【正文】 151134157148150126144142153130144135156147142132142132145144155141148149151145138143154131156129157146143145143134128140157146145150152138142125146132154130154138145146144135162141160145145151142 L最大值 S最小值16212412713012614315215015714912614014216815215015315014214616216216516214715516715715716415015715015815216017015715115312512412513012514312912713813612513812712812513212514514114221．制作次數分配表Ａ由全體數據中找出最大值:L＝170與最小值S＝124Ｂ求出所有數據中之全距，即 L－S＝170－124＝46Ｃ決定組數: 一般可用數學家史特吉斯(Surges)提出之公式，根據 測這次數n來計算組數k，其公式為: k＝1＋ log n 例如: n＝50，則k＝1＋ log50＝1＋()＝ 即約可分為6組或7組 一般對數據之分組可參照下表:數 據 數組 數50～1006～10100～2507～12250以上10～20本例之數據200個，將其分為12組Ｄ決定組距 組距＝全距／組數＝Ｒ／Ｋ＝46／12＝4 為便于計算平均數與標準差，組距常取為5的倍數或 10或2的倍數。72．配合直方圖，可以判斷制程的數據分布的情形，以及制程能力。檢定規(guī)則8是顯示在一段時間內樣組來自一 個來源。Ｄ檢定規(guī)則1﹑2﹑3及4可由點圖人員作例行檢定之用。UCL UCL A A B B x=x=x C x C C C B B A ALCL LCLＡ所有檢定規(guī)則均適用于X圖及個別值(X)圖。62．管制圖的判讀原則品質管制圖上特殊原因的檢定規(guī)則詳如圖例──檢定規(guī)則1： 檢定規(guī)則2：有1點在Ａ區(qū)以外者。 ｂ少數之點子落在管制界限附近。 3 s%% % %% 3s 2s 1s m +1s +2s +3s三﹑管制圖的種類31．依數據之性質來分類A計量值管制圖所謂計量值管制圖系管制圖所依據之數據均屬于由量具實際量測而得。常態(tài)分配之平均值為181。六﹑散布圖判讀注意事項 61．注意有無異常點62．是否有層別必要63．是否為假相關64．數擬太少，容易發(fā)生誤判65．相關系數檢定管制圖( Control Chart )現場管理品質，必須依品質特性來管理，而品質特性值是隨著時間作高高低低的變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程度才算異常？此時必須設定有管制上﹑下限來管理，如果有點超出管制界限，必須調查原因，采取行動，使制程恢復正常。步驟4：將各組對數據點在坐標上。24．可做為設定標準之用。312．經過三階段的醞釀一個完整的特性要因圖，必須經過三階段的醞釀──Ａ提出原因Ｂ說明原因Ｃ圈選要因四﹑特性要因圖的特點──就是一種教育的過程──就是討論問題的快捷方式──可以顯示出水準──展現現場問題的因果關系﹑工作層次五﹑特性要因圖的用法──依末端小原因，調查現場實情。34．把重點放在解決問題上，依5W1H的方法逐項列出。二﹑特性要因圖的畫法步驟1：決定問題（或品質）的特性。46．縱軸與橫軸可以表示下列項目──縱軸：金額﹑品質﹑時間﹑安全﹑其它?？v軸左側直線代表不良次數，不良率或損失金額，右側直線代表累計影響度；橫軸代表項目。二﹑柏拉圖的定義21．根據所搜集之數據，按不良原因，不良狀況，不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。──點檢用查檢表\ 主要功用為確認作業(yè)﹑機器﹑整備既預防措施實施情形。177。173。制作次數分配表：依照數值的大小記入各組的組界內，然后計算各組界的次數。決定組數和組距：組數就是直方圖柱形數量，根據數據數量的多寡來決定。可用來了解產品在規(guī)格標準之下分布的形態(tài)、制程的中心值與差異的大小等情形。173。175。人制 造金 額訂貨情報掌握不確實1沒有生產計劃配合利潤低沒有式樣為何交貨延遲生產條件不好 欠缺交貨意識 運送成本高數量少庫存安全量低 單方面的決定方法不明確2交貨期短 沒交貨計劃存放位置不足交 貨物 品制作目的／為何交貨延遲日 期／制 作 者／馬主任等7人特性要因圖四、散布圖把互相有關連的對應數據，在方格紙上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因；然后用點表示出分布形態(tài)，根據分布的形態(tài)來判斷對應數據之間的相互關系。問題的整理：使大家對問題與要因有一致性的看法。決定大要因：可利用4M來分類：MAN(作業(yè)人員)、MACHINE(機械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作業(yè)方法)。發(fā)現原因；為什么伙食費太高，以特性要因圖(手法3)加以分析。然后將6種項目按照比率大小，由左側依次劃柱形。決定不良的分類項目；可先從結果分類著手，以找出問題所在，然后進行原因別分類。173。簡單來說，這些手法是要「以現實合理之眼光，來觀察產生不良情形之現場的現物」，以達到做好所謂的「三現主義」之異常處理與管制。，以探討潛在性之問題190。壹、概論品質是企業(yè)的生命，當產品日益精致時，品質管理使成為影響企業(yè)存績的重要關鍵。圖表(Graph)、查檢表(Check Sheet)，散布圖(Scatter Diagram)。柏拉圖(Pareto Diagram)。決定所要收集的數據及希望把握的項目。172。記入圖表紙并且依數據大小排列劃出柱形；縱軸直線來代表金額，橫軸直線代表決定項目。173。173。172。教育訓練：透過討論而學習他人的經驗和技術。組距的計算應以數據中的最大值減最小值，原因與結果兩個數據都必須計算出來，將組距除以軸長即得知每一刻度的數值。如XR管制圖。六、直方圖將所收集的數據、特性質或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內的測定值所出現的次數累積起來的面積，用柱形劃出的圖形。175。2=組的中心點178。有關人的層別：班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條件別、資歷別等。原材料零件層別：產地別、材質別、等級別、大小別、重量別、制造工廠別、成分別、安全使用期間別。二﹑查檢表的設計要領查檢表并無一定的標準格式，只要根據使用的目的，以及為求方便使用，利于作統計分析，而去設計適合自已所需的查核表：21．應能迅速﹑正確﹑簡易地收集到數據22．記錄時要考慮到能層別23．數據履歷要清楚24．盡可能以符號，數字記入，避免使用文字25．查檢項目不宜太多，以4～6項為原則26．最好能一次記錄下來后，就能表示出圖表狀況來27．如能寫實圖形，更可一目了然28．查檢表配合目的，必要時檢討修正29．預留定位，以供實際查核中，可再增列三﹑查檢表的種類與作法查檢表的種類──記錄用(或改善用)查檢表\ 主要功用在于根據收集之數據以調查不良項目，原因及分布情形。──美國J. M. Juan將勞倫茲(Lorenz)曲線應用到品管上，同時創(chuàng)出「Vital Few ,Trivial Many」(重要的少數，瑣細的多數)的名詞，并借幅Pareto名字將此現象定為「柏拉圖原理」。35．引用圖表用紙繪出縱軸及橫軸。45．改善前后之比較時。其在闡明原因與結果之關系，亦稱因果圖。33．把要因層別。311．管理者避免指示。23．可用于檢討制程不同變量的影響因素。步驟3：畫出縱軸與橫軸（若是判斷要因與結果之關系，則橫軸代表要因，縱軸代表結果）；并取Ｘ及Ｙ之最大值與最小值差為等長度畫刻度。五﹑散布圖之判讀51．正相關：ｘ增大時，ｙ也隨之增大ｙ ↑ｙ → ｘ → ｘ 完全的正相關 有正相關52．非顯著性正相關：ｘ增大時，ｙ也隨之增大，但幅度不顯著此時宜再考慮其它可能影響的要因。3σ范圍。 s%%m 177。批 號1234567891011121314樣本數100100100100100100100100100100100100100100不良品數42053243261410不良率00批 號1516171819