【正文】 第一篇：混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預防措施混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預防措施20080503 21:59:04| 分類： 工作 閱讀279 評論0 字號：大中小 訂閱【摘要】 混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質(zhì)量通病預防措施的探索，系統(tǒng)論述了混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預防措施，以達到加強源頭控制，減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預防質(zhì)量事故的目的。【關(guān)鍵詞】 混凝土 結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量通病 預防措施引言混凝土結(jié)構(gòu)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，也是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因，為了減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預防質(zhì)量事故，需對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病進行預防?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001)規(guī)定主體結(jié)構(gòu)的子分部工程有混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等，其中混凝土結(jié)構(gòu)的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應(yīng)力、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質(zhì)量通病的預防來探討現(xiàn)澆混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預防措施。模板工程質(zhì)量通病預防在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質(zhì)量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。在柱模板支設(shè)過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎(chǔ)置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設(shè)置，施工中設(shè)專人看護。在模板支設(shè)過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木?；蛑衲z板進行支設(shè)。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應(yīng)根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構(gòu)件因受力產(chǎn)生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。鋼筋工程質(zhì)量通病預防在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設(shè)。鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。混凝土工程質(zhì)量通病預防 預防混凝土結(jié)構(gòu)麻面的產(chǎn)生(3)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(4)木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。(5)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(6)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 預防混凝土結(jié)構(gòu)露筋(2)澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。(3)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。(4)鋼筋較密集時，應(yīng)選配細石混凝土澆筑。(5)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。(6)澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(7)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(8)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。(9)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。 預防混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩的產(chǎn)生(1)柱子支模前應(yīng)在邊模板下口抹80mm寬找平層，(2)找平層嵌入柱子不(3)10mm，(4)分相同(6)的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，(7)不(8)超過保證下口嚴密。開始澆混凝土時，(5)柱子底部應(yīng)先填以50～100mm與混凝土成得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落每段高度不(13)小于小度應(yīng)嚴格控制，(9)底層振搗應(yīng)認真操作。(10)柱子應(yīng)分段澆筑，(11)邊長大于400mm且無交叉箍筋時，(12)30cm高的孔洞，(17)。應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不(16)每段高度不(20)應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不(23)每段高度不(27)。得超過(14)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，(15)裝上斜溜槽，(18)分段澆筑，(19)(21)柱斷面在400400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時，(22)于300mm高的孔洞，(24)2m。(28)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不(29)(30)。(31)搗實混凝土拌和物時，(32)插入式振搗器移動間距不(33)(34)。振搗器至模板的距離不(35)凝土結(jié)合良好，(36)應(yīng)大于其作用半徑的應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混搗30～50mm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關(guān)系參考下表：裝上斜溜槽，(25)分段澆筑，(26)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。(8)澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 預防混凝土結(jié)構(gòu)孔洞的產(chǎn)生(6)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。(7)梁柱預留孔洞處應(yīng)采取在兩側(cè)面開口，從兩側(cè)同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)孔洞。(8)振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應(yīng)做到快插慢拔。(9)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 預防混凝土結(jié)構(gòu)縫隙夾渣的產(chǎn)生(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑。，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 預防混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角的產(chǎn)生(2)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。(3)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度()，表面及棱角才不會受到破壞。(4)拆模時不能用力過猛過急，應(yīng)注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。結(jié)束語機械、設(shè)備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，要徹底預防質(zhì)量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)進行施工質(zhì)量的驗收和監(jiān)控，真正將預防措施落實到實處。第二篇：混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預防措施混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預防措施引言混凝土結(jié)構(gòu)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，也是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因，為了減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預防質(zhì)量事故，需對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病進行預防?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001)規(guī)定主體結(jié)構(gòu)的子分部工程有混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等，其中混凝土結(jié)構(gòu)的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應(yīng)力、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質(zhì)量通病的預防來探討現(xiàn)澆混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預防措施。模板工程質(zhì)量通病預防在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質(zhì)量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。在柱模板支設(shè)過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎(chǔ)置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設(shè)置，施工中設(shè)專人看護。在模板支設(shè)過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木?；蛑衲z板進行支設(shè)。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應(yīng)根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構(gòu)件因受力產(chǎn)生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。鋼筋工程質(zhì)量通病預防在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設(shè)。鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。混凝土工程質(zhì)量通病預防 預防混凝土結(jié)構(gòu)麻面的產(chǎn)生(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。(3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 預防混凝土結(jié)構(gòu)露筋(1)澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。(2)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼