【正文】 品管七大手法品管七大手法QC 7 TOOLS 制作：康建平歡迎參加歡迎參加培訓課程 第一章 QC統(tǒng)計手法概述一、前 言 品質管制，乃依據(jù)消費者之需求導向，掌握消費者及其所要求，利用公司之技術能力促使產品價廉物美、安全無虞、準時交貨的具體實現(xiàn)。 因此，公司每位員工須在自己的崗位，應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求本身工作方法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來滿足顧客需求與社會之要求，其管理方法（手段）為應用統(tǒng)計之手法或觀念。 統(tǒng)計是采取 [根據(jù)數(shù)據(jù)與事實發(fā)言 ]的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應具有相當合理的說服力。而在 QC活動中所采取的統(tǒng)計手法，均極為簡易，即一般所謂的 “QC 七大手法 ” 。二、管理循環(huán) 目前產業(yè)界，無論是公司、部門或制造現(xiàn)場，都非常重視管理，也經(jīng)常在強調管理的重要性。但是若只在管理上下功夫，是無法促成管理水準的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計方法三者相輔相成，三者相互連貫運用，方能在整體上發(fā)揮效果。 所謂管理，是指按照預定計劃，依作業(yè)標準而實施，然后查核實施的結果對目標達成之處置。簡言之，管理的主要功能是維持現(xiàn)狀。 要確實做好管理，就必須讓 [管理循環(huán) ]運轉順暢，此循環(huán)是不斷重復計劃(Plan)、實施 (Do)、查核 (Check)、處置 (Action)等四種活動。 PDCA循環(huán)的具體步驟是： 1. 決定目標 (P)， 2. 決定達成目標的方法 (P)， 3. 教育訓練 (D)， 4. 實施 (D)， 5. 查核實施結果 (C)， 6. 對異?，F(xiàn)實采取處置（ A）。持續(xù)地轉動 PDCA，則可逐次提升管理之質，此稱為 [盤狀上升（ Spiral up） ]。 所謂改善，就是要打破現(xiàn)狀。亦即為一種改變目前的作業(yè)方法，使效果更好的活動。改善活動通常需要一段時間，較長期地做解析、研究、下對策、確認效果的工作，才能達成改善的目標。改善活動的具體步驟是： 1. 問題點的把握， 2. 對問題點的現(xiàn)狀分析， 3. 改善對策實施， 4. 實施結果的確認， 5. 標準化。 憑經(jīng)驗去決定問題點，不易掌握重點，應利用統(tǒng)計方法來解析，通常把握問題點常用柏拉圖或直方圖。而要掌握產生問題的真正要因，一般采用管制圖、查檢表、散布圖、層別法等統(tǒng)計方法。至于對策實施，則要利用各種統(tǒng)計方法，并與固有技術結合。實施結果的確認，一般是應用推移圖、柏拉圖等，而對于有效果的對策應將之標準化，并納入日常管理，使管理之水準提高。進行改善活動之后，一定要維持效果，如此才能再一步的改善，也才可以提高工作之質。 全部部門 (竣工 )采取修正處置營業(yè)營業(yè)售后服務制品移交客戶(移交 )處 置 A 計 劃 P企劃 營業(yè)設計技術現(xiàn)場確實掌握業(yè)主之需求 ,而擬定企劃 .考慮公司之固有技術與環(huán)境條件等 ,實施設計 ,正確地狀業(yè)主之需求具體化業(yè) . 實施D評 估 C依據(jù)管理計劃查核管理點 ,采取修正處置 .現(xiàn)場作業(yè)品質管制現(xiàn)場作業(yè)技術 依照施工計劃構筑合乎客戶 (業(yè)主 )需求之制品確保人員確機保械使、用設 計確保使用材料契約內容、現(xiàn)場條件施工機械之調合而決定施工計劃人事 勞務 機 械材 料全部 部門圖：管理循環(huán)Q 品質C 成本D 交期S 安全M 士氣利益公司內部情報調 查營運資金固有技術人 才材 料機械設備PAADDDCPCPCA質的提升質的提升圖：盤狀上升圖：管理循環(huán)儲存成公司之技巧水平展開公司方針部門方針部門方針方針管理（ 1）決定目標（ 2）決定目標達成之方法（ 3）決定目標達成時之評估基準1層次提高前循環(huán)重點管理5W1HDO（實施）CHECK（調查）PLAN（計劃）ACTION（處理）2 按計劃實施 — 維持管理 日常管理 管 理原因之追求對 策效果確認標 準 化QC改善步驟偏差不能容許時采取處置。首先采取緊急處置消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生（消除原因），回饋到其次循環(huán)。3 以 1 之（ 3）所定之評估基準查核實施之結果[目標 — 實施結果 = + 差 ] 對自己現(xiàn)場的工作的品質、業(yè)務的品質、制品的品質、服務的品質 …… 等，都能做最有效的改善，同時對有關的質量、成本能以最經(jīng)濟有效的方法達到最佳效果的管理者，才是成功的管理者；而其除了具備固有法管理（經(jīng)驗、直覺、膽識）的條件之外，尚需有能運用 QC手法的能力。將此兩者有效結合，活用到自己的工作現(xiàn)場，與自己的日常業(yè)務完全結合在一起，才能進行有實效的管理與改善。質的提升維持維持改善時間QC改善步驟與 QC手法之配合使用情形如下圖：掌握現(xiàn)狀 實施確認效果標準化三、 QC七大手法淺說 QC七大手法之使用情形，可歸納如下： 1. 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言 —— 圖表 (Graph)、查 檢表 (Check List)、 散布圖 (Scatter Diagram)。 2. 整理原因與結果之關系，以探討潛伏性之 問題 —— 特性要因圖 (Characteristic Diagram)。 3. 凡事物不能完全單用平均數(shù)來考慮，應了 解事物均有變異存在，須從平均數(shù)與變異 性來考慮 —— 直方圖 (Histogram)、管制圖 (Control Chart)。 4. 所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之 來龍去脈，考慮適當分層 —— 層別法 (Stratification)。 5. 并非對所有原因采取處置，而是先從影響 較大的 2~3項采取措施，即所謂管理重點 —— 柏拉圖 (Pareto Diagram)。柏拉圖 散布圖 直方圖 查 檢 表 1 2 3 4 5A // / /B / //// / //C / // ///D // // /管 制 圖XR問題點原因與結果之關系解 析掌握現(xiàn)狀步驟 1步驟 2步驟 3特性要因圖 XR效果確認采取對策標 準 化管 理殘留問題步驟 4步驟 5步驟 6步驟 7層別 相關 管制圖圖表 (推移圖 )改善前改善后改善后改善前時間柏拉圖XR管制圖1 2 3 4 5 6+3+2 / /+1 // / / / //0 / //// // /// // ///1 / / //23查 檢 表圖： QC改善步驟與 QC手法何謂統(tǒng)計手法QC七大手法三現(xiàn)主義QC改善步驟三不政策1 根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話2 考慮層別3 重點管理以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。不制造不良品。不良品不后流。不接受不良品。 簡單的說，這些手法是要 [以現(xiàn)實合理的眼光，來觀察產生不良情形的現(xiàn)場與現(xiàn)物 ]，確實做好所謂的 [三現(xiàn)主義 ]；同時，也藉由改善的手法與教育，做到 [不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品 ]的品質 [三不政策 ]。四、從 ISO談統(tǒng)計技術 ISO 9000自 1987年公布實施以來，迄今 (2023)14年，申請 ISO品質系統(tǒng)認證，已是世界潮流；能取得認證者，無疑是取得了 “ 品質身份 ” 。 在 ISO 9000品質系統(tǒng)中，也相當重視統(tǒng)計技術，于 ISO 9001 ，特別規(guī)定應將各項品質改善用統(tǒng)計的手法來分析，對于各項的品質記錄的統(tǒng)計結果，如何運用在矯正措施？如何運用在品質改善？以往談到統(tǒng)計技術，大家都直接想到那是品管工程人員或現(xiàn)場主管的事，但是 ISO所談的統(tǒng)計技術，不僅局限在 ON LINE QC，對于 OFF LINE QC更是其重點所在，對于以往均置身事外的研發(fā) /工程部門，都必須學習如何使用統(tǒng)計手法。 過去，僅拿幾張管制圖即可稱之為統(tǒng)計，亦將成為絕響；而對于統(tǒng)計技術之應用，才是 ISO述求的真正重點，為何要管制制程參數(shù)？制程參數(shù)的品質貢獻度占多少 %？如何決定制程參數(shù)之管制范圍？再者，如何運用統(tǒng)計手法來幫助決策，也是ISO的管理重心，根據(jù)精確的統(tǒng)計，來降低失敗冒險率，進而提升決策品質。 現(xiàn)代統(tǒng)計技術，可應用范圍除了制程及檢驗結果外，一般尚可應用于： （ A）市場分析、調查。 （ B）產品設計。 （ C）可靠度規(guī)格：壽命 /耐用度之預測。 （ D）制程管制 /制程能力、探求。 （ E）品質水準 /檢驗計劃之決定。 （ F）數(shù)據(jù)分析 /功能評估 /缺點分析。 為了滿足上述需求，其統(tǒng)計手法 /技術，除傳統(tǒng)的統(tǒng)計技術外，尚應用： （ A）實驗計劃 /要因分析。 （ B）變異數(shù)分析 /回歸分析。 （ C）安全性評估 /風險分析。 （ D）顯著性檢定。 （ E）品質管制圖表 /累積和管制圖、管 制圖。 （ F）統(tǒng)計抽樣檢驗。 在今日 ISO旋風雷厲風行全球之際，各企業(yè)應依據(jù)實際的情況，積極的在各階層全面實施 QC教育訓練，提升品質意識，熟用各種品質手法 /技術，藉以提升系統(tǒng)的品質，在今日 ISO洪流沖擊下，必將成為明日企業(yè)的佼佼者。 第二章 數(shù)據(jù)與圖表壹、數(shù) 據(jù)一、前 言 [凡事講求數(shù)據(jù) ]在現(xiàn)實工作中，這是吾人耳熟能詳?shù)囊痪湓挘欢?[數(shù)據(jù) ]是什么？依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實，即所謂數(shù)據(jù)。所以，吾人以為數(shù)據(jù)最主要的基本觀念乃是： 數(shù) 據(jù) = 事 實 而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。二、數(shù)據(jù)的分類 1 依特性可分為：（ 1）定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來的 數(shù)據(jù)。例如：布料的質感及陳年美酒 的香醇。（ 2）定量數(shù)據(jù)： A 計量數(shù)據(jù)：以重要、時間、含量、長 度等可以量測而來的數(shù)據(jù)者，一般通 稱為計量值。 B 計數(shù)數(shù)據(jù)：以良品數(shù)，缺點數(shù)等使用 點數(shù)計算而得之數(shù)據(jù)，一般通稱為計 數(shù)值。2 依來源可分為：（ 1）原物料及制品市場數(shù)據(jù)：來自原料、物 料及制品市場，搜集相關回饋之數(shù)據(jù)， 以作為設計品質，訂定采購及銷售策 略者謂之。（ 2）制程數(shù)據(jù)：在產品制造過程中，作為判 斷制程是否穩(wěn)定，產品是否良好，將制 程中所搜集的半成品、成品予以量測所 得的數(shù)據(jù)者謂之。（ 3）檢驗數(shù)據(jù)：為獲悉采購進來的原物料， 是否符合公司用途；制程中之半成品為 確保本工程之品質方得轉下一工程及成 品于入庫前或銷售時，能符合客戶需求， 不致將不良品流出或減至最低者，而施 行檢驗得來的數(shù)據(jù)者，均可謂之。3 依時間先后可分為：（ 1）過去數(shù)據(jù)：依追溯既往方法所搜集過去以住 數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之數(shù)據(jù)而言。以此數(shù)據(jù)，于經(jīng) 濟技術層面上加以研究，應用管制圖、推定、 檢定、變異數(shù)分析 …… 等統(tǒng)計手法，當可獲 致極有用之情報。（ 2）日常數(shù)據(jù)：由于以往所搜集之數(shù)據(jù)，并不完 全符合現(xiàn)有需求，因而就現(xiàn)有狀況隨時搜集 數(shù)據(jù)，繪制管制圖，并加以分析或層別，而 用于檢討或其它用途者謂之。（ 3）新數(shù)據(jù)：前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條 件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或