【正文】 《機(jī)械制造工藝的制定》課程標(biāo)準(zhǔn)課程基本信息課程代碼課程性質(zhì)專業(yè)主干課程課程名稱機(jī)械制造工藝的制定課程類別專業(yè)必修課程總學(xué)時(shí)68（56/12）開課學(xué)期大二第一學(xué)期適用專業(yè)機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)考核方式考試編寫人李國(guó)昌制定日期審核人姜洪維審核日期修訂人修訂日期審核人審核日期一、課程概述“機(jī)械制造工藝的制定”是針對(duì)普通機(jī)械設(shè)備操作、數(shù)控機(jī)床操作人員所從事的按照零件圖紙要求、分析零件的工藝性、制定加工工藝方案、完成零件加工過程等典型工作任務(wù)分析后，歸納總結(jié)出完成設(shè)計(jì)典型零件機(jī)械加工工藝及其加工等能力而設(shè)置的學(xué)習(xí)領(lǐng)域?！皺C(jī)械制造工藝的制定”是機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生必須掌握的一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)主干課，該課程的主要目標(biāo)是使學(xué)生掌握機(jī)械制造工藝的基本理論，理解零件加工中的工藝設(shè)計(jì)方法，掌握普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床的的操作技能。在教學(xué)過程中將理論知識(shí)與實(shí)踐緊密結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生分析生產(chǎn)實(shí)際問題和解決實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)協(xié)作、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)。為畢業(yè)后融入社會(huì)打下基礎(chǔ)。此學(xué)習(xí)領(lǐng)域分成3個(gè)學(xué)習(xí)情境，學(xué)習(xí)領(lǐng)域完全按照基于工作過程的教學(xué)模式展開教學(xué)，以六步法（資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查、評(píng)估）對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行教學(xué)實(shí)施，有助于提高學(xué)生的動(dòng)手能力、自學(xué)能力、創(chuàng)新能力以及崗位能力等各項(xiàng)素質(zhì)。二、培養(yǎng)目標(biāo)方法能力目標(biāo)（1）培養(yǎng)學(xué)生謙虛、好學(xué)的態(tài)度；（2）培養(yǎng)學(xué)生勤于思考、做事認(rèn)真的良好作風(fēng)；（3）培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力與自我發(fā)展能力；（4）培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新能力；（5）培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德。社會(huì)能力目標(biāo)（1）培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；（2）培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力；（3）培養(yǎng)學(xué)生勇于創(chuàng)新、敬業(yè)、樂業(yè)的工作作風(fēng)；（4）培養(yǎng)學(xué)生的自我管理、自我約束能力；（5）培養(yǎng)學(xué)生的環(huán)保意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。專業(yè)能力目標(biāo)（1）熟悉機(jī)械產(chǎn)品的制造過程、制造方法，具備機(jī)械制造基本職業(yè)素養(yǎng)（2）掌握機(jī)械加工工藝及實(shí)施方法及特點(diǎn)（3）掌握機(jī)械制造過程的經(jīng)濟(jì)分析、結(jié)合具體情況，綜合運(yùn)用機(jī)械加工技術(shù)，選擇工藝最佳方案（4）初步具備分析和解決產(chǎn)品加工質(zhì)量問題的能力（5）掌握機(jī)械加工中工藝裝備的選用方法，具備機(jī)械加工工藝制定及實(shí)施的能力（6）了解當(dāng)前新技術(shù)、新知識(shí)、新工藝、新設(shè)備。（8）培養(yǎng)學(xué)生搜集資料、閱讀資料和利用資料的能力。（9）培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力。三、與前后課程的聯(lián)系與前續(xù)課程的聯(lián)系“機(jī)械制圖”、“公差配合與測(cè)量”、“熱加工工藝基礎(chǔ)”課程為本門課的學(xué)習(xí)奠定理論基礎(chǔ)。與后續(xù)課程的關(guān)系為后續(xù)課程“機(jī)床大修實(shí)施”提供了必要的基礎(chǔ)能力。四、教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配為使學(xué)生掌握機(jī)械制造工藝及實(shí)施所需的知識(shí)與技能，本課程以階梯軸的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施等11個(gè)項(xiàng)目為載體來組織教學(xué)，將職業(yè)行動(dòng)領(lǐng)域的工作過程融合在訓(xùn)練中。本課程學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)見表1，項(xiàng)目結(jié)構(gòu)與學(xué)時(shí)分配見表2。表1 課程學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)情境子情境項(xiàng)目?jī)?nèi)容學(xué)時(shí)軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施準(zhǔn)備零件圖分析及尺寸鏈計(jì)算8階梯軸的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施階梯軸圖紙分析、階梯軸外圓表面加工方法和方案、階梯軸的加工工藝路線、加工工藝實(shí)施過程8花鍵軸的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施花鍵軸圖紙分析、花鍵的加工方法、花鍵軸的加工工藝路線、加工工藝實(shí)施過程6絲桿的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施絲桿的零件圖分析、絲桿加工工藝過程分析、機(jī)械加工誤差分析、加工工藝過程實(shí)施6盤套類零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸套的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸套零件圖紙分析、軸套零件的加工工藝分析、軸套零件加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程8端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施端蓋零件圖紙分析、端蓋零件的加工工藝分析、端蓋零件加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程6液壓缸的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施液壓缸筒零件圖分析、液壓缸工藝分析、內(nèi)孔的精加工方法、機(jī)械加工表面質(zhì)量、液壓缸加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程6箱體類零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸承座的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸承座零件圖紙分析、軸承座零件的加工工藝性分析、軸承座加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程8閥座的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施閥座零件圖紙分析、平面加工方法的確定、閥座加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程6減速器的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施減速器零件圖紙分析、保證孔系加工精度的方法、減速器加工工藝方案、加工工藝實(shí)施過程6表2 課程項(xiàng)目?jī)?nèi)容與學(xué)時(shí)分配表編號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要教學(xué)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)時(shí)備注P1工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施準(zhǔn)備根據(jù)給定圖紙進(jìn)行工藝分析及尺寸計(jì)算K1：機(jī)械加工基本概念K2：工藝過程K3：生產(chǎn)綱領(lǐng)K4：基準(zhǔn)K5：尺寸鏈K6：工藝規(guī)程K7：零件圖分析K8：毛坯選擇K9：定位基準(zhǔn)K10：擬定工藝路線K11：加工余量K12：計(jì)算工序尺寸011：了解本課程的任務(wù)及主要內(nèi)容、機(jī)械加工工藝的范疇、現(xiàn)狀及實(shí)施012：了解工藝規(guī)程的形式與作用013：了解勞動(dòng)生成率指標(biāo)即時(shí)間定額的確定014：理解基準(zhǔn)的定義、基準(zhǔn)的分來015：理解機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度概念015：理解毛坯選用種類與注意事項(xiàng)015：理解定位基準(zhǔn)的選擇原則及其應(yīng)用015：理解工藝路線擬定的方法016：理解應(yīng)用工藝尺寸鏈方法來計(jì)算工序尺寸017：掌握尺寸鏈的概念和極值法的尺寸鏈計(jì)算公式018：掌握劃分加工階段的方法019：掌握基準(zhǔn)重合時(shí)加工余量確定的方法0110：掌握機(jī)床與工藝裝備選擇的基本方法8（6/2）P2階梯軸的加工工藝及實(shí)施階梯軸圖紙分析、加工方法和工藝制定、加工實(shí)施過程K13：階梯軸零件技術(shù)要求分析K14：階梯軸零件加工工藝性分析K15：車削加工工藝范圍K16：外圓表面加工工藝性分析K17：普通車床外圓表面加工工藝K18：車刀的選用K19：階梯軸零件定位方式K20：普通車床實(shí)踐操作K21：外圓磨削加工工藝K22：外圓表面光整加工021：了解軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)022：了解數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)023：了解數(shù)控車床坐標(biāo)系的規(guī)定024：了解外圓表面的光整方法025：理解車削加工方法的應(yīng)用026：理解軸類零件技術(shù)要求、選用材料、毛坯027：理解外圓表面磨削的方法028：掌握軸類零件的技術(shù)要求分析和加工工藝性分析029：掌握軸類零件外圓的車削加工工藝范圍0210：掌握普通車床工件定位、刀具選用方法0211：掌握普通車床切削用量的確定方法0212：掌握普通車床車削外圓表面的操作方法0213：掌握軸類零件外圓表面磨削的精度及工藝范圍0214：掌握磨削基準(zhǔn)的修正8（6/2）P3花鍵軸的加工工藝及實(shí)施花鍵軸圖紙分析、加工方法、工藝制定及實(shí)施過程K27：花鍵軸零件技術(shù)要求分析K28：花鍵軸零件加工工藝性分析K29：花鍵常用加工方法K30：普通銑床花鍵加工工藝K31：銑刀的選用K32：普通銑床的實(shí)踐操作K33：花鍵的磨削加工工藝031：了解數(shù)控銑床坐標(biāo)系的規(guī)定032：理解銑削加工方法的應(yīng)用033：理解花鍵的磨削加工方法034：掌握花鍵的常用加工方法035：掌握普通銑床工件定位、刀具選用方法036：掌握普通銑床切削用量的確定方法037：掌握普通銑床銑削花鍵的操作方法6P4絲桿的加工工藝及分析絲桿圖紙分析、工藝過程分析、誤差分析及實(shí)施過程K38：絲桿的結(jié)構(gòu)、材料、毛坯以及技術(shù)要求K39：細(xì)長(zhǎng)軸加工工藝分析K40：改進(jìn)工藝措施K41：螺紋的加工方法K42：螺紋加工中的誤差分析K43：細(xì)長(zhǎng)軸車削加工特點(diǎn)041：了解絲桿的結(jié)構(gòu)、材料、毛坯及技術(shù)要求042：理解細(xì)長(zhǎng)軸的加工工藝分析特點(diǎn)043：理解常見螺紋的加工方法044：理解螺紋加工中的誤差分析045：掌握提高細(xì)長(zhǎng)軸加工的有效措施6P5軸套的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施軸套零件圖紙分析、加工方法和工藝制定、加工實(shí)施過程K44：軸套零件技術(shù)要求分析K45：軸套零件加工工藝性分析K46：加工順序安排原則K47：鉆孔加工方法K48：鉸孔加工方法K49：軸套零件普通機(jī)床的加工工藝方案K50：軸套零件普通機(jī)床實(shí)際加工操作K51：軸套零件數(shù)控機(jī)床的加工工藝方案K52：數(shù)控加工套類零件編程、仿真、實(shí)際操作051：了解套類零件功用、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)052：理解軸套零件加工的主要表面053：掌握軸套零件加工順序的安排原則054：掌握孔的加工方法055：掌握鉆削加工的工藝特點(diǎn)056：掌握鉸削加工的工藝特點(diǎn)057：掌握軸套零件普通加工工藝方案制定原則058：掌握套類零件普通機(jī)床加工操作過程059：掌握套類零件數(shù)控編程、仿真、操作過程8（6/2）P6端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施端蓋零件圖紙分析、加工方法和工藝制定、加工實(shí)施過程K53：端蓋零件技術(shù)要求分析K54：端蓋零件加工工藝性分析K55：端蓋零件普通機(jī)床加工工藝方案K56：端蓋零件普通機(jī)床加工操作K5