【正文】 工程概況，熔煉主廠房總長為68米，總寬為51米，總高為80多米，為多層鋼結(jié)構(gòu)平臺，主要分為17層平臺，、、、50m、、柱距最大為15m。，其余為Q235B。，其余框架柱均為H型鋼截面，框架梁均為H型鋼截面，柱間支撐為H型鋼截面，框架柱與框架梁及柱間支撐均采用等強(qiáng)剛性連接。，鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件全部由中國十五冶金屬結(jié)構(gòu)廠制作，平臺板、欄桿及樓梯在現(xiàn)場制作。 技術(shù)質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙及GB02052001《鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。，難度大，工期緊，任務(wù)重，且鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝及各專業(yè)安裝之間需相互協(xié)調(diào)，交叉施工面多。編制依據(jù)≤鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范≥（GB50017－2003）≤鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范≥（GB50205－2001）≤鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程≥（JGJ8291）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB5019493）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）《鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（GB1134589）《焊接H型鋼》（YB30012005）《熱扎H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T112632006）、任務(wù)劃分及進(jìn)度計劃 、安全、高效地完成本工程的建設(shè)，我們將全力以赴，滿足業(yè)主要求，實行成熟的項目管理辦法。以項目經(jīng)理為核心建立嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)對整個工程進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。（）中國十五冶大冶有色項目部經(jīng)理部熔煉主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理黃德松基礎(chǔ)交接驗收項目副經(jīng)理魯明基礎(chǔ)交接驗收項目總工程師孫詩球基礎(chǔ)交接驗收安環(huán)部谷剛基礎(chǔ)交接驗收工程部孫詩球基礎(chǔ)交接驗收質(zhì)量部任祥基礎(chǔ)交接驗收經(jīng)營部曾紅基礎(chǔ)交接驗收財務(wù)部李爽綜合部王華物資部何忠席綜合作業(yè)隊除銹防腐隊安裝班組晚班安裝班組白班十五冶金屬結(jié)構(gòu)廠 根據(jù)工程具體情況及進(jìn)度要求，各施工隊工程任務(wù)劃分如下：十五冶金屬結(jié)構(gòu)廠：承擔(dān)主體鋼結(jié)構(gòu)制作；鋼結(jié)構(gòu)安裝班組每天分兩班倒作業(yè)，白天吊裝大型框架構(gòu)件，晚上吊裝次梁小型構(gòu)件。除銹防腐隊：承擔(dān)熔煉主廠房現(xiàn)場制作部分除銹油漆、所有鋼結(jié)構(gòu)焊縫底漆及所有鋼結(jié)構(gòu)面漆；綜合作業(yè)隊：承擔(dān)熔煉主廠房腳手架搭拆、安全防護(hù)及文明施工；2009年10月1日吊裝第一根鋼柱，第一節(jié)鋼柱安裝總工期為15天。熔煉主廠房平均每層結(jié)構(gòu)安裝總工期為9天，總工期為120天。熔煉主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃見（附圖一）。 鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程及技術(shù)保障措施放樣預(yù)裝總檢包裝檢驗包裝包裝標(biāo)識運輸表面處理涂裝標(biāo)識高強(qiáng)螺栓摩擦面處理檢驗檢驗組裝焊接矯正制孔無損檢測標(biāo)識標(biāo)識切割下料坡口加工排板號料平板對接材料檢查編制工藝文件焊接工藝評定材料采購施工詳圖圖紙會審材料計劃設(shè)計圖 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：（1）施工詳圖采用鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計軟件進(jìn)行繪制。（2）切割下料采用數(shù)控自動切割機(jī)，多頭直條切割機(jī)下料。（3）H型鋼采用H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)，自動組立、自動焊接、翼緣矯正機(jī)矯正。（4）制孔采用搖臂鉆床套模鉆孔。（5）表面處理采用噴砂除銹，涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝施工。（6）嚴(yán)格工藝管理，遵守工藝紀(jì)律、精心制造。 制造準(zhǔn)備 詳圖設(shè)計（1） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖到后，即組織設(shè)計人員熟悉圖紙并進(jìn)行自審會審；（2） 按設(shè)計要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工詳圖設(shè)計，施工詳圖設(shè)計必須采用詳圖設(shè)計軟件，我公司采用英國STRUCAD鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計軟件；（3） 對需進(jìn)行設(shè)計修改的部分，必須取得原設(shè)計單位的書面認(rèn)可或設(shè)計變更后方可更改；（4） 施工詳圖設(shè)計完畢，要組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行自審，并及時提交業(yè)主及設(shè)計單位認(rèn)可； 材料準(zhǔn)備（1） 根據(jù)設(shè)計及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料計劃，并報供應(yīng)部門采購，材料計劃應(yīng)對鋼材提出定尺要求；（2） 該工程設(shè)計選用鋼材材質(zhì)為Q345B和Q235B鋼；（3） 所采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標(biāo)記清晰。（4） 生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。（5） 入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗，未經(jīng)檢驗或不合格的材料不得入庫。（6） 鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。（7） 鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。（8） 鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。（9） 鋼材表面的銹蝕等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的規(guī)定。（10） 焊接材料按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E431E501E5016型焊條，埋弧自動焊選用H08A、H10Mn2焊絲，焊劑采用J431，CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2Si焊絲，保護(hù)氣體的純度符合工藝評定的要求。所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥善包裝，并按牌號和批號分別保存在通風(fēng)并有干燥設(shè)備的室溫不低于5℃的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，%。手工焊焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。（11） 涂裝材料的底漆、中間漆防銹漆、面漆及高溫油漆按設(shè)計要求采購，所采購的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書等技術(shù)文件，并按技術(shù)文件的要求進(jìn)行保管、使用。根據(jù)圖紙要求編制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評定，按合格的工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書。 下料 下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用機(jī)械矯正（平板機(jī)，型鋼矯直機(jī)）及火焰矯正，合格后方可使用?；鹧娉C正溫度應(yīng)控制在600～800℃，但不得超過900℃，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001中的有關(guān)規(guī)定。，根據(jù)規(guī)范中有關(guān)焊縫錯開的要求，H型鋼的翼板、腹板先繪制排版圖，力求節(jié)約鋼板，并對各零部件作好標(biāo)識。，排版應(yīng)考慮對鋼柱、鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接。梁翼板只允許長度方向拼接，腹板長度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為十字型和T字型，拼接長度不小于1000mm，拼接寬度不小于300mm，翼板拼接和腹板拼接縫與內(nèi)部加勁板的角焊縫間距應(yīng)大于200mm。框架梁的上、下翼緣在跨中1/3L的跨長范圍內(nèi)不得拼接。，沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。拼接焊接必須用埋弧自動焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出版，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)大于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫的焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到設(shè)計要求的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。，用平板機(jī)或火焰進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。、號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件加工余量。對坡口及下料寬度、長度應(yīng)做合理預(yù)計，加放適當(dāng)?shù)氖┕び嗔浚员闫囱b時準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。異形件采用電腦編程放樣。，少數(shù)采用半自動切割和剪切，對于異形板采用數(shù)控切割機(jī)編程下料。 數(shù)控下料設(shè)備技術(shù)性能表 項目名稱數(shù)控切割機(jī)（EXA5000）多頭直條切割機(jī)（CGI5000）軌距5000mm5000mm軌長40000mm50000mm橫向最大切割寬度4500mm4500mm縱向最大切割寬度39000mm49000mm割炬組數(shù)3組9組切割速度40cm/min（δ=20）40cm/min（δ=20）最高速度6m/min（行走）6m/min（行走）割炬升降距離0～200mm0～200mm切割厚度8～100mm8～100mm切割精度177。177。，減少型鋼損耗率，型鋼切割一般采用鋸割，不與其它構(gòu)件連接的端部切口，可采用火焰切割。，鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下應(yīng)留有空隙。、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。，可用剪板機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001中的有關(guān)規(guī)定。、銑的零件，下料時放加工余量。，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。二級及以上級別焊縫坡口采用刨邊機(jī)加工坡口，其他位置坡口采用自動切割機(jī)加工坡口。為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，必須補(bǔ)焊打磨至合格。 下料切割的零件用油漆進(jìn)行標(biāo)識，然后流入下道工序。 箱型鋼柱制造方法 ：箱型柱四大片下料→箱型柱組立點焊→箱型柱內(nèi)焊接加筋板→箱型柱自動埋弧焊接→箱型柱外栓釘焊接→箱型柱外表面噴砂→箱型柱涂裝 。 H型鋼制造方法 H型鋼由H型鋼自動生產(chǎn)線完成，其工藝流程為：H型三大片流入 → H型鋼組立點焊 → 輥道輸送 → 小車平移 → 左45176。液壓翻轉(zhuǎn) → 焊縫Ⅰ焊接 → 左45176。翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位 → 平移 → 右45176。液壓翻轉(zhuǎn) → 焊縫Ⅱ焊接 → 右45176。翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位 → 平移 → 輥道輸送 → 180176。鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn) → 輥道輸送 → 平移 → 左45176。液壓翻轉(zhuǎn) → 焊縫Ⅲ焊接 →左45176。翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位 → 平移 → 右45176。液壓翻轉(zhuǎn) → 焊縫Ⅳ焊接 → 右45176。翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位 →平移 → 輥道輸送 → 翼