“○、Χ、△、Ⅴ”等。175。決定收集數(shù)據(jù)的方法；由何人收集、期間多久及檢查方法。二、柏拉圖根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所占之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。172。決定不良的分類項目；可先從結(jié)果分類著手，以找出問題所在，然后進行原因別分類。分類項目不得超過6項。173。決定數(shù)據(jù)收集期間，并且按照分類項目收集數(shù)據(jù)；以一天、一周、一個月、一季或一年為期間。174。按分類項目別統(tǒng)計數(shù)據(jù)。175。記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列劃出柱形；縱軸直線來代表金額，橫軸直線代表決定項目。然后將6種項目按照比率大小，由左側(cè)依次劃柱形。計算累計比率公式： 各項累計數(shù)累計比率＝ X100 總 數(shù)176。點上累計值并用線連結(jié)。177。記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。172。掌握問題點；支出最高的三項為問題的核心，應(yīng)以這三項為改善目標。173。發(fā)現(xiàn)原因；為什么伙食費太高，以特性要因圖(手法3)加以分析。174。效果確認；應(yīng)找到原因并且提出對策加以實施；實施后的效果可用柏拉圖來比較對策前與對策后的改善效益。三、特性要因圖一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又叫做魚骨圖。172。決定問題或品質(zhì)的特性：特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、產(chǎn)品不良率等與品質(zhì)有關(guān)，或者以和成本有關(guān)的材料費、人事費用等加以分類。應(yīng)避免抽象或含混不清的主題。173。決定大要因：可利用4M來分類：MAN(作業(yè)人員)、MACHINE(機械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作業(yè)方法)。174。決定中小要因：中小要因約3～5個較為恰當(dāng)。175。決定影響問題點的主要原因：將影響較大的要因圈上紅圈以便下對策。176。填制作目的、日期及制作者等資料。172。問題的整理：使大家對問題與要因有一致性的看法。173。追查真正的原因：張貼在工作現(xiàn)場附近，如果發(fā)現(xiàn)新的問題，可就這些要因再一次檢查。174。尋找對策：利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號。在各主要因都能掌握后，制作追求對策型特性要因圖。175。教育訓(xùn)練：透過討論而學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗和技術(shù)。人制 造金 額訂貨情報掌握不確實1沒有生產(chǎn)計劃配合利潤低沒有式樣為何交貨延遲生產(chǎn)條件不好 欠缺交貨意識 運送成本高數(shù)量少庫存安全量低 單方面的決定方法不明確2交貨期短 沒交貨計劃存放位置不足交 貨物 品制作目的／為何交貨延遲日 期／制 作 者／馬主任等7人特性要因圖四、散布圖把互相有關(guān)連的對應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因；然后用點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。172。收集相對應(yīng)數(shù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表。173。找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值。174。劃出縱軸與橫軸刻度，計算組距；一般以橫軸代表原因，縱軸代表結(jié)果。組距的計算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值，原因與結(jié)果兩個數(shù)據(jù)都必須計算出來，將組距除以軸長即得知每一刻度的數(shù)值。175。將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標示在坐標上。176。記入必要事項：把收集數(shù)據(jù)的目的、數(shù)據(jù)數(shù)量、產(chǎn)品名稱或工程名稱、繪制者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁邊空白處。五、管制圖管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期，依照時間順序?qū)Ⅻc劃在圖上，再與管制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形。172。計量值管制圖：用來測量長度、重量、面積、溫度、時間。如XR管制圖。173。計數(shù)值管制圖：計算不良數(shù)、缺點數(shù)，一般常使用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。172。點子超出上下管制界限外時，應(yīng)馬上采取洞查發(fā)生原因的行動。173。點子雖然在上下管制界限內(nèi)，呈現(xiàn)特殊排列現(xiàn)象，也要采取行動。例如：周期性變動幅度突然變小或大。六、直方圖將所收集的數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形劃出的圖形。可用來了解產(chǎn)品在規(guī)格標準之下分布的形態(tài)、制程的中心值與差異的大小等情形。172。收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上；抽樣分布應(yīng)就全部均勻的加以抽查。173。找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；最小值用圓圈框出，最大值則用四方形標示，然后記錄在每行底列，再根據(jù)底列的數(shù)據(jù)找出全體的最大值與最小值。174。計算全距：算出最大值與最小值之差。175。決定組數(shù)和組距：組數(shù)就是直方圖柱形數(shù)量，根據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)量的多寡來決定。組數(shù)(K)=1+組距＝全距247。組數(shù)組距通常是5或10的倍數(shù)。176。決定各組的上組界或下組界。最小一組的下組界=全部數(shù)據(jù)的最小值測量值最小位數(shù)(一般是1)→最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小一組的上組界177。決定組的中心點(上組界+下組界)247。2=組的中心點178。制作次數(shù)分配表：依照數(shù)值的大小記入各組的組界內(nèi)，然后計算各組界的次數(shù)。179。制作直方圖：橫軸表示測量值的變化，從軸表示次數(shù)，將各組的組界分別標示在橫軸上，各組次數(shù)的多少則用柱形劃在各組距上。180。填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。七、層別法是針對部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設(shè)備、地點等分別收集數(shù)據(jù)以找出其間之差異、而針對差異加以改善的方法。172。有關(guān)人的層別：班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條件別、資歷別等。173。機械設(shè)備的層別：年代別、治工具別、生產(chǎn)速度別、新舊型別。174。作業(yè)方法、條件的層別：手續(xù)別、順序別、作業(yè)方法別、人工機械別，溫度別、濕度別、壓力別、濃度別。175。時間的層別：小時別、日期別、周期別、上下中旬別、月別、季別、年別。176。原材料零件層別：產(chǎn)地別、材質(zhì)別、等級別、大小別、重量別、制造工廠別、成分別、安全使用期間別。177。測量檢查的層別：儀器別、測量人員別、測量方法別、檢查場所別。178。環(huán)境天候的層別：氣溫別、照明度別。179。制品的層別：新舊品別、標準品和特殊品別、包裝別、良品和不良品別。種類圖 形用 途備 注累計影響度不良個數(shù)12ABCABC溫度不足││壓力不足││時速不足││其 它││QC七大手法特性要因圖分類清楚1. 管理﹑教育用2. 改善﹑解析用3. 源流管理用4. 現(xiàn)場操作標準用可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法由找要因變換為找對策方法柏拉圖 個 % n=225個 250 100 200 80 150 60 100 40 50 20 0 0 A B C D E F 其它2. 明了改善效果3. 掌握重點分析能以前面幾項為改善之要點可忽略最后幾項QC七 大 手 法1. 根據(jù)事實﹑數(shù)據(jù)發(fā)言─────── 圖表﹑查檢表﹑散布圖─────── 特性要因圖3. 有變異性存在，須考慮平均值與變異數(shù)─────── 直方圖﹑管制圖4. 數(shù)據(jù)須根據(jù)來源考慮適當(dāng)分層─────── 層別法5. 重點管理，對影響較大之2～3項原因采取措施─────── 柏拉圖查檢表 (