【正文】 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 ３方坯連鑄機(jī)主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 鋼包回轉(zhuǎn)臺 位于澆鑄平臺上 主要技術(shù)參數(shù) 回轉(zhuǎn)臺形式： 蝶型 承載能力： 290 t?2（每臂 1 滿罐 ~290 t） 其中：鋼水： 180 t(max) 回轉(zhuǎn)半徑： 5500 mm 回轉(zhuǎn)驅(qū)動： 通過電機(jī) 減速器變頻調(diào)速驅(qū)動（外置制動器） 回轉(zhuǎn)電機(jī)功率： 30 kW 事故驅(qū)動： 氣動馬達(dá) 1 臺 回轉(zhuǎn)速度： 正?；剞D(zhuǎn)： 1 rpm 事故回轉(zhuǎn)： rpm 回轉(zhuǎn)角度： 360?無限制回轉(zhuǎn) 回轉(zhuǎn)制動： 氣動制動器 1 臺 定位裝置： 氣動固定銷 1 個 升降驅(qū)動： 液壓缸 2 個（每臂各 1 個）預(yù)留一定安全行程 升降行程： ～ 800 mm 鋼包升降速度 ～ 20 mm/s 升降液壓缸規(guī)格： Φ 560 x 620 稱重裝置： 8 個壓頭電子稱，每臂 4 個 傳感器冷卻形式： 壓縮空氣 加蓋裝置 2 套 加蓋裝置升降液壓缸 Φ 200 /Φ 140 x 120 鋼包蓋升降行程 600mm 鋼包蓋升降速度 20mm/s 加蓋裝置旋轉(zhuǎn)電機(jī) kW 加蓋裝置旋轉(zhuǎn)速度 加蓋裝置旋轉(zhuǎn)角度 177。 120? 設(shè)備功能描述 鋼包回轉(zhuǎn)臺用于把鋼包回轉(zhuǎn)到或旋轉(zhuǎn) 出澆注位置。通常通過起動“鋼包自動更換”按鈕來自動完成鋼包回轉(zhuǎn)。在這種情況下，鋼包的加速、減速及定位通過 PLC 系統(tǒng)和行程開關(guān)及編碼器控制來完成。另外，也可采用手動回轉(zhuǎn)模式。由于回轉(zhuǎn)臺設(shè)置了兩個回轉(zhuǎn)臂，因而可實(shí)現(xiàn)多爐連澆。每個臂可獨(dú)立提升，兩臂同時旋轉(zhuǎn)。 主傳動及事故傳動裝置安裝在底座上，并通過減速箱及小齒輪與主筒體上的回轉(zhuǎn)支承的外齒嚙合驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)。 裝在鋼包回轉(zhuǎn)臺鞍形座上的稱重傳感器有熱防護(hù)罩保護(hù)，以免熱輻射，同時稱重傳感器所在區(qū)域還要通壓縮空氣冷卻。 在澆注位置，通過氣缸驅(qū)動的鎖定塊將旋轉(zhuǎn)部件固定在 澆注位，以避免用吊車更換鋼包時損壞驅(qū)動部分。 一旦斷電或電機(jī)故障時，事故驅(qū)動氣動馬達(dá)把鋼包旋出澆注位至事故鋼包上面。該操作通過設(shè)置在澆注平臺上的手動閥執(zhí)行。 在受包位置，借助鋼包滑動水口液壓缸操作裝置將滑動水口液壓缸與滑動水口連接，滑動水口液壓缸由滑動水口液壓站提供動力?；瑒铀谝簤焊自阡摪馨鼈?cè)裝拆。 鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)部分，如回轉(zhuǎn)支承等由一個集中潤滑站供潤滑脂潤滑。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 各種防護(hù)罩用于保護(hù)回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)免受鋼水噴濺。 鋼包回轉(zhuǎn)臺在正常工作時低位受包，安裝滑動水口，蓋上鋼包蓋，升至高位回轉(zhuǎn)。事故時回轉(zhuǎn)臺在低位可回轉(zhuǎn) ，由事故回轉(zhuǎn)氣動馬達(dá)驅(qū)動。 在回轉(zhuǎn)臺上有兩套鋼包加蓋裝置，鋼包蓋的升降和旋轉(zhuǎn)均由液壓缸驅(qū)動，用于鋼水的保溫及減少熱輻射。當(dāng)回轉(zhuǎn)臺接收鋼包或鋼包吊離回轉(zhuǎn)臺時，鋼包蓋可吊出吊車吊鉤區(qū)。 結(jié)構(gòu)組成 機(jī)械結(jié)構(gòu)部件包括：底座、叉形臂、主筒體、上框架、鞍形座等 機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。 基礎(chǔ)錨固件 下部帶球鉸的提升缸 液壓缸 2 個（每臂各 1 個）。 帶減速箱、事故氣動馬達(dá)、驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 回轉(zhuǎn)角度：無限回轉(zhuǎn) 通過電機(jī) 減速器變頻調(diào)速驅(qū)動 事故驅(qū)動：氣動馬達(dá) 1 臺 回轉(zhuǎn)制動：氣動制動器 1 臺 回轉(zhuǎn) 支承大軸承 回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)型式：三排滾柱無齒式 稱重設(shè)備（儀表部分見儀表部分描述） 8 個耐高溫梁式壓頭電子稱，每臂 4 個 介質(zhì)滑環(huán)及電氣滑環(huán) 介質(zhì)滑環(huán)按液壓、氬氣、壓縮空氣 3 段制作 氣動定位裝置 定位裝置：固定銷 1 個 鋼包加蓋裝置（包括 2 個鋼包蓋） 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 數(shù)量：兩套 升降驅(qū)動：液壓缸 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動：齒輪電機(jī) 設(shè)備相連的管道，包括軟管、接頭及管夾 潤滑、液壓及壓縮空氣等管路 各種保護(hù)罩 4 套鋼包滑動水口液壓缸操作裝置，每個叉形臂 2 套 平臺梯子及欄桿 4) 主要特點(diǎn) 鋼包鞍形座可以分別升降 鋼包鞍形座 的提升和下降通過驅(qū)動杠桿系統(tǒng)的液壓缸來實(shí)現(xiàn) 帶電機(jī)及氣動馬達(dá)傳動的回轉(zhuǎn)裝置 事故動力由空壓站的氣包供給氣動馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn) 備有氣動固定裝置，將回轉(zhuǎn)部件固定在澆注位置上 回轉(zhuǎn)部分公用介質(zhì)通過液壓滑環(huán)來提供 回轉(zhuǎn)部分電力供應(yīng)、稱重和部分限位、下渣檢測信號通過電氣滑環(huán)提供 由集中潤滑系統(tǒng)提供回轉(zhuǎn)支承、大齒圈、球鉸處的潤滑 兩套加蓋裝置防止熱輻射及鋼水的溫降 多個防護(hù)罩進(jìn)行熱保護(hù)和濺鋼保護(hù) 鋼包回轉(zhuǎn)臺帶鋼包底吹氬（通過介質(zhì)滑環(huán)） 鋼包帶電磁渦流式下渣檢測裝置 滑環(huán)接口氬氣、液壓、壓縮空氣均預(yù)留出 2 組通道 5) 設(shè) 計優(yōu)點(diǎn) 178。結(jié)構(gòu)安全可靠，坐包時不影響澆鋼操作。 178。剛性強(qiáng)和維修量低。 178。升降液壓缸容易拆卸 178。氣動固定裝置，使坐包時回轉(zhuǎn)裝置不會受到?jīng)_擊破壞。 中間罐車 位置 澆鑄平臺上 1）功能 中間罐車用于中間罐的支承、運(yùn)送及準(zhǔn)確定位。 中間罐車由行走傳動框架、支承輪和行走驅(qū)動裝置，升降裝置，橫向微調(diào)對中裝置，能源介質(zhì)供給拖鏈及必要的防熱裝置組成。 開澆之前中間罐停止預(yù)熱，燒嘴向上抬起，中間罐被提升至上部位置，小車開始行走。在接近澆注位置時，中間罐車減速，以低速到達(dá)澆注位停止行走。 澆注完畢，中間罐升至上 位并開行至排渣位或烘烤位置，并由行程開關(guān)控制減速、停止。 中間罐的升、降由置于車架與提升框架之間的液壓缸完成，位移傳感器控制兩個升降液壓缸的同步。浸入式水口在澆注方向的精確調(diào)整由液壓缸使中間罐移動來完成。 所有公用介質(zhì)及電能的供應(yīng)由介質(zhì)拖鏈完成。 澆注期間，鋼水的重量連續(xù)測量并顯示。（見儀表部分描述） 借助供油分配器手動集中加油潤滑。 各種防護(hù)罩用于在澆注期間鋼水噴濺保護(hù)。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 中間罐車上的拖鏈考慮中間罐事故閘板、塞棒機(jī)構(gòu)等設(shè)備相關(guān)的介質(zhì)電氣通路。 2）主要參數(shù) 形式： 高低軌式 承載能力： ~60 t/每臺車（中間罐 +蓋 +鋼水） 3）結(jié)構(gòu)組成，每臺連鑄機(jī)配置 4 臺中間罐車，每臺中間罐車包括： 1 套框架 由左右支架梁及主梁用螺栓連接而成。 1 套升降系統(tǒng)，由 2 個液壓缸同步升降 升降液壓缸：～Φ 220x500 壓力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa 速度： 25mm/s 升降同步控制：同步馬達(dá) 升降同步精度：～ 1% 升降速度： max 25mm/s 升降行程： ~ 600mm 1 套中間罐對中系統(tǒng) 橫向調(diào)整方式：液壓缸（ 2 個） 橫移液壓缸：～Φ 80 / Φ 56 x 100 壓力等級 : 25 MPa 橫向調(diào)整行程：～ ?50 mm 行走驅(qū)動裝置包括 4 個車輪， 2 個車輪由交流變頻電機(jī)及減速器驅(qū)動， 2 個平衡輪 行走驅(qū)動方式：交流變頻電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動 電機(jī)功率： ， 4P， VVVF 行走速度： 3~15m/min 行走距離： ~17100mm 行走停位精度：～177。 10mm 1 套拖鏈，用于安裝電纜和介質(zhì)管路 預(yù)留 20%的介質(zhì)、電氣通道 1 套稱重設(shè)備，安裝在高架軌道梁上 稱量系統(tǒng)精度： % 每臺車 4 個耐高溫梁式壓頭電子稱，共 8 個 每個壓頭公稱稱量能力 50t 最大允許荷載： 100t 最大允許側(cè)向荷載： 40t 1 套防護(hù)板（根據(jù)現(xiàn)場條件，防止鋼渣飛濺） 1 套平臺梯子及欄桿 4）主要特點(diǎn) 178。電動行走、軌道在操作側(cè)、液壓提升和液壓橫向微調(diào) 178。罐體采用四點(diǎn)支撐及軌道稱量 設(shè)計優(yōu)點(diǎn) 由于采用澆鑄側(cè)支承型式設(shè)計，人員容易進(jìn)入。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 頂部蓋板保護(hù)鑄機(jī)操作人員，避免鋼水外濺燙傷破壞。 中間罐 位置 澆鑄平臺上 1）功能 中間罐是鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，澆注時用于貯存鋼水和分配鋼水，在連澆更換鋼包時，維持澆注作業(yè)，并使進(jìn)入結(jié)晶器的鋼流穩(wěn)定和便于鋼水中夾雜物上浮。亦可進(jìn)行一 定的中間罐冶金，均勻鋼水成份和溫度可實(shí)現(xiàn)多爐連澆。 中間罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，帶有加強(qiáng)筋及排氣孔，吊耳。其鋼板厚度和加強(qiáng)筋可以保證在受熱的情況下不產(chǎn)生變形。中間罐的形狀設(shè)計，要求有利于鋼水的分配和流動，又方便中間罐的維修和砌筑，中間罐橫斷面為倒梯形。中間罐內(nèi)襯耐火材料采用耐火澆鑄料成型。 2）主要參數(shù) 形狀： L 形 流間距： 1200mm（ 5~6 流間距 2800mm） 中間罐容量： 工作： ~32 t（每 5 流使用 1 個罐） 溢流： ~35 t 液面高度： 工作： ~850mm 溢流： ~950mm 水口控制方式： 塞棒控制 水口個數(shù) 5 個 中間包砌襯： 耐火澆鑄料 3）結(jié)構(gòu)組成，連鑄機(jī)在線設(shè)置 4 個中間罐，每個中間罐包括： 1 個 L 型焊接結(jié)構(gòu)的罐體 機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 1 套罐支座 1 套罐體內(nèi)襯耐火材料 1 個用于安裝 5 套塞棒機(jī)構(gòu)的框架 4）主要特點(diǎn) 178。在鋼包注入點(diǎn)和中間罐水口間設(shè)擋渣墻和堰 178。中間罐結(jié)構(gòu)配置開澆前罐體吹氬接口（含接頭等相關(guān)管件） 澆注水口采用內(nèi)裝式整體浸入式水口＋塞棒開閉機(jī)構(gòu) 罐壁和底部有透氣孔 中間罐蓋 位于澆鑄平臺上 1) 主要技術(shù)參 數(shù) 數(shù)量 4 個 2) 設(shè)備功能描述 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 中間罐蓋為焊接鋼結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有用于鋼包水口注流、塞棒及預(yù)熱器的開孔及連續(xù)測溫、取樣的開孔。錨固鉤焊在蓋內(nèi)側(cè)，以固定耐火襯。 中間罐蓋，主要功能是防止?jié)沧⑦^程中鋼水散熱，保持鋼水溫度。 中間罐蓋內(nèi)襯耐火材料。 3) 結(jié)構(gòu)組成 (每個 ) 1 套焊接結(jié)構(gòu)的罐蓋，帶有鋼包水口注流、塞棒及預(yù)熱器燒嘴加熱罐體的開孔及取樣的孔 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 罐蓋內(nèi)襯為耐火材料 中間罐塞棒機(jī)構(gòu)及結(jié)晶器液面控制系統(tǒng) 位置 塞棒機(jī)構(gòu)安裝于中間罐上，結(jié)晶器液位探測裝置安裝于結(jié)晶器 內(nèi)。 結(jié)晶器液面檢測及中間包塞棒控制是實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)恒拉速的重要手段。在穩(wěn)定拉速下，可以有效地控制連鑄坯質(zhì)量。同時也是連鑄機(jī)自動開澆的重要手段。 連鑄機(jī)結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)是根據(jù)用戶的具體要求，進(jìn)行全方位的系統(tǒng)整合來滿足用戶的工藝要求，實(shí)現(xiàn)中間罐塞棒自動澆注功能。系統(tǒng)采用放射源檢測系統(tǒng)、高靈敏度探測器、優(yōu)化的電動缸、先進(jìn)的控制軟件對連鑄機(jī)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)良好的控制，控制精度達(dá)到177。 2mm 范圍內(nèi)。實(shí)現(xiàn)自動澆鑄、系統(tǒng)故障自動關(guān)閉塞棒、防止溢鋼或漏鋼等功能，保證用戶的鋼坯質(zhì)量。 技術(shù)要求： 結(jié)晶器液位檢測形式 ： Cs137 放射源檢測 其中： 結(jié)晶器滿點(diǎn)液位距銅管頂部位置 100% 30 mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 超高報警 95% mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 高報警 90% 45 mm 建議投入自動最大值 88% 48 mm 自動控制設(shè)定值 80% 60mm 建議投入自動最小值 60% 90mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 鑄流起動信號 20% 150mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 低報警 15% mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 超低報警 10% 165 mm 結(jié)晶器零點(diǎn)距頂部位置 0% 180mm 結(jié) 晶器液位測量范圍 150mm 30mm~180mm 自動開澆液位范圍 2030% 135mm~150mm 結(jié)晶器液位控制形式： 采用電動伺服自動控制系統(tǒng) 結(jié)晶器液位控制精度： ≤177。 2mm 控制方式： 自動及手動 控制功能： 具備自動澆注和自動開澆功能 主要設(shè)備組成及技術(shù)描述 結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)主要由放射源、探測器、鎧裝電纜、中央處理器、電動缸、中間罐塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 PLC 及上位系統(tǒng)組成。放射源和探測 器安裝在結(jié)晶器兩側(cè)，電動缸裝在中間罐塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，控制箱放在澆注現(xiàn)場，儀表電氣部分放在主控室內(nèi)。 Cs137 放射源 放射源類型： Cs137，線性，半衰期 年 放射源直徑：～φ 6mm 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 活性：不大于 8mCi(最終設(shè)計確定 ) 長度：大約 250mm，具體外型尺寸及固定方式根據(jù)結(jié)晶器圖紙確定。 放射源安裝在結(jié)晶器水套內(nèi)，有鉛罐防護(hù)，確保不受現(xiàn)場事故的影響。放射元素用雙層不銹鋼用氬弧焊密封。源的安全性能檢查按照國標(biāo) G