【正文】 焦化廠化產車間操作規(guī)程 冷鼓工段安全技術操作規(guī)程 一、工藝流程簡述 從炭化室出來的煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水噴灑冷卻，溫度由 700— 800℃降至 80— 85℃，經器液分離器將煤氣與冷凝液分離。煤氣進入橫管冷卻器，在此分兩次冷卻，上段用循環(huán)水，下段用制冷水，將煤氣冷卻至 25℃以下，冷卻后的煤氣通過旋風捕霧氣，由鼓風機加壓后進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的雜質及焦油霧，在送至脫硫工段。 初冷器上段用冷凝液噴灑，排出的冷凝液經器前水封流入上段冷凝液槽，在由泵打入初冷器循環(huán)噴灑。初冷器下段用焦油及冷凝液混合噴灑，排出 的冷凝液經器后水封流入下段冷凝液槽，在由泵打入初冷器下段循環(huán)噴灑。防止冷卻器管壁積萘，降低阻力提高冷卻效果。 初冷器上、下兩段循環(huán)噴灑多余的冷凝液和器液分離器分離下來的焦油氨水混合液進入機械化氨水澄清槽。靜止分離焦油與氨水；氨水流入循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵送至焦爐冷卻荒煤氣。多余的氨水溢流到剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫銨工段或熄焦池。沉降在機械化氨水澄清槽底部的焦油壓至焦油中間槽，由蒸汽加溫進行初步脫水，在由焦油泵打入焦油成品罐，將水分脫至 4％以下外銷。機械化氨水澄清槽低部的焦油渣由刮板刮至焦油渣池，定期 運走。 1 二、工藝技術指標 初冷器前煤氣溫度： 80— 85℃ 初冷器后煤氣溫度： ≤ 26℃ 初冷器阻力： ＜ 5000pa 鼓風機機前吸力： 9000pa— 14000pa 鼓風機機后壓力： 8000pa— 14000pa 鼓風機電機軸瓦溫度： 65℃報警 75℃停車 鼓風機增速器軸瓦溫度： 55℃報警 65℃停車 鼓風機軸瓦溫度 ： 55℃報警 65℃停車 鼓風機軸瓦振動指示報警： ＞ 65mm 鼓風機軸位移： mm 報警 mm停車 油站油箱液位不低于 2/3 油質：油站用 46＃氣輪機油 偶合器用 46＃氣輪機油 偶合器出口油壓 : — ＜ 停車 偶合器出口油溫： ＜ 80℃ 進 口＞ 40℃ 90℃停車 偶合器轉數不得停留在： 1700— 2100 轉 /min 2 循環(huán)氨水泵出口壓力： ＜ 焦油泵出口壓力： ≤ 焦油中間槽溫度控制在： 60— 90℃ 焦油儲槽溫度 : 35— 95℃ 循環(huán)氨水溫度控制在： 75— 85℃ 循環(huán)氨水泵電流： ≤ 200A 三、循環(huán)水崗位安全技術操作規(guī)程 正常情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、泵的開車 操作 ①核對所開備用泵是否具備開車條件，如具備則通知調度。 ②檢查軸承、油箱的油量及地腳螺栓是否松動，對泵進行盤車。 ③通知電工檢查電機設備，對冷水泵電機必須進行檢查，如正常通知調度送電。 ④打開泵的進口閥和排氣閥排氣，排空后關閥。 ⑤松動出口閥，按開車電鈕，啟動水泵電機，調節(jié)電流和壓力。 ⑥泵上量后，慢慢打開出口閥門，使設備正常運轉。 ⑦做好開車記錄。 b、停泵操作 ①與有關人員核實所要停哪臺泵。 ②關閉泵的出口閥門，按停車按鈕。 3 ③關閉泵的進口閥門，以免泵倒轉。 ④通知總開切斷電源。 ⑤做好停車記錄。 c、倒泵的操作 ①做好備用泵的運轉準備工作。 ②按開泵程序開啟備用泵。 ③慢慢打開備用泵出口閥門，同時緩慢關閉需停泵的出口閥門，盡量減少系統(tǒng)壓力、流量的波動。 ④需停泵的出口閥門、關死以后，按停泵操作處理。 ⑤備用泵運轉正常后，向調度匯報，并做好記錄。 d、正常操作 ①認真做好接班檢查，檢查泵的運轉情況；振動、軸承溫度、電流、水的流量、壓力、液位、做好記錄。 ②按時加油，保證泵的穩(wěn)定連續(xù)運轉。 ③勤檢查水池液位，保持冷、熱水位穩(wěn)定。 ④接受調度指令，及時調節(jié)泵的流量和壓力，滿足生產需要。 ⑤做好每小時一次的 記錄和巡回檢查。 ⑥做好交接班記錄，向下一班匯報本班設備運轉情況。 e、軸流風機操作規(guī)程 我廠共有三臺循環(huán)泵軸流風機兩臺循環(huán)水用、一臺制冷水用，為手動開、停操作，當水溫高于 35℃時可開一臺風機， 4 如延時一段時間后，溫度沒有下降仍在繼續(xù)上升，在開另一臺直至溫度達到要求。 特殊情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、突然停電 ①將正在運行泵的出口閥門關閉。 ②迅速通知調度，接受調度指令。 ③做好停電記錄。 ④其他情況聽從調度指令。 四、電捕崗位安全技術操作規(guī)程 ： 電捕焦油的工作原理 電捕焦油器的基本工作原理是通過交流 二相工頻電壓（ 380V50HZ）經恒流高壓直流電源設備升至電暈電壓數值時，在塔體電極筒體內形成一個電暈放電靜電離子場，當煤氣通過電暈區(qū)時，其中焦油霧滴，由于正負離子的電場荷電吸收和擴散作用獲得了電荷，在電場力的作用下焦油及其雜質就附在電極上，沉積落于塔底，從而達到除焦油及其雜質的目的。 工藝技術指標 輸入電壓 ≤ 380V 輸出電壓 ≤ 40KV 輸入電流 ≤ 100A 輸出電流 ≤ 500mA 煤氣中氧含量：＜ % 5 進瓷瓶蒸汽夾套保溫溫度： 90— 120℃ 電捕焦油器的開工 a、開工前的準 備工作： ①運行前要將所有入孔關閉好，打開放散閥，采用蒸汽趕空氣，用煤氣趕蒸汽的置換方法將空氣排盡，確認電捕焦油器內無氧氣，高電壓區(qū)域內不站人，然后將高壓隔離開關刀閘插入運行檔上，方可著生投入運行。 ②投入運行前幾個小時打開保溫蒸汽閥門，對絕緣子室的瓷套管，支柱絕緣子，懸掛絕緣子進行蒸汽閥墊干燥，防止積灰，結露，爬電、擊穿。 ③過壓保護裝置投運調節(jié)，將量程最先置于最大限以后逐步調小至閃路點而后打大些電壓，直至將上限量程調整定一個可靠位置，能起保護作用，同時避免頻頻跳閘。 ④旋電源控制箱自檢按鈕，如出現自檢不 正常時，不準向電場投送高壓直流電，即不許繼續(xù)旋高壓按鈕。 ⑤檢查防爆裝置是否符合要求（防爆片為 工業(yè)純鋁）分析氧含量合格，關閉放散停止置換，通入煤氣。 b、開工運行： ①在一切正常情況下，；輸入高壓直流電，開始啟用，將低電位按鈕旋下，起暈后，逐見向高電位過渡。逐步升壓到火花放電以下，穩(wěn)定一段時間，電場不出現爬電、閃露、擊穿現象后再升壓到最佳工作電壓。 6 ②進行升壓操作時，應逐步升壓，使電暈電流慢慢的持續(xù)增加，記錄下起暈電壓和電流制出伏安特性曲線圖。 ③氣暈工況變化出現波動時，要調節(jié)電場直流電流，電壓值 以適應系統(tǒng)的需要，防止運行中頻頻擊穿現象的發(fā)生。 ④正常工作電壓以接近技術參數表操作電壓為宜，電壓過高會使電場內火花閃露頻繁，產生電弧，不能使粒子帶有效荷電，降低除焦油效果。 ⑤定期排污，一般每班排兩次。 ⑥設備底部加熱蒸汽閥門開度要使壓力控制在 以下。 ⑦經常進行氧含量分析 ,保正氧含量＜ %。 ⑧定期打開頂部沖洗裝置閥門，進行沖洗 10— 15分鐘，沖洗閥關閉 5 分鐘后，方可從新送電。 電捕焦油器的停運： a、臨時停運： ①當出現某種故障時，電捕焦油器可以臨時停機，停機時要從末檔到前檔電流開 關逐個切斷，隨后關閉高壓及電源總開關。 ②臨時中斷運行時瓷瓶保護蒸汽應保持流通，以保持瓷瓶上不積污和不因溫度突變使瓷瓶損壞，造成短路。 b、長期停運： ①當電捕焦油器需大 ,中修而長期停機時 ,可按照臨時停機步驟處理。 7 ②關閉煤氣進氣閥，打開放散閥排放煤氣，同時通入蒸汽約半個小時，并打開排污閥排污。 ③使隔離開關刀閘接地，電場或加接地捧接地，以免人員進入電場內造成傷害。 ④關閉設備底部和絕緣前加熱蒸汽閥門。 正常操作注意事項 a、每年檢查一次接地系統(tǒng)，測量接地電阻值，如發(fā)現接地線銹蝕和電阻值超出原數值時應進 行處理。 b、每年檢查一次接觸器開關、繼電器等低壓電器的線圈，觸頭和動作是否可靠，并清掃調整，發(fā)現損壞者進行更換。 c、每一到三個月清掃一次絕緣支柱，瓷套管，懸掛絕緣子灰塵，詳細檢查上述電瓷絕緣子有無裂紋，積灰和破損情況，發(fā)現異常要及時處理，情況嚴重要進行更換。 d、人工氧含量分析擬半小時或一刻鐘進行一次，并及時與操作人員聯系，如氧含量過高則立即切斷電源。 e、運行中值班人員要做好電捕焦油器的一兩次電壓，電流、蒸汽夾套溫度，氧含量的記錄工作。 一般事故處理 a、煤氣中 O2 ＞ %時 , 應匯報調度室 ,作緊急停電處理 ,連續(xù)分析 O2＜ %時方可送電。 8 b、防爆片破裂時，立即切斷電源，匯報調度室，煤氣走旁路，換上新爆破片后，對焦油捕集器進行置換達到指標后，方可恢復生產。 c、絕緣箱溫度低于控制溫度指標，作臨時停車處理，并及時查明原因，加以清除后方可供電。 d、發(fā)現焦油器放電時，可適當降低電壓操作，若不能排除，聯系電工，查找原因，進行相應處理。 緊急事故處理 當出現下列情況之一者，須作緊急停車處理：煤氣中氧含量超過指標；電器設備線路著火；線路發(fā)生短路；設備管道著火、爆炸及其它危及到人員和設備安全的惡性事 故。 c、特殊操作 ①嚴禁未斷電，開停高壓隔離開關。 ②嚴禁帶負荷時含氧量大于 2％ ③遇突然停電，按停車步驟停車，來電后必須等鼓風機啟動正常后，煤氣壓力穩(wěn)定含氧量小于 1％時，方可送電。 ④當焦油排出量明顯減少，應用底部清掃管清掃。 ⑤嚴禁急劇開關閥門，閥門不應關的太緊。 安全生產注意事項 a、本工段屬一級防火、防暴區(qū)域，鼓風機機房嚴禁煙火，任何人不準將易燃、易暴物品帶入現場，不準穿帶釘子鞋。 b、本工段內嚴禁吸煙。 9 c、檢修設備和管道須動火時，必須辦理動火手續(xù)，并采取相應的安全措施，經批準后方可動火。 d、未經廠有關部門和車間領導的同意，其他崗位人員不得進入鼓風機室，進入鼓風機室人員必須進行登記。 e、禁止用鐵器敲打設備和管道，以免發(fā)生火災。 f、機械在運行過程中禁止修理，嚴禁用抹布的棉紗擦運行設備及電機鼓風機。 g、嚴禁在未盤車和沒有安全罩的情況下啟泵。 h、嚴禁用水布及濕布放在軸瓦上進行冷卻軸