【正文】 動切割機加工坡口。，可用剪板機剪切，剪切面應(yīng)平整。177。對坡口及下料寬度、長度應(yīng)做合理預(yù)計，加放適當(dāng)?shù)氖┕び嗔?，以便拼裝時準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。，沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。，根據(jù)規(guī)范中有關(guān)焊縫錯開的要求，H型鋼的翼板、腹板先繪制排版圖，力求節(jié)約鋼板，并對各零部件作好標(biāo)識。，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火焰矯正，合格后方可使用。手工焊焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。（9） 鋼材表面的銹蝕等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的規(guī)定。（6） 鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識，以防混用。 制造準(zhǔn)備 詳圖設(shè)計（1） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖到后，即組織設(shè)計人員熟悉圖紙并進(jìn)行自審會審；（2） 按設(shè)計要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工詳圖設(shè)計，施工詳圖設(shè)計必須采用詳圖設(shè)計軟件，我公司采用英國STRUCAD鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計軟件；（3） 對需進(jìn)行設(shè)計修改的部分，必須取得原設(shè)計單位的書面認(rèn)可或設(shè)計變更后方可更改；（4） 施工詳圖設(shè)計完畢，要組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行自審，并及時提交業(yè)主及設(shè)計單位認(rèn)可； 材料準(zhǔn)備（1） 根據(jù)設(shè)計及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料計劃，并報供應(yīng)部門采購，材料計劃應(yīng)對鋼材提出定尺要求；（2） 該工程設(shè)計選用鋼材材質(zhì)為Q345B和Q235B鋼；（3） 所采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標(biāo)記清晰。（3）H型鋼采用H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)，自動組立、自動焊接、翼緣矯正機矯正。熔煉主廠房平均每層結(jié)構(gòu)安裝總工期為9天，總工期為120天。編制依據(jù)≤鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范≥（GB50017－2003）≤鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范≥（GB50205－2001）≤鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程≥（JGJ8291）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB5019493）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）《鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（GB1134589）《焊接H型鋼》（YB30012005）《熱扎H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T112632006）、任務(wù)劃分及進(jìn)度計劃 、安全、高效地完成本工程的建設(shè)，我們將全力以赴，滿足業(yè)主要求，實行成熟的項目管理辦法。，其余框架柱均為H型鋼截面，框架梁均為H型鋼截面，柱間支撐為H型鋼截面，框架柱與框架梁及柱間支撐均采用等強剛性連接。工程概況，熔煉主廠房總長為68米，總寬為51米，總高為80多米，為多層鋼結(jié)構(gòu)平臺，主要分為17層平臺，、50m、柱距最大為15m。，鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件全部由中國十五冶金屬結(jié)構(gòu)廠制作，平臺板、欄桿及樓梯在現(xiàn)場制作。以項目經(jīng)理為核心建立嚴(yán)密的組織機構(gòu)對整個工程進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。熔煉主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃見（附圖一）。（4）制孔采用搖臂鉆床套模鉆孔。（4） 生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。（10） 焊接材料按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E431E501E5016型焊條，埋弧自動焊選用H08A、H10Mn2焊絲，焊劑采用J431，CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2Si焊絲，保護(hù)氣體的純度符合工藝評定的要求。（11） 涂裝材料的底漆、中間漆防銹漆、面漆及高溫油漆按設(shè)計要求采購，所采購的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書等技術(shù)文件，并按技術(shù)文件的要求進(jìn)行保管、使用。火焰矯正溫度應(yīng)控制在600～800℃，但不得超過900℃，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。，排版應(yīng)考慮對鋼柱、鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接。拼接焊接必須用埋弧自動焊機進(jìn)行。拼接焊縫的焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到設(shè)計要求的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。異形件采用電腦編程放樣。，減少型鋼損耗率，型鋼切割一般采用鋸割，不與其它構(gòu)件連接的端部切口，可采用火焰切割。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001中的有關(guān)規(guī)定。為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，必須補焊打磨至合格。液壓翻轉(zhuǎn) → 焊縫Ⅰ焊接 → 左45176。鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn) → 輥道輸送 → 平移 → 左45176。翻轉(zhuǎn)機歸位 →平移 → 輥道輸送 → 翼板Ⅰ校正 → 輥道輸送 → 180176。 屬于制造主承重梁的H型鋼，上下翼緣在跨中1/3L的跨長范圍內(nèi)不得拼接，對于主梁及設(shè)計需焊透的T形焊縫，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求的焊縫等級進(jìn)行焊接。h1000177。 螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001要求，超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相配的焊條補焊后重新鉆孔。 焊接工藝評定（1） 焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 焊接材料（1）焊材選用按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行選用， 焊材選用表 母材手工電弧焊焊條埋弧自動焊焊絲、焊劑氣體保護(hù)焊焊絲Q235BE4303H08A+HJ431H08Mn2SiQ345BE501E5016H10Mn2+HJ431H08Mn2SiQ235B+Q345BE4315H08MnA+HJ431H08Mn2Si（2）焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間1小時和溫度35度進(jìn)行烘焙。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4小時，重新烘焙的次數(shù)不超過2次。（3） 焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。平板對接，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫，必須采用埋弧自動焊。（3） 對接接頭，T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。特別是吊車梁加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。（8） 焊接時，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計的要求。 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6：0～hf6：0～32角焊縫余高Chf≤6：0～hf6：0～3注：1） hf，但總長度不得超過焊縫長度10%；2） 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。（c） 一級焊縫進(jìn)行100%的超聲波檢查，二級焊縫對每條焊縫進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。Q235鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度，Q345鋼在完成焊接24小時后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。（3）構(gòu)件的外形尺寸是否符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求. 預(yù)拼裝，構(gòu)件在檢驗合格涂裝前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。，應(yīng)標(biāo)注中心線、基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，接口錯邊預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，頂緊面至任一牛腿距離177。噴砂前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用低溫加熱的方法除去，或用適當(dāng)?shù)挠袡C涂劑（SSPC－SP（1）清洗。 涂裝施工（1） 表面噴砂除銹之后的鋼構(gòu)件必須在6小時之內(nèi)噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進(jìn)行涂裝。（7）涂裝時，現(xiàn)場拼焊區(qū)或高強螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出30～50mm暫不涂刷。（10）耐高溫部位必須采用耐高溫油漆。經(jīng)涂裝的構(gòu)件，將鋼號用漏模噴漆的方法轉(zhuǎn)化為油漆編號。 對于附件（如連接板）的構(gòu)件，將相應(yīng)的附件用螺栓連接在構(gòu)件上，同時在附件上也應(yīng)標(biāo)明所屬構(gòu)件件號。鋼結(jié)構(gòu)件的包裝應(yīng)符合招標(biāo)文件及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對放置有要求的包裝件或裸件，標(biāo)明支承或支撐位置、放置要求及搬運標(biāo)志。塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝工序流程：基礎(chǔ)驗收柱子安裝框架主梁安裝大型設(shè)備安裝次梁安裝平臺板安裝操作平臺安裝操作平臺板及欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)最后涂裝平臺欄桿安裝裝 安裝程序41 / 4堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號，安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。（見附圖二） 1).組織工人學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，了解設(shè)計及規(guī)范的質(zhì)量要求，作到人人心中有數(shù)。 1 ).復(fù)測土建單位提供的基礎(chǔ)杯口縱橫定位軸線、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，及杯底的尺寸，標(biāo)高偏差是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，標(biāo)志是否清晰，如有超出規(guī)范要求的地方，立即處理，并作好交接手續(xù)。序號名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀2臺2水準(zhǔn)儀1臺3水平尺4把4斜墊鐵 340付 150*300*205千斤頂4臺10t6纜風(fēng)繩400米Φ107 榔頭4把8電纜線200米9手拉葫蘆20個 1t~5t10角磨機 4臺100A11電源線300米12鋁心線2000米 70平米13 14卸扣鋼絲繩20個100米1~5tΦ16~30鋼結(jié)構(gòu)安裝人員配備表 序號工種類別按施工階段投入勞動力情況（人）1鉚工202電焊工503起重工44電工25油漆工56雜工10合計91（1）鋼柱吊裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面清洗干凈，基礎(chǔ)表面標(biāo)高采用斜墊鐵找平，斜墊鐵尺寸為150mm300mm,鋼柱鋼柱包角有栓釘表面不得涂漆。最重框架柱和框架梁吊裝。（b）柱身垂直度校正在鋼柱十字軸線上架設(shè)兩臺相互呈90度的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷采用四根攬風(fēng)繩調(diào)整四面位置，直至校正完畢焊接完。爬梯兩端及中部用L50*5角鋼固定于鋼柱上，人上下時爬梯不能搖晃，鋼柱吊裝