【正文】 住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)方案工程質(zhì)量通病治理是施工企業(yè)一項基本的質(zhì)量管理目標(biāo)，也是我們廣大施工管理人員一項重要的管理內(nèi)容，希望大家在日常的施工管理中，參考和實施以下相關(guān)措施，把我們施工的工程盡最大努力建造成無質(zhì)量通病工程，提高我們企業(yè)的整體質(zhì)量管理水平，為廣大業(yè)主建造放心房。下面是工程的常見質(zhì)量通病及治理措施，請結(jié)合自己工程的實際情況進(jìn)行修改，并報監(jiān)理、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫?！　。ㄒ唬┲卫碇饕胧骸　　∽≌慕ㄖ矫嬉艘?guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能?！　　?yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。　　現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。　　　，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm?！　　⊥鈮D(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3。 混合結(jié)構(gòu)在板的外角部位配抗裂鋼筋，鋼筋宜置于1/2板厚部位，以板外角為中心，放射狀布置，鋼筋全部錨固于構(gòu)造柱或圈梁中，鋼筋直徑Φ8—Φ10，長度應(yīng)超過板跨的1/3，遠(yuǎn)端間距不大于120mm； 框架外墻陽角區(qū)部分板塊的支座負(fù)彎矩鋼筋，應(yīng)全跨貫通；　在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、%，且不小于Φ6@200。　　　管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。布PVC管時，在PVC管上部敷設(shè)寬度為Φ+200mm的Φ4＠50（mm）Χ50（mm）鋼筋網(wǎng)，（也可以采取當(dāng)兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片）做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。　　　現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施?！　　〖袅Y(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月?！　　☆A(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%?！　　Ω邚?、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。　　　模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性?！　　『鬂矌帒?yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除?！　　?yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只?！　　≡诨炷翝仓r，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板?！　　☆A(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。　　　現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，減少干縮?！　　‖F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊?！　　≈黧w驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（二）具體治理方法：：（1）如果砼仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如砼已硬化，可向縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。：（1）如砼已硬化，可向縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。：（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕，對砼抗碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對變動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。（3）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。（4），由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。二、填充墻裂縫砌塊通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫?！　。ㄒ唬┲卫碇饕胧骸　　≌魤海B(yǎng)）磚、混凝土小型空心、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑?！　　?yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施?！? 　填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。，；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫?！　　√畛鋲ζ鲋咏喊宓讜r，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留3050mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。 后砌的非承重隔墻應(yīng)沿墻高每隔500mm配置2Φ6拉結(jié)筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)1000mm；8度時，長度大于5m的后砌隔墻，墻頂應(yīng)與樓板或梁拉結(jié)； 填充墻的砂漿強度不應(yīng)低于M5，墻頂與框梁結(jié)合緊密； 填充墻沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，長度不小于墻長的1/5，且不小于1000mm，8度時沿全墻貫通； 填充墻長大于5m時，墻頂與梁有拉結(jié)，墻長超過層高2倍時，設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接的且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。梁高60mm，C20砼，主筋2Φ8，Φ4@250mm； 墻長大于5m時，墻與梁或板頂部的連結(jié)，可采用預(yù)留60（mm）60（mm）5（mm），間距600mm的預(yù)埋件，后焊Φ6鋼筋長度﹥240mm，砌墻時預(yù)留120(mm) 墻后240（mm）（或砌