20m空心板預(yù)制施工方案(已修改)
2025-06-19 06:51 本頁面
【正文】 20m空心板預(yù)制施工方案一、工程概況新疆G314線和庫高速公路第五合同段建設(shè)k411++20+20+13預(yù)制空板，20m空心為后張法預(yù)應(yīng)力空心板，空心板高90cm，寬124cm。全橋20m空心板高寬一致，每孔由7片空心板組成，共14片，橋梁橫向通過鉸縫連接成整體。 預(yù)制空心板及現(xiàn)澆鉸縫采用C40碎石砼，預(yù)應(yīng)力鋼束由6根、。其錨下控制張拉預(yù)應(yīng)力為1395Mpa，鋼鉸標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，、。工程數(shù)量（1）、中板：。（2）、邊板：。，。張拉設(shè)備（1）油泵：ZB4500型2臺，工作壓力50Mpa；（2）油壓力表：Y60型，精度15級。塊；（3）張拉錨具：OVM156型56套，配套錨墊板、錨杯、螺旋筋。OVM155型56套，配套錨墊板、錨杯、螺旋筋。（4）千斤頂：YCWA150型2臺。（5）立式雙缸壓漿機(jī)ZNB632型1臺。二、預(yù)制場的建設(shè)（預(yù)制場布置圖附后）在四十里城原棉紡廠院內(nèi)設(shè)置預(yù)制場，面積為4200m2，布置8個預(yù)制空心板底座，安裝2臺50T龍門吊，負(fù)責(zé)模板拼裝，砼澆筑、移梁，臺座用C25砼澆筑，基座頂側(cè)面光潔平整。以利于粘貼2mm膠條或海棉，防止漏漿，臺座總寬偏差小于3mm，模板用＆=4mm厚鋼板加工成大塊整體模板，整體拼裝。預(yù)制場地采用砼硬化，場內(nèi)設(shè)鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區(qū)，配電房，排水溝，值班室等設(shè)施。并在預(yù)制場旁邊設(shè)有砼電子計量拌合站，砂石料、水泥庫房、居民區(qū)、水塔。所有空心板均集中預(yù)制，預(yù)制場的砼通過砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制地點，龍門吊提升入模，空心板的移動和存放由龍門架來完成。三、施工方案空心板預(yù)制（后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖見后）（1）、鋼筋制作與安裝：首先在底座上標(biāo)出主筋、箍筋、端模、變截面位置，先按尺寸擺放底層筋，將箍筋倒放，然后擺放主筋 ，并將主筋與底座箍筋進(jìn)行綁扎，然后綁扎頂層，分布筋，先綁扎中部鋼筋，后綁扎端部鋼筋。（2）、波紋管安裝：為減少波紋管成品的運(yùn)輸中造成損壞，波紋管采用廠家統(tǒng)一加工，運(yùn)至現(xiàn)場，波紋管加工長度5m一根，接頭用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠帶封厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止?jié)仓艜r堵塞管道，將制好的符合要求的波紋管安裝進(jìn)鋼筋骨架，并用定位鋼筋固定，確保位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防錯位和下垂，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，保證管道位置不變。外徑72mm，5束鋼絞線外波紋管內(nèi)徑55mm。外徑62mm。（3）模板安裝:①臺座兩側(cè)模板拼接處粘貼止?jié){海棉，模板表面涂刷脫模劑，并將錨墊板固定在端模上。②模板正式安裝前，進(jìn)行試拼，調(diào)整，打磨內(nèi)表面，各接縫部位貼海棉膠條，防止漏漿，安裝模板，從端模開始，接著安裝側(cè)模，同時，密封波紋管與錨墊板結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至與錨墊板結(jié)合處，模板安裝，調(diào)整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無誤后進(jìn)行下道工序。③砼澆筑：澆筑前嚴(yán)格檢查預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確無誤后方可澆筑，空心板砼設(shè)計為C40，嚴(yán)格控制砼配合比及骨料粒徑，最大粒徑不得大于4cm，空心板端2mM范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大，鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，骨料粒徑不大于。cm。保證間隙填充密實，砼采用電子計量拌合，水平運(yùn)輸采有砼攪拌動輸車，龍門吊起吊入模，砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼10cm厚，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，（采用卷揚(yáng)機(jī)拉），然后充氣，芯模的充氣壓力不超過0。035Mpa，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進(jìn)行堵塞。防止漏漿，如果芯模漏氣，應(yīng)立即找到漏氣的地方，將其刷毛，用冷補(bǔ)膠補(bǔ)嚴(yán)。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴(yán)禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗蛋，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。（5）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，立即用濕潤的毛毯覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。（6）拆模：拆除膠氣囊芯模的時間應(yīng)根據(jù)氣溫關(guān)系很大，以保證砼不坍陷為度。氣 溫0551515202030＞30砼澆筑完畢后1012810684634當(dāng)梁體砼養(yǎng)護(hù)到一定程度，砼強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa時，即可拆模，先拆端模，而后拆端模，依次從兩端向中間拆，拆模后梁體表面應(yīng)立即遮蓋養(yǎng)護(hù)。（7）穿鋼絞線：梁體砼澆筑完畢后，及時檢測預(yù)留孔道，如有堵塞需及時清孔，當(dāng)穿鋼束時，把每束鋼絞線依次編號，每1。5料的間距用鐵絲綁扎，然后再穿束。為了防止預(yù)留孔道被堵塞，在澆筑前波紋管孔道內(nèi)穿22m長外徑為5cm塑料管，在從砼澆筑時至砼初凝，這過程中要不斷抽動塑料管，防止水泥堵塞孔道。（8）張拉時間不少于一天，且當(dāng)錨下砼（梁端2m）強(qiáng)度達(dá)到。，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，先進(jìn)行試?yán)_認(rèn)無誤后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，兩端同時張拉和頂錨，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉方法采用雙控張拉，同量控制張拉力及伸長值，鋼絞線采用符合美國標(biāo)準(zhǔn)（ASTMA41692a）中的270級低松馳鋼絞線，錨具采用具有良好自錨性能的OVM錨具
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