【正文】 電廠 2 6 0 0 M W 機(jī) 組 新 建 一 期 工 程 質(zhì) 量 通 病 及 防 治 措 施 (土建部分 ) 2020 年 10 月編制 電廠 2 600MW 機(jī)組新建一期工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 (土建 水塔、煙筒 )2020 一、一般土建工程 土方工程 在土方工程施工中，由于操作不善造成的質(zhì)量事故，其危害性往往十分嚴(yán)重，如引起建筑物沉陷、開(kāi)裂、位移、傾斜，甚至倒塌、摧毀。因此，土方工程施工必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，以確保工程質(zhì)量，現(xiàn)將土方工程施工中常遇的質(zhì)量通病和防治措施簡(jiǎn)述如下： 回填土密 實(shí)度達(dá)不到要求 預(yù)控措施： (1) 嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。 (2) 在回填土?xí)r ,應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量 ,加強(qiáng)施工前的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量時(shí) ,應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低 。或采取換土回填 ,或均勻拌入干土 ,或采用其他方法來(lái)降低。含水量過(guò)低 ,應(yīng)灑水濕潤(rùn)。 (3) 施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓 (夯 )實(shí)遍數(shù)、壓 (夯 )實(shí)路線。 (4) 加強(qiáng)對(duì)土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按規(guī)定取樣 ,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。 挖方邊坡塌方 預(yù)控措施： (1) 對(duì)永久性挖方的 邊坡坡度 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡 ,一般在 1:1～ 1: 之間。對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡 ,土質(zhì)較好時(shí) ,邊坡可放寬一些。 (2) 開(kāi)挖基坑 (槽 )和管溝 ,土質(zhì)條件好 ,地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí) ,挖方深度 5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在 1:～ 1:。施工期較長(zhǎng) ,挖方深度大于 2m 以上時(shí) ,應(yīng)作成直立壁加支撐。 (3) 做好地面排水措施 ,避免積水。當(dāng)有地下水時(shí) ,應(yīng)及時(shí)采取降排水措施。 (4) 在坡頂上棄土、堆載時(shí) ,棄 土堆坡腳至挖方上邊緣的距離 ,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí) ,其距離 不得少于 3m,土質(zhì)松軟時(shí) ,不得小于 5m。 (5) 土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行 ,隨時(shí)作成一定的坡勢(shì) ,以利泄水 ,避免先挖坡腳 ,造成坡體失穩(wěn)。 基坑泡水 預(yù)控措施： (1) 基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時(shí) ,坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離 ,一般為～ 。對(duì)永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持 5m 距離。 (2) 基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)逐層開(kāi)挖 ,逐層放坡 ,并加深排水溝和集水井 ,隨時(shí)檢查邊坡坡度 ,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí) ,至坡邊應(yīng)保持一定距離 ,一般在 以上 ,堆土高度不超過(guò)。 (3) 在潛水層內(nèi)開(kāi)挖基坑時(shí) ,應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井。 (4) 在地下水位以下挖土?xí)r ,應(yīng)在開(kāi)挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。 邊坡超挖 預(yù)控措施： (1) 人工開(kāi)挖應(yīng)逐層清底和出土。 (2) 機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留 厚的采用人工修坡。 (3) 開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)復(fù)測(cè) ,嚴(yán)格定位 ,在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線 ,并設(shè)專人檢查。 回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體 預(yù)控措施： (1) 基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)。兩側(cè)填土高差控制不超過(guò) 30cm。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大 ,回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木撐。 (2) 基礎(chǔ)墻體施工完畢 ,達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填施工。同時(shí)避免在單側(cè)臨時(shí)大量堆料以及行走重型機(jī)械設(shè)備。 混凝土工程 蜂窩 a、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 b、產(chǎn)生的原因： (1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??； (7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 c、防治的措施 ： (1) 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏 振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完 間歇 1~1． 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 麻面 a、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 b、產(chǎn)生的原因： (1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝 土表面被粘壞； (2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； (3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 c、防治的措施： (1) 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混 凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； (2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 孔洞 a、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 b、產(chǎn)生的原因： (1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 (2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3) 混凝土一次 下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞 。 (4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 c、防治的措施： (1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜 物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； (2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 露筋 a、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主 筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 b、產(chǎn)生的原因： (1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。 (3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5) 木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 c、防治的措施： (1) 澆灌混凝土，應(yīng) 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 (2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓 實(shí) 。 縫隙、夾層 a、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 b、產(chǎn)生的原因： (1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3) 混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 c、防治的措施： (1) 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈 ；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一 100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 (2) 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 . 6 缺棱掉角 a、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 b、產(chǎn)生的原因： (1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫 水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2) 低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； (3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 c、防治措施： (1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1． 2N／ mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 (2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 表面不平整 a、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 b、產(chǎn)生的原因： (1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； (2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； (3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表 面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 c、防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 1． 2N／ mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 a、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 b、產(chǎn)生的原因： (1) 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好， 空隙大，含泥量大，雜物多，外 加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； (4) 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳； (5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。 c、防治措施： (1) 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土 配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 (2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝 鋼柱位移 a、現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù) 埋螺栓不對(duì)中。 b、治理： (1) 經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。 (2) 如果螺栓孔相對(duì)位移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。 底腳螺栓位移 a、現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對(duì)位置超過(guò)允許值。 b、治理：可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)，另加厚鋼墊板。也可將螺栓根部砼鑿去 50100mm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。 連接板